1.本实用新型属于除氧器乏汽回收技术领域，具体涉及一种回收除氧器乏汽的系统。


背景技术：

2.除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如果除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ц
ɡ
/l，压力式除氧器给水含氧量应小于7ц
ɡ
/l。
3.由于大型火力发电厂一般均采用热力除氧，从节能的角度而言，既要减少被除氧水的加热热源的量，又要使除氧效果达最佳，进一步减少排出的蒸气量，减少工质浪费，才能真正起到节能的作用。对于传统除氧器而言，由于受到传热效果的制约，一旦被除氧水含氧量增大，则一方面加大除氧器进气量，同时开大除氧器的排气门，来保证给水品质，无形之中将大量的蒸气与被除去的气体一并排出，致使大量资源浪费。即使是内置式的具有非常好的传热效果的除氧器也会有一定的乏汽量，乏汽携带的水分直接外排造成一定的能源浪费。除氧器乏汽外排有水分和热能的双重浪费。
4.除氧器除氧原理为：当给水被定压加热时，随着水蒸发过程的进行，水面上的蒸汽量不断增加，蒸汽的分压力逐渐升高，及时排除气体，相应地水面上各种气体的分压力不断降低。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水大量蒸发，水蒸气的分压力就会接近水面上的全压力，随着气体的不断排出，水面上各种气体的分压力将趋近于零，于是溶解于水中的气体就会从水中逸出而被除去。有一些针对除氧器乏汽回收的方法并已经运用于生产，主要的方法是在排气处增加管式换热器。将排气与冷却水在列管之间进行换热，从而将部分冷凝水回收，不足之处在于，冷却水温度会升高，升高温度的冷却水需要再次能量交换来降温，造成了一定的热能的浪费。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种回收除氧器乏汽的系统。
6.本实用新型所提供的技术方案如下：
7.一种回收除氧器乏汽的系统，包括换热罐、水封器、除盐水槽、补水泵和除氧器，所述换热罐的顶部具有用于获取降温除盐水的进液口，所述换热罐的底部具有出液口，所述换热罐的下部具有乏汽进口，所述出液口连通所述水封器的进口，所述水封器的出口下方设置所述除盐水槽，所述除盐水槽、所述补水泵和所述除氧器的进口依次连通，所述除氧器的出口分两路管路，一路连通所述乏汽进口，另一路用于排气。
8.基于上述技术方案，冷凝器可通过冷热介质对流实现与乏汽进行充分的热交换。冷介质采用除盐水箱里面的水，从高效冷凝器出来之后直接回至除氧器，从而完全替代或部分替代除氧器补水。由于除盐水脱氧就需要将除盐水用蒸汽升温，用冷凝器出来的水整
好将补水可以升温46
‑
60℃，节约了部分加热蒸汽。
9.具体的，所述换热罐的上部还设置有排气口，所述排气口通过排气管连通排气阀。
10.基于上述技术方案，可以通过排气阀来平衡压力。并且，可以根据排气阀的排气情况，来调整降温除盐水的供给量。具体来说，排气阀排气较多，则可以增加降温除盐水的供给量。排气阀中排水气较多，则可以降低降温除盐水的供给量。
11.具体的，所述换热罐自上而下横向设置有若干孔板；最上方的所述孔板上设置有伞帽。
12.基于上述技术方案，可以在孔板的小孔处实现热量的交换。
13.具体的，各所述孔板上的孔纵横均匀设置。
14.基于上述技术方案，可以实现冷热介质均衡的进行热量的交换。
15.具体的，各所述孔板上的孔为倒角圆孔。即孔的上端面的边沿为倒角结构、上端面的边沿为倒角结构。
16.基于上述技术方案，基于倒角可以形成水封层，气相通道小，降低汽的上升的速度，以充分的实现热交换。
17.具体的，各所述孔的上端面的开孔直径到下端面的开孔直径逐渐收缩。
18.基于上述技术方案，可以有效的延长水与气的接触时间，增加冷凝效果。
