1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾裂解气化炉。
背景技术：
2.气化燃烧是将垃圾进行缺氧燃烧，使垃圾释放出大量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性的气体，然后再由可燃性气体进行气化燃烧，可有效分解二噁英等各种有毒有害气体，并能钝化各种重金属，使后续的尾气净化处理容易达到国家要求的排放标准。
3.目前市面上的常规垃圾气化炉在实际使用的过程中，垃圾燃烧融化后会粘接在炉壁上，减少燃烧腔内空气流通的面积，造成燃烧裂解效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾裂解气化炉，旨在解决常规垃圾气化炉，垃圾燃烧融化后会粘接在炉壁上，减少燃烧腔内空气流通面积，造成燃烧裂解效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾裂解气化炉，包括气化炉和清理组件，所述清理组件包括刮板、连接杆、转杆、主动轮、从动轮、传动杆和转动电机，所述刮板与所述气化炉转动连接，且位于所述气化炉内，所述连接杆与所述刮板固定连接，且位于所述刮板一侧，所述转杆与所述连接杆固定连接，并与所述气化炉转动连接，且位于所述连接杆和所述气化炉之间，所述从动轮与所述转杆固定连接，且位于所述转杆靠近所述连接杆一侧，所述主动轮与所述从动轮转动连接，且位于所述从动轮一侧，所述传动杆与所述主动轮固定连接，且位于所述主动轮一侧，所述转动电机与所述传动杆固定连接，并与所述气化炉固定连接，且位于所述气化炉一侧，所述气化炉燃烧裂解垃圾，所述清理组件将燃烧融化粘贴在所述气化炉内壁上的垃圾，刮落清理所述气化炉内壁。
6.所述清理组件还包括振动电机，所述振动电机与所述气化炉固定连接，且位于所述气化炉两侧，所述振动电机驱动使所述气化炉震动，减少融化垃圾粘贴在所述气化炉内壁的量，进一步加强对所述气化炉内壁的清理。
7.所述清理组件还包括振动板，所述振动板与所述振动电机固定连接，并与所述气化炉固定连接，且位于所述振动电机和所述气化炉之间，所述振动板使所述振动电机产生的震动更加均匀的作用在所述气化炉上。
8.所述气化炉包括炉体，所述炉体与所述转动电机固定连接，且位于所述转动电机一侧，所述炉体具有落灰口，所述落灰口位于所述炉体底部，所述炉体用于燃烧裂解垃圾，通过所述落灰口排出灰渣。
9.所述气化炉还包括隔板，所述隔板与所述炉体滑动连接，且位于所述落灰口一侧，燃烧完垃圾后拉动所述隔板，打开所述气化炉排出灰渣。
10.所述气化炉还包括支架，所述支架与所述炉体固定连接，且位于所述炉体靠近所述隔板一侧，所述支架对所述炉体提供支撑。
11.所述气化炉还包括进料管，所述进料管与所述炉体固定连接，且位于所述炉体一侧，所述进料管往所述气化炉内导入垃圾。
12.所述气化炉还包括排气管，所述排气管与所述炉体固定连接，且位于所述炉体一侧，所述排气管将燃烧裂解垃圾产生的废气排出所述炉体。
13.本实用新型的一种垃圾裂解气化炉，通过所述气化炉燃烧裂解垃圾，所述清理组件清理融化粘贴在所述气化炉内壁上的垃圾，具体为，所述气化炉燃烧裂解垃圾时，所述转动电机驱动使所述传动杆转动，所述传动杆转动使所述主动轮转动，所述主动轮转动带动所述从动轮转动，所述从动轮转动带动所述转杆转动，所述转杆转动使所述连接杆转动，从而使所述刮板转动刮掉融化粘贴在所述气化炉内壁上的垃圾，防止垃圾融化后粘贴堆积在所述气化炉内壁，减少所述燃烧炉内燃烧腔的空气流通面积，影响燃烧裂解效率，所述刮刀提高所述刮板清理融化垃圾的效率，提高实用性，解决常规垃圾气化炉，垃圾燃烧融化后会粘接在炉壁上，减少燃烧腔内空气流通面积，造成燃烧裂解效率低下的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型提供的一种垃圾裂解气化炉的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种垃圾裂解气化炉的仰视图；
17.图3是本实用新型提供的一种垃圾裂解气化炉的正视图；
18.图4是本实用新型提供的一种垃圾裂解气化炉的右视图；
19.图5是图4沿a-a面的剖视图。
