1.本实用新型涉及采暖设备技术领域，尤其涉及一种平衡式烟管及燃气采暖热水炉。


背景技术：

2.热效率是决定燃气采暖热水炉品质的一个重要参数。排烟温度是影响燃气采暖热水炉热效率最关键的因素，排烟温度越高，则燃气采暖热水炉的热效率越低，反之，排烟温度越低，则燃气采暖热水炉的热效率越高。
3.烟管是实现烟气从燃气采暖热水炉中排出的主要途径和部件，现有的烟管多由嵌套设置的内管和外管组成，燃气采暖热水炉产生的高温烟气由其风机从内管抽出至热水炉的外部，并在热水炉的内部产生负压，外部的新鲜空气在该负压的作用下由外管进入热水炉。该种烟管无法回收利用高温烟气所携带的热量，从而白白造成热量的浪费以及燃气采暖热水炉热效率的下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平衡式烟管，该平衡式烟管能够回收高温烟气的热量，以提高燃气采暖热水炉的热效率。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种燃气采暖热水炉，该燃气采暖热水炉的热效率较高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种平衡式烟管，包括：
8.内管，具有烟气流道；
9.外管，所述外管套设在所述内管外，所述内管的外壁和所述外管的内壁之间形成空气流道；
10.导热管，所述导热管位于所述空气流道内，且所述导热管的两个端部分别伸入所述内管内，并均与所述烟气流道连通。
11.作为优选，所述内管的烟气出口端和所述外管的空气进口端位于所述平衡式烟管的同一侧，且所述内管的所述烟气出口端伸出所述外管的所述空气进口端设置。
12.作为优选，所述内管的所述烟气出口端的端面处封堵有第一端板；
13.所述内管位于所述烟气出口端处的内管侧壁上贯穿设置有烟气出孔。
14.作为优选，所述烟气出孔的数量为多个，多个所述烟气出孔沿所述内管的周向设置。
15.作为优选，所述外管的所述空气进口端的端面处设置有第二端板，所述内管的所述烟气出口端贯穿所述第二端板设置；
16.所述外管位于所述空气进口端的外管侧壁上贯穿设置有空气进孔。
17.作为优选，所述空气进孔的数量为多个，多个所述空气进孔沿所述外管的周向设
置。
18.作为优选，还包括：
19.烟管弯头，所述烟管弯头包括嵌套设置的弯头内层管和弯头外层管，所述弯头内层管与所述内管的烟气进口端连通，所述弯头外层管与所述外管的空气出口端连通。
20.作为优选，所述导热管的数量为多个，多个所述导热管环绕所述内管的周向设置。
21.作为优选，还包括：
22.支撑件，所述支撑件套设在所述内管和多个所述导热管之间，用于支撑多个所述导热管。
23.一种燃气采暖热水炉，包括上述的平衡式烟管。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供了一种平衡式烟管，该平衡式烟管包括内管、外管和导热管，内管具有烟气流道，外管套设在内管外，内管的外壁和外管的内壁之间形成空气流道，导热管位于空气流道内，且导热管的两个端部分别伸入内管内，并均与烟气流道连通。该平衡式烟管通过在空气流道内设置导热管，并将导热管的两个端部分别伸入内管内与烟气流道连通，从而能够将烟气流道内的高温烟气导入空气流道内，以利用高温烟气的热量加热空气流道的空气，加热后的空气进入燃气采暖热水炉中助燃效果好，有利于提高燃气采暖热水炉的热效率。
26.本实用新型还提供了一种燃气采暖热水炉，该燃气采暖热水炉包括上述平衡式烟管，通过使用上述平衡式烟管，能够对高温烟气内的热量进行回收利用，从而提高了热效率。
附图说明
27.图1是本实用新型所提供的平衡式烟管的结构示意图；
28.图2是本实用新型所提供的平衡式烟管隐藏内管和外管后的结构示意图；
29.图3是本实用新型所提供的平衡式烟管内管和外管在某一视角下的装配图；
30.图4是本实用新型所提供的平衡式烟管内管和外管在另一视角下的装配图；
31.图5是本实用新型所提供的平衡式烟管的导热管的结构示意图；
32.图6是本实用新型所提供的平衡式烟管的支撑件的结构示意图。
33.图中：
34.1、内管；
35.101、烟气出孔；
36.11、内管侧壁；12、第一端板；
37.2、外管；
38.201、空气进孔；
39.21、外管侧壁；22、第二端板；
40.3、烟管弯头；
41.31、弯头内层管；32、弯头外层管；
42.4、导热管；
43.41、导热管主体；42、第一弯头管；43、第二弯头管；
44.5、支撑件；
45.51、支撑环板；52、支撑间隔。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.本实施例提供了一种燃气采暖热水炉，该燃气采暖热水炉包括炉体和平衡式烟管，炉体内的燃气在燃烧过程中会产生高温的烟气，高温烟气通过该平衡式烟感排出至燃气采暖热水炉的外部，而外部新鲜的空气同样通过该平衡式烟管进入燃气采暖热水炉的炉体中，以达到助燃的目的。该燃气采暖热水炉能够在高温烟气从平衡式烟管流出时回收利用高温烟气中的热量，热效率高。
