1.本实用新型涉及点火装置技术领域，特别是远程控制点火装置。


背景技术：

2.在固定床半水煤气等化工领域中所有燃烧炉运行当中，点火方式都是人工点火，由于点火孔距地面都有一定高度，甚至距地面达20多米，操作极不方便。并且在人工点火过程中，因点火的原料气均为h2、co、ch4或其混合物，火焰不易察觉，极易造成烧伤事故。特别是在燃烧炉置换不彻底或点火的原料气不合格情况下，容易造成爆炸事故，对操作工构成极大的生命危险，对企业造成很大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供远程控制点火装置，有效解决了现有技术的不足。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：远程控制点火装置，包括点火筒，所述点火筒外部的一侧设置有多个连接气管和一个固定气管，多个所述连接气管均与位于所述点火筒内部的组合筒相连通，所述固定气管与所述点火筒相连通，所述点火筒外表面的一侧均匀设置有多个点火部件，所述点火筒靠近所述点火部件外表面的一侧设置有安装凸板，所述安装凸板的外表面设置有多个连接螺栓。
5.可选的，所述组合筒的外表面形成有多个通孔，所述组合筒与所述点火筒的内壁之间完全不接触，在使用时，连接气管内通入可燃性气体，经组合筒之后，能均匀分散在点火筒的内部，由固定气管向点火筒内通入氧气，能够保证两种气体混合均匀，使得气体燃烧较为充分。
6.可选的，所述点火筒靠近所述组合筒外表面的一端均匀开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均匀设置的是所述点火部件，多个所述点火部件与所述组合筒之间完全不接触，点火部件的设置，能够实现远程点火的功能，且保证部件之间不会出现干涉，以满足实际使用的需要。
7.可选的，所述点火筒远离所述固定气管外部的一端设置有消焰部件。
8.可选的，所述安装凸板的截面形状为l形，所述安装凸板一侧的外表面设置有螺纹。
9.可选的，所述安装凸板远离所述螺纹外表面一侧边缘处的四周均固定连接有固定板，多个所述固定板分别位于多个所述点火部件两两之间的间隔处，多个所述固定板的外表面均设置的是所述连接螺栓，在使用时，方便使用人员根据实际使用情况对整个部件进行安装，满足实际使用的需要。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该远程控制点火装置，通过在点火筒的内部设置组合筒，在组合筒外表面的一侧固定连接有多个连接气管，多个连接气管均与组合筒相连通，且均贯穿点火筒，点火筒外
表面的一侧固定连接有固定气管，其中，在组合筒的外表面均设置有多个通孔，在使用时，连接气管内通入可燃性气体，经组合筒之后，能均匀分散在点火筒的内部，由固定气管向点火筒内通入氧气，能够保证两种气体混合均匀，使得气体燃烧较为充分。
12.2、该远程控制点火装置，通过在点火筒的外表面设置多个点火部件，能够实现远程点火的功能，同时，在点火筒外表面的一侧设置有安装凸板，其中，安装凸板的截面形状为l形，在安装凸板的外表面设置有螺纹，并且，在安装凸板外表面的另一侧固定连接有多个固定板，在固定板的外表面设置有连接螺栓，在使用时，方便使用人员根据实际使用情况对整个部件进行安装，满足实际使用的需要。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型点火筒的结构示意图；
16.图4为本实用新型点火筒的内部结构示意图。
17.图中：1-点火筒，2-连接螺栓，3-消焰部件，4-点火部件，5-固定气管， 6-连接气管，7-组合筒，8-安装凸板，9-固定板，10-安装孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，远程控制点火装置，它包括点火筒1，点火筒1外部的一侧设置有多个连接气管6和一个固定气管5，多个连接气管6均与位于点火筒1内部的组合筒7相连通，固定气管5与点火筒1相连通，点火筒1外表面的一侧均匀设置有多个点火部件4，点火筒1靠近点火部件4外表面的一侧设置有安装凸板8，安装凸板8的外表面设置有多个连接螺栓2。
20.组合筒7的外表面形成有多个通孔，组合筒7与点火筒1的内壁之间完全不接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，对于通孔的形状和尺寸，相关技术人员可以根据使用需要进行设计，以保证可燃性气体能够均匀充满点火筒1的内部，同时，保证组合筒7与点火筒1内壁之间的间隔距离，以减少气体对点火筒1内壁产生的冲击。
21.点火筒1靠近组合筒7外表面的一端均匀开设有多个安装孔10，多个安装孔10的内部均匀设置的是点火部件4，多个点火部件4与组合筒7之间完全不接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，在对多个点火部件4进行安装时，保证其与安装位置之间的密封性较好，且能满足便于安装和拆卸的目的，同时，本技术中，所使用的点火装置为市面上常用的装置，相关使用人员在对其进行安装时，可以根据点火部件4的形状和尺寸对安装孔10的形状和尺寸进行设计，以便于对其进行固定安装。
22.点火筒1远离固定气管5外部的一端设置有消焰部件3，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，消焰部件3即为市面上常用的结构，在使用时，相关技术人员可以根据使用需要，选择合适的尺寸和功能性部件。
23.安装凸板8的截面形状为l形，安装凸板8一侧的外表面设置有螺纹，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，安装凸板8可以和点火筒1之间为一体式结构，以保证其能够
满足便于安装和拆卸的目的，同时，螺纹的设置，方便将其与相应部件安装在一起。
24.安装凸板8远离螺纹外表面一侧边缘处的四周均固定连接有固定板9，多个固定板9分别位于多个点火部件4两两之间的间隔处，多个固定板9的外表面均设置的是连接螺栓2，作为本实用新型的一种可选技术方案，固定板9 的位置，能够满足不会影响使用人员对点火部件4进行安装和拆卸，同时，连接螺栓2的设置，方便使用人员将整个部件以另一种方式固定在某处位置。
25.远程控制点火装置，具体有以下使用步骤：
26.1)使用连接螺栓2或者螺纹连接，将装置固定安装在合适位置；
27.2)连接气管6内通入可燃性气体，经组合筒7之后，能均匀分散在点火筒1的内部，固定气管5向点火筒1内通入氧气；
28.3)使用线缆对点火部件4进行远程控制点火。
29.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在点火筒1的内部设置组合筒7，在组合筒7外表面的一侧固定连接有多个连接气管6，多个连接气管6均与组合筒7相连通，且均贯穿点火筒1，点火筒1外表面的一侧固定连接有固定气管5，其中，在组合筒7的外表面均设置有多个通孔，其中，对于通孔的形状和尺寸，相关技术人员可以根据使用需要进行设计，以保证可燃性气体能够均匀充满点火筒1的内部，同时，保证组合筒7与点火筒1内壁之间的间隔距离，以减少气体对点火筒1内壁产生的冲击，在使用时，连接气管6内通入可燃性气体，经组合筒7之后，能均匀分散在点火筒1的内部，由固定气管5向点火筒1内通入氧气，能够保证两种气体混合均匀，使得气体燃烧较为充分，通过在点火筒1的外表面设置多个点火部件4，能够实现远程点火的功能，同时，在点火筒1外表面的一侧设置有安装凸板8，其中，安装凸板8的截面形状为l形，在安装凸板8的外表面设置有螺纹，并且，在安装凸板8外表面的另一侧固定连接有多个固定板9，在固定板9的外表面设置有连接螺栓2，在使用时，方便使用人员根据实际使用情况对整个部件进行安装，满足实际使用的需要。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。