19.具体的，所述乏汽进口的高度高于所述换热罐内液面的高度。
20.具体的，所述除氧器的出口分两路管路，各管路设置有阀门。
21.本实用新型所提供的技术方案可以很好的将热能和水冷凝后进行回收，解决了除氧器乏汽的水蒸气和热能不能完全回收的弊端。
附图说明
22.图1是本实用新型所提供的回收除氧器乏汽的系统的结构示意图。
23.图2是本实用新型所提供的回收除氧器乏汽的系统的孔板的俯视图。
24.图3是本实用新型所提供的回收除氧器乏汽的系统的a
‑
a处的剖视图。
25.附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：
26.1、换热罐，2、水封器，3、除盐水槽，4、补水泵，5、除氧器，6、排气阀，7、孔板，701、孔，8、伞帽。
具体实施方式
27.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.在一个具体实施方式中，如图1所示，回收除氧器乏汽的系统包括换热罐1、水封器2、除盐水槽3、补水泵4和除氧器5，换热罐1的顶部具有用于获取降温除盐水的进液口，换热罐1的底部具有出液口，换热罐1的下部具有乏汽进口，出液口连通水封器2的进口，水封器2的出口下方设置除盐水槽3，除盐水槽3、补水泵4和除氧器5的进口依次连通，除氧器5的出口分两路管路，一路连通乏汽进口，另一路用于排气，各管路设置有阀门。述乏汽进口的高度高于换热罐1内液面的高度。基于此技术方案，冷凝器可通过冷热介质对流实现与乏汽进行充分的热交换。冷介质采用除盐水箱里面的水，从高效冷凝器出来之后直接回至除氧器，
从而完全替代或部分替代除氧器补水。由于除盐水脱氧就需要将除盐水用蒸汽升温，用冷凝器出来的水整好将补水可以升温46
‑
60℃，节约了部分加热蒸汽。
29.在一个实施例中，换热罐1的上部还设置有排气口，排气口连通排气阀6。基于此技术方案，可以通过排气阀来平衡压力。并且，可以根据排气阀的排气情况，来调整降温除盐水的供给量。具体来说，排气阀排气较多，则可以增加降温除盐水的供给量。排气阀中排水气较多，则可以降低降温除盐水的供给量。
30.在一个实施例中，换热罐1自上而下横向设置有若干孔板7。基于此技术方案，可以在孔板的小孔处实现热量的交换。
31.在一个实施例中，最上方的孔板7上设置有伞帽8。基于此技术方案，可以将降温除盐水分散开来在较短的时间内保证水在带孔隔板上均匀分布。
32.在一个实施例中，如图2所示，各孔板7的孔701纵横均匀设置。基于此技术方案，可以实现冷热介质均衡的进行热量的交换。
33.在一个实施例中，各孔板7的孔701为倒角圆孔。基于此技术方案，倒角可以形成水封层，气相通道小，降低汽的上升的速度，以充分的实现热交换。
34.在一个实施例中，如图3所示，各孔701的上端面的直径大于下端面的直径。基于此技术方案，可以有效的延长水与气的接触时间，增加冷凝效果。
35.现有技术中，除氧器乏汽通过排气管直排环境。本技术方案通过管线将乏汽引入高效冷凝器，此高效冷凝器乏汽从下往上，降温除盐水自上而下在间隔设置的孔板的小孔处实现热量的交换。冷凝后的水进入除盐水箱，当液位升高至45％时通过补水泵将水打入除氧器进行回用。多次操作可以实现乏汽的冷凝水和热量的完全回收。
36.高效冷凝器的结构中设置多层的带孔的隔板，隔板的数量根据乏汽量的多少可以增加或者减少。在一个实施例中，5层就完全实现了乏汽的回收。最顶部的隔板带有固定伞帽8，负责将降温除盐水分散开来在较短的时间内保证水在带孔隔板上均匀分布，降温除盐水的大小可根据高效冷凝器排气阀处的气量进行调整。在一个实施例中，孔板的孔为上部为φ2、底部为φ1mm的倒角圆孔，孔中心间距为3mm，此孔板可以有效的延长水与气的接触时间，增加冷凝效果。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。