1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及乙醛有机废气处理装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们环保意识的逐渐增强，对于废气排放标准逐渐严格，尤其对于化工、制药、印刷等行业所产生的有机废气，现有的对废气斥力方式是通过废气通入助燃空气，在燃烧炉内燃烧产生高温烟气，将来自氧化炉加压泵送来的蒸汽冷凝水加热汽化制得合格的饱和蒸汽，供乙醛装置系统用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、由于废气的燃烧时间较长，从而无法达到正常燃烧的需求，导致焚烧炉无法正常运行，影响设备的废气处理的效率；
5.2、在燃烧废气和阻燃空气时，其内部含有灰尘和杂质，导致燃烧时掉落到炉底，从而容易覆盖在燃烧口内壁上，从而影响设备燃烧的速度的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供乙醛有机废气处理装置，其中一种目的是为了具备加快燃烧速度的功能，解决废气的燃烧时间较长，从而无法达到正常燃烧的需求，导致焚烧炉无法正常运行，影响设备的废气处理的效率问题；其中另一种目的是为了解决废气和阻燃空气内部含有灰尘和杂质，导致燃烧时掉落到炉底，从而容易覆盖在燃烧口内壁上，从而影响设备燃烧速度的问题，以达到清理灰尘的功能，增加燃烧效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.乙醛有机废气处理装置，包括焚烧炉主体、乙醇吸收塔和氧化炉，所述焚烧炉主体的顶部固定连接有输入管，所述输入管的另一端固定连接有乙醇吸收塔，所述焚烧炉主体的一侧设置有氧化炉，所述焚烧炉主体的内部固定安装有引流环，所述引流环的底部设置有燃烧室，所述燃烧室的底部固定安装有燃烧孔。
9.所述引流环的顶部固定安装有预热板，所述预热板的内部开设有预热孔。
10.所述燃烧孔的内壁活动安装有刮块，所述刮块侧面固定安装有升降机构。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述引流环的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有挤压环。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预热孔的内壁固定安装有导热块，所述导热块的侧面固定安装有导热垫。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热垫远离导热块的一侧设置有加热网，所述加热网的两端固定安装有安装块。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括有连接块，所述连接块的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有固定块。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃烧孔的内部开设有移动槽，所述
移动槽的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装在固定块的底部。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃烧孔的侧面设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有清理室。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供乙醛有机废气处理装置，通过助燃的气体注入到焚烧炉主体的内部，由预热孔进行对注入的气体进行预热，再由伸缩杆进行伸缩移动，从而带动挤压环进行移动，同时带动助燃的气体进行移动，从而达到引流的效果，使得助燃的气体快速的进入到燃烧室进行燃烧，解决了废气的燃烧时间较长，从而无法达到正常燃烧热量需求的问题，有利于提高废气燃烧的速度，从而增加装置的实用性。
19.2、本实用新型提供乙醛有机废气处理装置，通过伸缩柱和固定块相互配合移动，使得固定块上升推动升降杆进行移动，再由升降杆移动的同时带动连接块和刮块进行移动，让刮块在燃烧孔的内壁进行移动刮除，从而达到清理内壁灰尘的功能，解决了灰尘和杂质容易覆盖在燃烧口内壁上，从而影响设备燃烧的速度的问题，有利于装置便捷的清理灰尘，从而提高设备燃烧效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的焚烧炉主体剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的引流环结构示意图；
23.图4为本实用新型的预热板结构示意图；
24.图5为本实用新型的燃烧孔结构示意图；
25.图6为本实用新型的刮块结构示意图。
26.图中：1、焚烧炉主体；11、输入管；12、引流环；121、伸缩杆；122、挤压环；13、预热板；131、预热孔；132、导热块；133、导热垫；134、加热网；14、燃烧室；15、燃烧孔；151、伸缩柱；16、刮块；161、连接块；162、升降杆；163、固定块；17、过滤网；171、清理室；2、乙醇吸收塔；3、氧化炉。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实用新型提供了乙醛有机废气处理装置，包括焚烧炉主体1、乙醇吸收塔2和氧化炉3，焚烧炉主体1的顶部固定连接有输入管11，输入管11的另一端固定连接有乙醇吸收塔2，焚烧炉主体1的一侧设置有氧化炉3，焚烧炉主体1的内部固定安装有引流环12，引流环12的底部设置有燃烧室14，燃烧室14的底部固定安装有燃烧孔15，引流环12的顶部固定安装有预热板13，预热板13的内部开设有预热孔131，引流环12的底部设置有伸缩杆121，伸缩杆121的底部固定安装有挤压环122。
30.在本实施例中，通过助燃的气体注入到焚烧炉主体1的内部，由预热板13进入到引流环12的内部，配合伸缩杆121进行伸缩移动，从而带动挤压环122进行压缩移动，同时带动助燃的气体进行移动，从而达到引流的效果，使得助燃的气体快速的进入到燃烧室14进行
燃烧，从而产生高温烟气，将来自氧化炉加压泵送来的蒸汽冷凝水加热汽化制得合格的饱和蒸汽，再供乙醛装置系统用，有利于提高废气燃烧的速度，从而增加装置的燃烧的效率。
31.实施例2
32.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，预热孔131的内壁固定安装有导热块132，导热块132的侧面固定安装有导热垫133，导热垫133远离导热块132的一侧设置有加热网134，加热网134的两端固定安装有安装块。
33.在本实施例中，通过废气和助燃空气注入到焚烧炉主体1的内部，然后配合预热孔131进行对注入的气体进行预热，利用加热网134通电产生热量，热量随着导热垫133传递到导热块132上，然后配合注入的气体与导热块132相互接触，从而达到预热的效果，加快气体燃烧的速度，方便注入的气体充分的燃烧。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，燃烧孔15的内壁活动安装有刮块16，刮块16侧面固定安装有升降机构，升降机构包括有连接块161，连接块161的底部固定安装有升降杆162，升降杆162的底部固定安装有固定块163，燃烧孔15的内部开设有移动槽，移动槽的内部固定安装有伸缩柱151，伸缩柱151的顶部固定安装在固定块163的底部，燃烧孔15的侧面设置有过滤网17，过滤网17的底部设置有清理室171。
36.在本实施例中，通过伸缩柱151伸缩移动，从而带动固定块163进行移动，配合固定块163上升推动升降杆162进行移动，然后再由升降杆162移动的同时带动连接块161和刮块16进行移动，使得刮块16在燃烧孔15的内壁进行移动刮除，从而达到清理内壁灰尘的功能，方便装置便捷的清理灰尘，有利于设备提高燃烧效率，保障废气充分燃烧，使得设备具备稳定高热值。
37.下面具体说一下该乙醛有机废气处理装置的工作原理。
38.如图1-6所示，通过助燃的气体注入到焚烧炉主体1的内部，由预热板13进入到引流环12的内部，配合伸缩杆121进行伸缩移动，从而带动挤压环122进行压缩移动，同时带动助燃的气体进行移动，从而达到引流的效果，使得助燃的气体快速的进入到燃烧室14进行燃烧，从而产生高温烟气，将来自氧化炉加压泵送来的蒸汽冷凝水加热汽化制得合格的饱和蒸汽，再供乙醛装置系统用，再通过伸缩柱151伸缩移动，从而带动固定块163进行移动，配合固定块163上升推动升降杆162进行移动，然后再由升降杆162移动的同时带动连接块161和刮块16进行移动，使得刮块16在燃烧孔15的内壁进行移动刮除，从而达到清理内壁灰尘的功能。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。