1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置。
背景技术：
2.生物质颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果，它是利用秸秆、薪材、稻壳、花生壳、树皮、锯木屑等废弃的农作物，经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺，制成颗粒燃料，其原材料分布广泛。生物质燃料轻且颗粒小，现有的蒸汽锅炉，在利用生物质作为燃料时，其烟囱尾气热量未能充分利用，高温烟气的排出，影响了周围环境温度，浪费了其中的大量热能。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，包括炉座、设于所述炉座上的炉体、设于所述炉体顶部的烟囱以及设于所述炉体侧壁上的鼓风机，所述烟囱内设有冷水预热器，所述炉体内位于所述烟囱的正下方设有空气预热器，所述炉体的内侧壁上设有空气预热夹层，所述鼓风机通过鼓风通道与所述空气预热器的进风口相连，所述空气预热器的出风口与所述空气预热夹层的一端相连，所述空气预热夹层的另一端连接热风通道，所述炉座的炉膛内设有炉排，所述热风通道的出风口位于所述炉排的下方。
5.作为一种可选的技术方案，所述冷水预热器包括多根相互平行的换热水管，所述多个相互平行的换热水管依次相连构成换热器，所述换热器的两端分别设有延伸至所述烟囱外的冷水进口和热水出口。
6.作为一种可选的技术方案，所述炉体内设有蒸汽锅炉本体，所述冷水预热器的热水出口与所述蒸汽锅炉本体相连。
7.作为一种可选的技术方案，所述空气预热器包括与所述烟囱相连的壳体、设于所述壳体内的第一组换热气管和第二组换热气管，所述壳体上设有多个与所述第一组换热气管的两端和所述第二组换热气管的两端均分别相连气孔。
8.作为一种可选的技术方案，所述炉座的侧壁上设有向所述炉膛内进料的进料口。
9.作为一种可选的技术方案，所述炉排为条状炉排或钻孔状炉排。
10.本实用新型的有益效果为：本申请中，鼓风机通过鼓风通道向空气预热器内通入常温空气，通过空气预热器吸收烟气中的热量后变成热空气，热空气进入空气预热夹层，再由热风通道供给至炉排的下方，对炉排上的生物质燃料进行助燃，并且，在烟囱内设有冷水预热器，冷水预热器中的水可以进一步吸收烟气中的余热，吸收余热后的热水可以供给外部使用或是蒸汽锅炉本身使用，本申请在烟囱尾气处设计空气预热器和冷水预热器，二者配合一起吸收烟囱尾气的余热，提升了对烟气的余热吸收利用率，节约了能源，避免了高温
烟气的排出对周围环境温度的影响。
附图说明
11.图1是实施例中用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置的结构示意图。
12.图2是实施例中炉排的结构示意图。
13.图3是实施例中炉排的另一种结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
16.如图1所示，用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，包括炉座1、设于所述炉座1上的炉体2、设于所述炉体2顶部的烟囱3以及设于所述炉体2侧壁上的鼓风机4，所述烟囱3内设有冷水预热器5，所述炉体2内位于所述烟囱3的正下方设有空气预热器6，所述炉体2的内侧壁上设有空气预热夹层7，所述鼓风机4通过鼓风通道8与所述空气预热器6的进风口相连，所述空气预热器6的出风口与所述空气预热夹层7的一端相连，所述空气预热夹层7的另一端连接热风通道9，所述炉座1的炉膛10内设有炉排11，所述热风通道9的出风口位于所述炉排11的下方。
17.其中，鼓风机4通过鼓风通道8向空气预热器6内通入常温空气，通过空气预热器6吸收烟气中的热量后变成热空气，热空气进入空气预热夹层7，再由热风通道9供给至炉排11的下方，对炉排上的生物质燃料进行助燃，并且，在烟囱3内设有冷水预热器5，冷水预热器5中的水可以进一步吸收烟气中的余热，吸收余热后的热水可以供给外部使用或是蒸汽锅炉本身使用，本申请在烟囱尾气处设计空气预热器6和冷水预热器5，二者配合一起吸收烟囱尾气的余热，提升了对烟气的余热吸收利用率，节约了能源，避免了高温烟气的排出对周围环境温度的影响。
