1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别是一种燃烧充分的吹风气燃烧炉。
背景技术：
2.在固定床半水煤气等化工领域的燃烧炉中，由于在炉膛中设置有体积很大、主要由格子砖构成的内件，使炉膛的有效空间大大减小，从而使可燃燃气燃烧不彻底。
3.现有燃烧充分的吹风气燃烧炉的缺点：
4.1、现有燃烧充分的吹风气燃烧炉在燃烧时空气和燃料混合不充分，影响燃烧效率；
5.2、现有燃烧充分的吹风气燃烧炉产生的灰烬容易将燃烧炉堵塞。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种燃烧充分的吹风气燃烧炉，有效解决了现有技术的不足。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种燃烧充分的吹风气燃烧炉，包括初燃炉和燃尽炉，所述初燃炉和燃尽炉之间的顶部固定连接有联通管，所述初燃炉和燃尽炉的顶部均固定连接有泄压阀，所述初燃炉一侧的底部开设有燃气口，所述初燃炉的后侧固定连接有进气管，所述燃尽炉一侧的底部开设有热气出口。
8.可选的，两个所述泄压阀的控制旋转方向相反，两个所述泄压阀的控制旋钮之间固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有总转盘，所述总转盘的外侧固定连接有若干把手，利用总转盘和连接杆配合将两个泄压阀的控制旋钮连接起来，转动总转盘即可控制两个泄压阀的压力控制情况，当燃烧炉的压力达到临界值时，能够更加快速的泄压，提高燃烧炉的安全系数，将两个泄压阀的控制旋转设置为相反方向，能够使连接杆转动时对两侧的泄压阀起到同样的控制效果。
9.可选的，所述进气管的一侧固定连接有若干分管，所述分管均与初燃炉联通，所述分管的方向与初燃炉的方向相切，利用进气管上的分管将空气分散吹入初燃炉中，使空气与燃气中的燃料充分燃烧，将分管的进气方向设置为与初燃炉相切，能够使初燃炉中产生螺旋上升的气流，提高燃气燃料燃烧的效率。
10.可选的，所述进气管的底部向一侧弯折，所述进气管的端部固定连接有风机，所述进气管的顶部与联通管的高度相适配，利用风机使进气管箱初燃炉内补充氧气促进燃烧，联通管的下方均设置有带分管的进气管能够使燃气在进入燃尽炉之前都能获得氧气补充并能够螺旋上升，将燃烧效率最大化。
11.可选的，所述初燃炉的内部固定连接有导流柱，所述导流柱为空心状态，所述导流柱的顶部与联通管等高，利用导流柱与初燃炉配合使燃气更容易形成螺旋形气流，增强气体旋转燃烧的能力，使煤炭颗粒可以反复燃烧直至燃尽，从而实现气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面。
12.可选的，所述初燃炉的底部固定连接有若干落灰管，所述落灰管的顶部为漏斗状，所述落灰管顶部的内径转动连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的一端固定连接有电机，利用落灰管将初燃炉中产生的灰烬排放到炉外，顶部的漏斗状能够加快排灰速度并增加集灰面积，利用电机带动搅拌扇叶转动能够避免灰尘大量堆积将落灰管堵塞的情况。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该燃烧充分的吹风气燃烧炉，利用总转盘和连接杆配合将两个泄压阀的控制旋钮连接起来，转动总转盘即可控制两个泄压阀的压力控制情况，当燃烧炉的压力达到临界值时，能够更加快速的泄压，提高燃烧炉的安全系数，将两个泄压阀的控制旋转设置为相反方向，能够使连接杆转动时对两侧的泄压阀起到同样的控制效果，利用进气管上的分管将空气分散吹入初燃炉中，使空气与燃气中的燃料充分燃烧，将分管的进气方向设置为与初燃炉相切，能够使初燃炉中产生螺旋上升的气流，提高燃气燃料燃烧的效率，利用风机使进气管箱初燃炉内补充氧气促进燃烧，联通管的下方均设置有带分管的进气管能够使燃气在进入燃尽炉之前都能获得氧气补充并能够螺旋上升，将燃烧效率最大化。
15.2、该燃烧充分的吹风气燃烧炉，利用导流柱与初燃炉配合使燃气更容易形成螺旋形气流，增强气体旋转燃烧的能力，使煤炭颗粒可以反复燃烧直至燃尽，从而实现气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面，利用落灰管将初燃炉中产生的灰烬排放到炉外，顶部的漏斗状能够加快排灰速度并增加集灰面积，利用电机带动搅拌扇叶转动能够避免灰尘大量堆积将落灰管堵塞的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
