1.本实用新型涉及锅炉清洁技术领域，具体为一种高效节能的焚烧炉吹灰装置。


背景技术：

2.流化床用于垃圾焚烧处理，焚烧垃圾产生炉灰需要及时被输送离开炉膛，然而在现有生产过程中，一是炉膛容易积灰影响焚烧质量，二是输送管路积灰影响输送造成堵料，急需能够方便针对不同区域进行清灰作业的工具。
3.申请号为cn201920635664.3的专利文献公开了的一种燃气脉冲吹灰装置,空气压缩机的出气端通过第一闸阀与空气流量计的进气端连通，空气流量计的出气端通过管路与第一电磁阀的进气端连通，该电磁阀的出气端与混合罐顶部的空气进气口对应连通；可燃气气罐的出气端通过第二闸阀与可燃气流量计的进气端对应连通，可燃气流量计的出气端通过管路与第二电磁阀的进气端对应连通，该电磁阀的出气端通过管路与混合罐中部的可燃气进气口对应连通；混合罐底部通过管路与储气罐对应连通，储气罐的罐体中部设有点火口，上述电磁阀、空气流量计和可燃气流量计由气路控制系统控制。
4.发明人在使用过程中，存在以下问题：1、燃气脉冲装置固定安装于炉膛上，无法移动吹灰清理，效果差；2、燃气管直通炉膛，可燃气逸散，爆炸振动力小的问题。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提供了一种高效节能的焚烧炉吹灰装置，其通过设置点火管可手持移动，便于伸入炉膛或输送管道中进行定点爆炸清理炉灰，设置储气包储存适量可燃混合气点燃爆炸，爆炸力大，又节约能源，解决了背景技术中燃气脉冲装置固定安装于炉膛上，无法移动吹灰清理，效果差，燃气管直通炉膛，可燃气逸散，爆炸振动力小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高效节能的焚烧炉吹灰装置，其特征在于，包括：
8.点火管，所述点火管的一端设置为点火部；
9.点火器，所述点火器设置于所述点火部内；以及
10.储气包，所述储气包设置于所述点火管的另一端，所述储气包储存由所述点火管传导来的可燃混合气，所述点火器获得点火信号点燃所述储气包内的可燃混合气使所述储气包爆炸。
11.作为改进，所述点火管上设有直通接头，该直通接头可连接加长管用于延长点火管。
12.作为改进，所述点火部的直径大于或等于所述点火管中部的直径。
13.作为改进，所述储气包包括密封袋和套于密封袋外侧的保护袋。
14.作为改进，所述密封袋和所述保护袋的袋口套住所述点火管并捆绑住该点火管。
15.作为改进，所述保护袋设置为布袋，所述布袋沾水后套设于所述密封袋的外侧。
16.作为改进，还包括配气站以及电控箱，所述配气站配置可燃混合气并通过连通所述点火部的导管向所述点火管输送可燃混合气，所述电控箱电性连接所述点火器控制该点火器工作。
17.作为改进，所述配气站包括：
18.燃气输送组，所述燃气输送组包括沿气流流通方向由管路线性连接的阻火器一、调压阀、燃气流量计以及逆止阀，所述燃气流量计计量输送的燃气量；
19.助燃输送组，所述助燃输送组包括沿气流流通方向由管路线性连接的调压阀、压力表以及空气流量计，所述空气流量计计量输送的助燃气量；以及
20.混合罐，所述混合罐设置于所述燃气输送组和所述助燃输送组的尾部用于将燃气和助燃气混合。
21.作为改进，所述混合罐导通入所述点火部的导管端部设有阻火器二，所述阻火器二防止所述点火管中的火源逆向引燃所述混合罐中的混合气。
22.作为改进，所述电控箱电性连接所述燃气流量计和所述空气流量计用于参数设置和数据显示。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.(1)本实用新型通过设置点火管可手持移动，便于伸入炉膛或输送管道中进行定点爆炸清理炉灰，设置储气包储存适量可燃混合气点燃爆炸，爆炸力大，又节约能源；
25.(2)本实用新型通过设置直通接头连接加长管，能够适应较深的炉膛定点清灰；
26.(3)本实用新型通过储气包包括密封袋和套于密封袋外侧的保护袋，保护袋预先沾水防止密封袋因高温熔化，该结构简单可靠。
27.综上所述，本实用新型具有清灰效果好、简单可靠、定点清灰等优点，尤其适用于锅炉清洁技术领域。
附图说明
