1.本发明涉及致冷件技术领域，特别是涉及不均匀降温的致冷件。
背景技术：
2.致冷件包括位于上下两面的两块瓷板，这两块瓷板分别是上面的上瓷板和下面的下瓷板，上瓷板下面焊接多个导电片，这些导电片是上导电片；所述的下瓷板上面焊接多个导电片，这些导电片是下导电片，还有多个晶粒焊接在上导电片和下导电片之间。
3.现有技术中，所述的瓷板是矩形结构，所述的晶粒在瓷板上是阵列分布的，所述的阵列分布是多排多列，每行的晶粒是相等的、每列的晶粒是相等的。这样的致冷件，在瓷板上各处（从左至右）的温变（降低或升高的温度）是相等的。不能满足一些温变不等的需要。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种从左至右温变不一致、可以满足一些安装要求的致冷件——一种多区域温变不等的致冷件。
5.本发明的技术方案是这样实现的，一种多区域温变不等的致冷件，包括致冷件本体，所述的致冷件本体包括位于上下两面的两块瓷板，这两块瓷板分别是上面的上瓷板和下面的下瓷板，上瓷板下面焊接多个导电片，这些导电片是上导电片；所述的下瓷板上面焊接多个导电片，这些导电片是下导电片，还有多个晶粒焊接在上导电片和下导电片之间，所述的多个晶粒是多排多列的；其特征是：所述的多个晶粒呈现左列的数量多、右列的数量少的排列方式排列的。
6.进一步地讲，所述从左至右每列晶粒的数量是逐渐减少的。
7.进一步地讲，所述的晶粒是呈现三角形或梯形设置的。
8.进一步地讲，所述从左至右每列晶粒的数量是呈现等差逐渐减少的。
9.进一步地讲，每列晶粒具有端头晶粒，从左至右每列晶粒的端头晶粒在一个1/4的圆弧或1/4的椭圆弧上。
10.进一步地讲，所述的端头晶粒包括上端头晶粒和下端头晶粒，从左至右所述的上端头晶粒在一个1/4的圆弧上；从左至右所述的下端头晶粒在一个1/4的圆弧上。
11.进一步地讲，所述的瓷板上面还有热传导座，所述的热传导座是合金制成的，所述的热传导座包括多个热传导单元，相邻的热传导单元用隔热材料连接。
12.进一步地讲，所述的热传导单元上面还有一个或多个滑槽，还包括能够滑动安装在滑槽中的滑条，所述的滑条包括热的良传导体和热的不良传导体。
13.进一步地讲，所述的瓷板是配合晶粒形状的结构或方形结构。
14.进一步地讲，所述的热传导座上面是方形结构、梯形结构或三角形结构。
15.进一步地讲，所述的热传导座单元里面还有空腔，所述的空腔具有进口，在空腔内盛放有热导液，在进口处安装有封口螺丝。
16.本发明的有益效果是：这样的致冷件具有从左至右降温不一致、可以满足一些安
装要求的优点。
附图说明
17.图1是本发明的侧面结构示意图。
18.图2是图1中的一种情况的a—a方向的示意图。
19.图3是图1中的另一种情况的a—a方向的示意图。
20.图4是图1中的第三种情况的a—a方向的示意图。
21.图5是本发明一种情况的俯视侧面结构示意图。
22.图6是本发明另一种情况的俯视侧面结构示意图。
23.图7是图1中的b—b 方向示意图。
24.图8是图1中的第四种情况的a—a方向的示意图。
25.其中: 1、瓷板
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2、导电片
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3、晶粒
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4、热传导座
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41、热传导单元
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411、滑槽
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412、滑条
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42、隔热材料