20.图中：1-初燃炉，2-燃尽炉，3-联通管，4-泄压阀，5-燃气口，6-进气管，7-热气出口，8-连接杆，9-总转盘，10-把手，11-风机，12-导流柱，13-落灰管，14-搅拌扇叶。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种燃烧充分的吹风气燃烧炉，它包括初燃炉1和燃尽炉2，初燃炉1和燃尽炉2之间的顶部固定连接有联通管3，初燃炉1和燃尽炉2的顶部均固定连接有泄压阀4，初燃炉1一侧的底部开设有燃气口5，初燃炉1的后侧固定连接有进气管6，燃尽炉2一侧的底部开设有热气出口7。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个泄压阀4的控制旋转方向相反，两个泄压阀4的控制旋钮之间固定连接有连接杆8，连接杆8的中部固定连接有总转盘9，总转盘9的外侧固定连接有若干把手10，利用总转盘9和连接杆8配合将两个泄压阀4的控制旋钮连接起来，转动总转盘9即可控制两个泄压阀4的压力控制情况，当燃烧炉的压力达到临界值时，能够更加快速的泄压，提高燃烧炉的安全系数，将两个泄压阀4的控制旋转设置为相反方
向，能够使连接杆8转动时对两侧的泄压阀4起到同样的控制效果。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：进气管6的一侧固定连接有若干分管，分管均与初燃炉1联通，分管的方向与初燃炉1的方向相切，利用进气管6上的分管将空气分散吹入初燃炉1中，使空气与燃气中的燃料充分燃烧，将分管的进气方向设置为与初燃炉1相切，能够使初燃炉1中产生螺旋上升的气流，提高燃气燃料燃烧的效率。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：进气管6的底部向一侧弯折，进气管6的端部固定连接有风机11，进气管6的顶部与联通管3的高度相适配，利用风机11使进气管6箱初燃炉1内补充氧气促进燃烧，联通管3的下方均设置有带分管的进气管6能够使燃气在进入燃尽炉2之前都能获得氧气补充并能够螺旋上升，将燃烧效率最大化。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：初燃炉1的内部固定连接有导流柱12，导流柱12为空心状态，导流柱12的顶部与联通管3等高，利用导流柱12与初燃炉1配合使燃气更容易形成螺旋形气流，增强气体旋转燃烧的能力，使煤炭颗粒可以反复燃烧直至燃尽，从而实现气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：初燃炉1的底部固定连接有若干落灰管13，落灰管13的顶部为漏斗状，落灰管13顶部的内径转动连接有搅拌扇叶14，搅拌扇叶14的一端固定连接有电机，利用落灰管13将初燃炉1中产生的灰烬排放到炉外，顶部的漏斗状能够加快排灰速度并增加集灰面积，利用电机带动搅拌扇叶14转动能够避免灰尘大量堆积将落灰管13堵塞的情况。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.s1、启动风机11向初燃炉1中补充空气，并从燃气口5向内部补充燃气；
30.s2、通过法兰与热气出口7连接进行利用。
31.综上所述：该燃烧充分的吹风气燃烧炉，利用总转盘9和连接杆8配合将两个泄压阀4的控制旋钮连接起来，转动总转盘9即可控制两个泄压阀4的压力控制情况，当燃烧炉的压力达到临界值时，能够更加快速的泄压，提高燃烧炉的安全系数，将两个泄压阀4的控制旋转设置为相反方向，能够使连接杆8转动时对两侧的泄压阀4起到同样的控制效果，利用进气管6上的分管将空气分散吹入初燃炉1中，使空气与燃气中的燃料充分燃烧，将分管的进气方向设置为与初燃炉1相切，能够使初燃炉1中产生螺旋上升的气流，提高燃气燃料燃烧的效率，利用风机11使进气管6箱初燃炉1内补充氧气促进燃烧，联通管3的下方均设置有带分管的进气管6能够使燃气在进入燃尽炉2之前都能获得氧气补充并能够螺旋上升，将燃烧效率最大化；利用导流柱12与初燃炉1配合使燃气更容易形成螺旋形气流，增强气体旋转燃烧的能力，使煤炭颗粒可以反复燃烧直至燃尽，从而实现气体与固体共同沸腾燃烧的良好局面，利用落灰管13将初燃炉1中产生的灰烬排放到炉外，顶部的漏斗状能够加快排灰速度并增加集灰面积，利用电机带动搅拌扇叶14转动能够避免灰尘大量堆积将落灰管13堵塞的情况。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。