28.图1为本实用新型点火管与储气包组合的结构示意图；
29.图2为本实用新型配气站、电控箱连接点火管的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例一
35.如图1、2所示，一种高效节能的焚烧炉吹灰装置，其特征在于，包括：
36.点火管1，所述点火管1的一端设置为点火部11；
37.点火器2，所述点火器2设置于所述点火部11内；以及
38.储气包3，所述储气包3设置于所述点火管1的另一端，所述储气包3储存由所述点火管1传导来的可燃混合气，所述点火器2获得点火信号点燃所述储气包3内的可燃混合气使所述储气包3爆炸。
39.需要说明的是，点火管1为手持式便携管，人工手持至所需清灰的如炉膛、输送管或仓泵等部件处，将点火管1的端部包覆储气包3伸入需要清灰的部件中，点火器2点火使储气包3爆炸，爆炸产生气压振动用于炉灰清除。
40.进一步地，所述点火部11的直径大于或等于所述点火管1中部的直径。
41.需要说明的是，点火部11中放置点火器2进行电控打火，该点火部11的直径大，储存的可燃气量多，便于引燃。
42.进一步地，所述储气包3包括密封袋31和套于密封袋31外侧的保护袋32。
43.进一步地，所述密封袋31和所述保护袋32的袋口套住所述点火管1并捆绑住该点火管1。
44.需要说明的是，密封袋31用于储存设定量的可燃气，其袋口与点火管1捆绑密封，密封袋31所形成的密封空间存足可燃气用于后续的点火引爆。
45.进一步地，所述保护袋32设置为布袋，所述布袋沾水后套设于所述密封袋31的外侧。
46.需要说明的是，保护袋32沾水保护住密封袋31，防止因炉内高温将密封袋31熔化，直接导致漏气无法引爆。
47.进一步地，还包括配气站4以及电控箱5，所述配气站4配置可燃混合气并通过连通所述点火部11的导管向所述点火管1输送可燃混合气，所述电控箱5电性连接所述点火器2控制该点火器2工作。
48.进一步地，所述配气站4包括：
49.燃气输送组41，所述燃气输送组41包括沿气流流通方向由管路线性连接的阻火器一411、调压阀412、燃气流量计413以及逆止阀414，所述燃气流量计413计量输送的燃气量；
50.助燃输送组42，所述助燃输送组42包括沿气流流通方向由管路线性连接的调压阀412、压力表421以及空气流量计422，所述空气流量计422计量输送的助燃气量；以及
51.混合罐43，所述混合罐43设置于所述燃气输送组41和所述助燃输送组42的尾部用于将燃气和助燃气混合。
52.需要说明的是，可燃气常规选择为乙炔，助燃气常规选择为氧气，在混合罐43中以设定比例状态混合。
53.进一步地，所述混合罐43导通入所述点火部11的导管端部设有阻火器二44，所述阻火器二44防止所述点火管1中的火源逆向引燃所述混合罐43中的混合气。
54.进一步地，所述电控箱5电性连接所述燃气流量计413和所述空气流量计422用于参数设置和数据显示。
55.需要说明的是，燃气流量计413和空气流量计422由电控箱5参数设置，预先设置好混合比，利于引染爆炸产生冲击波振动。
56.实施例二
57.如图3所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点：该实施例二与实施例一的不同之处在于：
58.在本实施例中，所述点火管1上设有直通接头12，该直通接头12可连接加长管用于延长点火管1。
59.需要说明的是，在需要对较深或狭长的空间进行清灰处理时，通过在直通接头12连接加长管的方式伸入至指定点引爆清灰，该结构拆卸或组装方便快捷，增强了清灰效果。
60.工作过程：
61.将点火管1的出口端套设储气包3并捆绑牢固，同时配气站4的燃气输送组41和助燃输送组42分别定量输送可燃气体和助燃气体至混合罐43按比例混合，人工手持点火管1伸入至需要清灰处理的机构部件中，混合好的燃气通过管路连接点火管1向储气包3内充气，储气包3储存了设定量的可燃混合气后，电控箱5控制点火器2点火，储气包3在机构部件中引爆，通过振动冲击波进行振动清灰。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。