1.本实用新型涉及一种主风道，具体涉及一种阶梯形导流板空调主风道。


背景技术：

2.当前储能集装箱空调主风道设计方案普遍采用矩形截面风道加百叶窗出风口的设计形式，其无法适用于高密度电池柜集装箱内多出风口的风道设计要求，且靠后期手动调节百叶窗来调节各出风口风量难以确保各风道出风口风量分配均匀，从而导致电池柜温差较大，后期项目现场调节繁琐困难等一系列问题。因此，为更好的适应高密度电池柜储能集装箱的散热要求，应设计一种新型空调主风道，以满足该种集装箱的散热需求。
3.目前市面上空调主风道大多采用矩形风道配合出风口的百叶窗进行现场风量调节，该种设计不仅操作繁琐、依靠人工后期现场调节费时费力，且较难保证现场调节后能够达到空调主风道各出风口流量的均匀分配，存在较大的人为主观性和随机性，从而极易导致集装箱内温度分布不均匀的情况出现。
4.目前市面上非对称设计风道大多采用矩形风道配合出风口的百叶窗进行现场风量调节，然而其操作繁琐、依靠人工后期现场调节费时费力；较难保证现场调节后能够达到空调主风道各出风口流量的均匀分配，存在较大的人为主观性和随机性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种阶梯形导流板空调主风道，该风道能够保证各风道出风口流量的均匀分配，同时不需要现场进行风量调节。
6.为达到上述目的，本实用新型所述的阶梯形导流板空调主风道包括空调及通风通道；
7.空调的出口与通风通道的左侧相连通，通风通道的右侧封闭，通风通道内沿轴向依次设置有若干导流板，沿远离空调的方向，各导流板的长度逐渐增大，通风通道底部的后侧沿轴向设置有若干风道出风口，导流板与通风通道底部的前侧以及通风通道前侧面的内壁固定连接。
8.各导流板平行分布。
9.各导流板与通风通道的轴线相垂直。
10.各风道出风口等间距分布。
11.所述通风通道的后侧开口，且通风通道后侧的开口与外部的集装箱壁面相连接。
12.各风道出风口正对集装箱内的电池柜。
13.所述通风通道的横截面为矩形结构。
14.通风通道为长方体结构。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的阶梯形导流板空调主风道在具体操作时，利用风压与风量呈线性比例变化的原理，在通风通道内沿轴向依次设置有若干导流板，沿远离空调的方向，各导
流板的长度逐渐增大，通风通道底部的后侧沿轴向设置有若干风道出风口，从而保证各风道出风口流量的均匀分配，同时不需要现场进行风量调节，结构简单，操作方便，实用性极强。
17.进一步，各导流板平行分布，各导流板与通风通道的轴线相垂直，风的流向与导流板相垂直。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.其中，1为导流板、2为空调、3为风道出风口、4为集装箱壁面、5为通风通道。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
22.参考图1本实用新型所述的阶梯形导流板空调主风道包括空调2及通风通道5；
23.空调2的出口与通风通道5的左侧相连通，通风通道5的右侧封闭，通风通道5内沿轴向依次设置有若干导流板1，沿远离空调2的方向，各导流板1的长度逐渐增大，各导流板1平行分布，且各导流板1与通风通道的轴线相垂直，通风通道5底部的后侧沿轴向设置有若干风道出风口3；
24.导流板1与通风通道5底部的前侧以及通风通道5前侧面的内壁固定连接，各风道出风口3等间距分布。
25.所述通风通道5的后侧开口，且通风通道5后侧的开口与外部的集装箱壁面4相连接，各风道出风口3正对集装箱内的电池柜。
26.所述通风通道5的横截面为矩形结构，且通风通道5为长方体结构。
27.在工作时，空调2输出的风进入到通风通道5内，再经各导流板1依次导流，最后经各风道出风口3排出；
28.其中，沿远离空调2的方向，各导流板1的长度逐渐增大，即风经导流板1导流后，其流通面积逐渐减小，风逐渐集中，同时由于风逐渐远离空调2，其风量及风压逐渐下降，从而使得各风道出风口3的流量均匀一致。
29.需要说明的是，本实用新型能够应用于高密度电池柜排布方案的储能集装箱散热，利用风压与风量呈线性比例变化的原理，通过按比例变化的导流板1长度设计，有效确
保每个风道出风口3的流量均匀一致，避免后期繁琐的人工调节及人为主观性和随机性。


技术特征：
1.一种阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，包括空调(2)及通风通道(5)，其中，空调(2)的出口与通风通道(5)的左侧相连通，通风通道(5)的右侧封闭，通风通道(5)内沿轴向依次设置有若干导流板(1)，沿远离空调(2)的方向，各导流板(1)的长度逐渐增大，通风通道(5)底部的后侧沿轴向设置有若干风道出风口(3)，导流板(1)与通风通道(5)底部的前侧以及通风通道(5)前侧面的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，各导流板(1)平行分布。3.根据权利要求1所述的阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，各导流板(1)与通风通道(5)的轴线相垂直。4.根据权利要求1所述的阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，各风道出风口(3)等间距分布。5.根据权利要求1所述的阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，所述通风通道(5)的后侧开口，且通风通道(5)后侧的开口与外部的集装箱壁面(4)相连接。6.根据权利要求1所述的阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，各风道出风口(3)正对集装箱内的电池柜。7.根据权利要求1所述的阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，所述通风通道(5)的横截面为矩形结构。8.根据权利要求1所述的阶梯形导流板空调主风道，其特征在于，通风通道(5)为长方体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种阶梯形导流板空调主风道，包括空调及通风通道，其中，空调的出口与通风通道的左侧相连通，通风通道的右侧封闭，通风通道内沿轴向依次设置有若干导流板，沿远离空调的方向，各导流板的长度逐渐增大，通风通道底部的后侧沿轴向设置有若干风道出风口，导流板与通风通道底部的前侧以及通风通道前侧面的内壁固定连接，该风道能够保证各风道出风口流量的均匀分配，同时不需要现场进行风量调节。风量调节。风量调节。


技术研发人员：孔源 张伟 高海峰 张玉平 张富焰 曹曦 王宁
受保护的技术使用者：华能烟台新能源有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/11