20.图中：1-气化炉、2-清理组件、11-炉体、12-隔板、13-支架、14-进料管、15-排气管、16-落灰口、21-刮板、22-刮刀、23-连接杆、24-转杆、25-主动轮、26-从动轮、27-传动杆、28-转动电机、29-振动电机、210-振动板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种垃圾裂解气化炉，包括气化炉1和清理组件2，所述清理组件2包括刮板21、刮刀22、连接杆23、转杆24、主动轮25、从动轮26、传动杆27和转动电机28，所述刮板21与所述气化炉1转动连接，且位于所述气化炉1内，所述连接杆23与所述刮板21固定连接，且位于所述刮板21一侧，所述刮刀22与所述刮板21固定连接，且位于所述刮板21一侧，所述转杆24与所述连接杆23固定连接，并与所述气化炉1转动连接，且位于所述连接杆23和所述气化炉1之间，所述从动轮26与所述转杆24固定连接，且位于所述转杆24靠近所述连接杆23一侧，所述主动轮25与所述从动轮26转动连接，且位于所述从动轮26一侧，所述传动杆27与所述主动轮25固定连接，且位于所述主动轮25一侧，所述转动电机28与所述传动杆27固定连接，并与所述气化炉1固定连接，且位于所述气化炉1一侧。
23.在本实施方式中，通过所述气化炉1燃烧裂解垃圾，所述清理组件2清理融化粘贴在所述气化炉1内壁上的垃圾，具体为，所述气化炉1燃烧裂解垃圾时，所述转动电机28驱动
使所述传动杆27转动，所述传动杆27转动使所述主动轮25转动，所述主动轮25转动带动所述从动轮26转动，所述从动轮26转动带动所述转杆24转动，所述转杆24转动使所述连接杆23转动，从而使所述刮板21转动刮掉融化粘贴在所述气化炉1内壁上的垃圾，防止垃圾融化后粘贴堆积在所述气化炉1内壁，减少所述燃烧炉内燃烧腔的空气流通面积，影响燃烧裂解效率，所述刮刀22提高所述刮板21清理融化垃圾的效率，提高实用性，解决常规垃圾气化炉，垃圾燃烧融化后会粘接在炉壁上，减少燃烧腔内空气流通面积，造成燃烧裂解效率低下的问题。
24.所述清理组件2还包括振动电机29和振动板210，所述振动电机29与所述气化炉1固定连接，且位于所述气化炉1两侧，所述振动板210与所述振动电机29固定连接，并与所述气化炉1固定连接，且位于所述振动电机29和所述气化炉1之间。
25.在本实施方式中，通过所述振动电机29驱动使所述气化炉1震动，减少融化垃圾粘贴在所述气化炉1内壁的量，进一步加强对所述气化炉1内壁的清理，所述振动板210使所述振动电机29产生的震动更加均匀的作用在所述气化炉1上。
26.所述气化炉1包括炉体11、隔板12、支架13、进料管14和排气管15，所述炉体11与所述转动电机28固定连接，且位于所述转动电机28一侧，所述炉体11具有落灰口16，所述落灰口16位于所述炉体11底部，所述隔板12与所述炉体11滑动连接，且位于所述落灰口16一侧，所述支架13与所述炉体11固定连接，且位于所述炉体11靠近所述隔板12一侧，所述进料管14与所述炉体11固定连接，且位于所述炉体11一侧，所述排气管15与所述炉体11固定连接，且位于所述炉体11一侧。
27.在本实施方式中，通过所述支架13对所述炉体11提供支撑，所述炉体11用于燃烧裂解垃圾，燃烧完垃圾后拉动所述隔板12打开所述气化炉1，通过所述落灰口16排出灰渣，工人利用手部往所述进料管14导入垃圾，通过所述进料管14将垃圾导入所述气化炉1内，所述排气管15将燃烧裂解垃圾产生的废气排出所述炉体11。
28.本实用新型的一种垃圾裂解气化炉，包括气化炉1和清理组件2，所述气化炉1包括炉体11、隔板12、支架13、进料管14、排气管15和落灰口16，所述清理组件2包括刮板21、刮刀22、连接杆23、转杆24、主动轮25、从动轮26、传动杆27、转动电机28、振动电机29和振动板210，通过所述支架13对所述炉体11提供支撑，所述炉体11用于燃烧裂解垃圾，燃烧完垃圾后拉动所述隔板12打开所述气化炉1，通过所述落灰口16排出灰渣，工人利用手部往所述进料管14导入垃圾，通过所述进料管14将垃圾导入所述气化炉1内，所述排气管15将燃烧裂解垃圾产生的废气排出所述炉体11，所述气化炉1燃烧裂解垃圾时，所述转动电机28驱动使所述传动杆27转动，所述传动杆27转动使所述主动轮25转动，所述主动轮25转动带动所述从动轮26转动，所述从动轮26转动带动所述转杆24转动，所述转杆24转动使所述连接杆23转动，从而使所述刮板21转动刮掉融化粘贴在所述气化炉1内壁上的垃圾，防止垃圾融化后粘贴在所述气化炉1内壁影响燃烧裂解效率，所述刮刀22提高所述刮板21清理融化垃圾的效率，提高实用性，所述振动电机29驱动使所述气化炉1震动，减少融化垃圾粘贴在所述气化炉1内壁的量，进一步加强对所述气化炉1内壁的清理，所述振动板210使所述振动电机29产生的震动更加均匀的作用在所述气化炉1上，解决常规垃圾气化炉，垃圾燃烧融化后会粘接在炉壁上，减少燃烧腔内空气流通面积，造成燃烧裂解效率低下的问题。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。