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5、空腔
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51、封口螺丝。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.如图1、2、3、4所示，一种多区域温变不等的致冷件，包括致冷件本体，所述的致冷件本体包括位于上下两面的两块瓷板1，这两块瓷板分别是上面的上瓷板和下面的下瓷板，上瓷板下面焊接多个导电片2，这些导电片是上导电片；所述的下瓷板上面焊接多个导电片，这些导电片是下导电片，还有多个晶粒焊接在上导电片和下导电片之间，所述的多个晶粒3是多排多列的；其特征是：所述的多个晶粒呈现左列的数量多、右列的数量少的排列方式排列的。
28.本致冷件这样设置，由于每个晶粒就是一个变温体，致冷片左侧设置了较多的晶粒，可以实现致冷片本体左侧变温（降温或升温）的量更多，右侧由于设置了较少的晶粒，可以实现致冷片本体右侧变温（降温或升温）的量更少，致使整个致冷件上面的温度不均匀，可以实现本发明的目的，满足一些安装的要求，例如致冷件左侧的区域可以实现降温20℃，致冷件中间的区域可以实现降温15℃。致冷件右侧的区域可以实现降温10℃。可以满足一些安装需要不同降温的要求。
29.进一步地讲，所述从左至右每列晶粒的数量是逐渐减少的。
30.进一步地讲，所述的晶粒是呈现三角形或梯形设置的。
31.本发明这样设置，可以实现致冷件上面的温度的变化，从左至右的变化是线性变化的，满足一些安装的要求。
32.进一步地讲，所述从左至右每列晶粒的数量是呈现等差逐渐减少的。
33.进一步地讲，每列晶粒的具有端头晶粒，从左至右每列晶粒的端头晶粒在一个1/4的圆弧或1/4的椭圆弧上，如图4、8所示。
34.本发明这样设置，可以实现致冷件上面的温度的变化，从左至右的变化是配合的1/4的圆弧或1/4的椭圆弧曲线变化的，满足一些安装的要求。
35.进一步地讲，所述的端头晶粒包括上端头晶粒和下端头晶粒，从左至右所述的上端头晶粒在一个1/4的圆弧上；从左至右所述的下端头晶粒在一个1/4的圆弧上。
36.本发明这样设置，可以实现致冷件上面的温度的变化，从左至右多个区域温度的变化是配合的1/4的圆弧或1/4的椭圆弧曲线的，满足一些安装的要求，还具有设置更合理的优点。
37.进一步地讲，所述的瓷板上面还有热传导座4，所述的热传导座是合金制成的，所述的热传导座包括多个热传导单元41，相邻的热传导单元用隔热材料42连接。
38.本致冷件这样设置，可以将不同区域的温度传递给热传导座上，热传导座传递给变温装置上，使用更方便，所述的隔热材料42将多个热传导单元分开，保证了各处温度不一样。
39.如图1、5所示，本发明这样设置还具有热传导性更好的优点，还具有用户安装更方便的优点。
40.进一步地讲，所述的热传导单元上面还有一个或多个滑槽411，还包括能够滑动安装在滑槽中的滑条412，所述的滑条包括热的良传导体和热的不良传导体。
41.所述的滑槽在不安装滑条时实际上就是间隙，滑槽安装或不安装滑条起到调整热传导效率的作用，用户可以根据需要进行调整。
42.如图1、5所示，本发明这样设置，安装或卸下滑条，可以调节致冷件上热传导单元对热（或冷）的传递能力，使用时可以插上或卸下滑条，是致冷件上面不均匀的程度符合使用者的要求。
43.进一步地讲，所述的瓷板是配合晶粒形状的结构或方形结构。
44.进一步地讲，所述的热传导座上面是方形结构，如图5所示，梯形结构（视图省略）或三角形结构，如图6所示。
45.进一步地讲，如图1、7所示，所述的热传导座单元里面还有空腔5，所述的空腔具有进口，在空腔内盛放有热导液，在进口处安装有封口螺丝51。
46.在空腔中放置热导液的多少也可以调整热传导座效率，满足不同客户的要求。
47.本发明这样设置，可以通过调整空腔中热传导液的量来调整热传导座单元传递的能力，实现整个致冷件侧面不均匀的能力，满足客户的要求。
48.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的说明书的范围当中。