18.作为一种可选的实施方式，所述冷水预热器5包括多根相互平行的换热水管12，所述多个相互平行的换热水管12依次相连构成换热器，所述换热器的两端分别设有延伸至所述烟囱3外的冷水进口13和热水出口14。具体地，由多根相互平行的换热水管12构成换热器，冷水在换热器中吸收热量后从热水出口14排出。
19.作为一种可选的实施方式，所述炉体2内设有蒸汽锅炉本体，所述冷水预热器5的热水出口与所述蒸汽锅炉本体相连，即将吸收余热后的热水供给蒸汽锅炉本身使用，使得
进入锅炉内的水提前预热，提高锅炉的制热效率，并提高生物质燃料的热能利用率。
20.作为一种可选的实施方式，所述空气预热器6包括与所述烟囱3相连的壳体15、设于所述壳体15内的第一组换热气管16和第二组换热气管17，所述壳体15上设有多个与所述第一组换热气管16的两端和所述第二组换热气管17的两端均分别相连气孔。具体地，外部常温空气经过鼓风通道8进入第一组换热气管16，在第一组换热气管16中第一次吸收烟气的热量，而后排出至空气预热器6的左边外部空间，再进入第二组换热气管17中第二次吸收烟气中的热量，再排出至第二组换热气管17的右边，接着进入空气预热夹层7中，由热风通道9供给炉排11。
21.作为一种可选的实施方式，所述炉座1的侧壁上设有向所述炉膛10内进料的进料口18，生物质燃料有进料口18进入炉膛10内。
22.如图2和图3所示，作为一种可选的实施方式，所述炉排11为条状炉排或钻孔状炉排，有利于生物质燃料充分燃烧。
23.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，其特征在于：包括炉座、设于所述炉座上的炉体、设于所述炉体顶部的烟囱以及设于所述炉体侧壁上的鼓风机，所述烟囱内设有冷水预热器，所述炉体内位于所述烟囱的正下方设有空气预热器，所述炉体的内侧壁上设有空气预热夹层，所述鼓风机通过鼓风通道与所述空气预热器的进风口相连，所述空气预热器的出风口与所述空气预热夹层的一端相连，所述空气预热夹层的另一端连接热风通道，所述炉座的炉膛内设有炉排，所述热风通道的出风口位于所述炉排的下方。2.根据权利要求1所述的用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，其特征在于：所述冷水预热器包括多根相互平行的换热水管，所述多个相互平行的换热水管依次相连构成换热器，所述换热器的两端分别设有延伸至所述烟囱外的冷水进口和热水出口。3.根据权利要求1所述的用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，其特征在于：所述炉体内设有蒸汽锅炉本体，所述冷水预热器的热水出口与所述蒸汽锅炉本体相连。4.根据权利要求1所述的用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，其特征在于：所述空气预热器包括与所述烟囱相连的壳体、设于所述壳体内的第一组换热气管和第二组换热气管，所述壳体上设有多个与所述第一组换热气管的两端和所述第二组换热气管的两端均分别相连气孔。5.根据权利要求1所述的用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，其特征在于：所述炉座的侧壁上设有向所述炉膛内进料的进料口。6.根据权利要求1所述的用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，其特征在于：所述炉排为条状炉排或钻孔状炉排。
技术总结
本实用新型公开了用于生物质蒸汽锅炉的尾部集热装置，包括炉座、设于所述炉座上的炉体、设于所述炉体顶部的烟囱以及设于所述炉体侧壁上的鼓风机，所述烟囱内设有冷水预热器，所述炉体内位于所述烟囱的正下方设有空气预热器，所述炉体的内侧壁上设有空气预热夹层，所述鼓风机通过鼓风通道与所述空气预热器的进风口相连，所述空气预热器的出风口与所述空气预热夹层的一端相连，所述空气预热夹层的另一端连接热风通道，所述炉座的炉膛内设有炉排，所述热风通道的出风口位于所述炉排的下方。设计空气预热器和冷水预热器，二者配合一起吸收烟囱尾气的余热，提升了对烟气的余热吸收利用率，节约了能源，避免了高温烟气的排出对周围环境温度的影响。对周围环境温度的影响。对周围环境温度的影响。
技术研发人员：李冲 李杰 张松超 李晓光 孟宽
受保护的技术使用者：河南省太锅锅炉制造有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/9