1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
3.目前发电厂用滚筒式冷渣机运行时，采用填料进渣密封装置，低速运转时效果较好，高速运转时填料磨损快，给维修维护带来不便，所以我们提出了一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置以满足当前市场的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置，包括旋转式填料隔套，所述旋转式填料隔套的上表面和底面均固定连接有耐高温填料，所述旋转式填料隔套的上表面固定连接有固定密封填料座，所述固定密封填料座底面的左侧固定连接有填料压盖，所述填料压盖的右侧面与耐高温填料固定连接。
6.进一步的，所述固定密封填料座的右侧面固定连通有落渣管，且落渣管位于耐高温填料的下方。
7.通过采用上述技术方案，由于落渣管的设置安装，方便了对已经加工好的渣进行导出。
8.与现有技术相比，该改进型冷渣机低磨损填料密封装置具备如下有益效果：
9.1、本实用新型通过旋转式填料隔套、耐高温填料、固定密封填料座、填料压盖、落渣管之间的配合设置，有效解决了滚筒冷渣机填料密封磨损过快的问题，减小了维护维修人员的劳动强度，具备良好的防磨损的良好性能。
10.2、本实用新型通过落渣管的设置，由于落渣管的设置安装，方便了对已经加工好的渣进行导出。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、旋转式填料隔套；2、耐高温填料；3、固定密封填料座；4、填料压盖；5、落渣管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置，包括旋转式填料隔套1，旋转式填料隔套1的上表面和底面均固定连接有耐高温填料2，旋转式填料隔套1的上表面固定连接有固定密封填料座3，固定密封填料座3的右侧面固定连通有落渣管5，且落渣管5位于耐高温填料2的下方，由于落渣管5的设置安装，方便了对已经加工好的渣进行导出，固定密封填料座3底面的左侧固定连接有填料压盖4，填料压盖4的右侧面与耐高温填料2固定连接。
15.使用时，旋转式填料隔套1里外两侧都有固定密封填料座3，当筒体旋转时，密封填料隔套1在内外都有摩擦力的作用下半速旋转，这样填料接触部分的线速度降为原来50％，磨损也相应的降为原来的一半，从而达到低磨损的要求。


技术特征：
1.一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置，包括旋转式填料隔套(1)，其特征在于：所述旋转式填料隔套(1)的上表面和底面均固定连接有耐高温填料(2)，所述旋转式填料隔套(1)的上表面固定连接有固定密封填料座(3)，所述固定密封填料座(3)底面的左侧固定连接有填料压盖(4)，所述填料压盖(4)的右侧面与耐高温填料(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置，其特征在于：所述固定密封填料座(3)的右侧面固定连通有落渣管(5)，且落渣管(5)位于耐高温填料(2)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型冷渣机低磨损填料密封装置，涉及冷渣机技术领域，包括旋转式填料隔套，所述旋转式填料隔套的上表面和底面均固定连接有耐高温填料，所述旋转式填料隔套的上表面固定连接有固定密封填料座，所述固定密封填料座底面的左侧固定连接有填料压盖，所述填料压盖的右侧面与耐高温填料固定连接。该实用新型通过旋转式填料隔套、耐高温填料、固定密封填料座、填料压盖、落渣管之间的配合设置，有效解决了滚筒冷渣机填料密封磨损过快的问题，减小了维护维修人员的劳动强度，当筒体旋转时，密封填料隔套在内外都有摩擦力的作用下半速旋转，从而达到低磨损的要求，具备良好的防磨损的良好性能。良好的防磨损的良好性能。良好的防磨损的良好性能。


技术研发人员：郭栋梁
受保护的技术使用者：青岛昊洲电力设备有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/1/14