50.如图1和图2所示，该平衡式烟管包括内管1、外管2和导热管4。其中，内管1内设置有烟气流道，该烟气流道能够将设置在炉体上的烟气排出口和外部连通，炉体内产生的高温烟气通过炉体的烟气排出口进入该烟气流道，并排出至外部。
51.外管2套设在内管1外，两者嵌套设置，从而在内管1的外壁和外管2的内壁之间形成空气流道，空气流道能够将外部与炉体的空气进入口连通，外部新鲜的空气能够通过该空气流道进入炉体内，以为炉体内燃气的燃烧提供氧气。
52.导热管4设置在内管1和外管2之间，即导热管4设置在空气流道内，导热管4为采用导热性能良好的材料制成的管状结构，其具有两个端部，且该两个端部均穿过内管1的管壁进入烟气流道内，并与烟气流道连通。可选地，可以将导热管4焊接在内管1上，以实现导热管4的固定。
53.烟气流道内的高温烟气可以通过伸入其内的导热管4端部开口进入导热管4内，并流入导热管4的管腔内，由于进入导热管4管腔内的高温烟气相较于空气流道内的空气温度较高，因此导热管4管腔内的高温烟气能够与空气流道内的空气发生热交换，高温烟气内的热量传递给空气，从而使空气流道内空气的温度升高，烟气的温度降低。如此不仅可对高温烟气中的能量进行回收利用，从而提高燃气采暖热水炉的热效率，也能够避免排出的烟气
温度过高。
54.具体地，如图3和图4所示，内管1包括呈柱状的内管侧壁11，在本实施例中，内管侧壁11呈圆柱状，内管侧壁11具有两个端部，即烟气进口端和烟气出口端，其中，烟气进口端为图3中所示的左端，烟气出口端为图3中所示的右端。外管2包括呈柱状的外管侧壁21，在本实施例中，外管侧壁21呈圆柱状，外管侧壁21同样具有两个端部，即空气进口端和空气出口端，其中，空气进口端为图3中所示的右端，空气出口端为图3中所示的左端。
55.即，在本实施例中，内管1的烟气出口端和外管2的空气进口端位于平衡式烟管的同一侧；而内管1的烟气进口端和外管2的空气出口端位于平衡式烟管的同一侧。为了避免从烟气进口端流出的高温烟气随空气再次进入炉体，如图3和图4所示，将内管1的烟气出口端伸出外管2的空气进口端设置。
56.可选地，如图4所示，在烟气出口端的端面处封堵有第一端板12，第一端板12为与烟气出口端开口相适配的圆形板，并在内管1位于烟气出口端处内管侧壁11上贯穿设置有烟气出孔101。
57.进一步可选地，在外管2的空气进口端的端面处设置有第二端板22，第二端板22为环形板，环形板的外径与空气进口端开口处的直径相等，内径与内管侧壁11的外径相等，并在外管2位于空气进口端的外管侧壁21上贯穿设置有空气进孔201。
58.如此设置使烟气出孔101和空气进孔201错位设置，从而避免了从烟气出口端流出的高温烟气与从空气进口端进入的空气混合情况的出现，进而避免了烟气再次进入炉体造成的炉体内氧气浓度下降，保证了炉体内的燃烧效果。
59.可选地，空气进孔201的数量为多个，多个空气进孔201沿外管2的周向设置，以提高空气流通量，从而保证炉体内有足够的氧气用于燃气燃烧。
60.烟气出孔101的数量为多个，多个烟气出孔101沿内管1的周向设置，从而保证高温烟气能够快速排出平衡式烟管。
61.进一步可选地，导热管4的数量为多个，多个导热管4环绕内管1的周向设置，以提高热交换量和热交换效率。
62.具体地，如图5所示，导热管4包括依次连接的第一弯头管42、导热管主体41和第二弯头管43。其中，导热管主体41为呈圆柱状的管状结构，其包括第一连接端和第二连接端。第一弯头管42的一端呈夹角连接在导热管主体41的第一连接端，另一端具有斜切口，以便烟气进入。第二弯头管43的一端呈夹角连接在导热管主体41的第二连接端，另一端具有横切口。第一弯头管42和第二弯头管43穿过内管1的内管侧壁11，并焊接在一起，如此设置，便于实现导热管4与内管1的固定。
63.在本实施例中，第一弯头管42和第二弯头管43位于导热管主体41的同一侧，并与导热管主体41呈90
°
夹角连接。当然在其他实施例中，也可以根据需求设置为其他连接角度。此外，在其他实施例中，为了提高换热面积，导热管主体41可以设置为波纹状或者折线状等。
64.为了支撑多个导热管4，提高导热管4在内管1和外管2之间的稳定性，如图2所示，该平衡式烟管还包括支撑件5，支撑件5套设在内管1和多个导热管4之间，用于支撑多个导热管4。
65.可选地，如图6所示，支撑件5包括多个依次连接呈环状的支撑单元，每一支撑单元
包括一对相互连接的支撑环板51和支撑间隔52。支撑环板51为弧形板，其用于与导热管主体41抵接，以支撑导热管4。支撑间隔52为倒u型弧形板，其两端分别连接一支撑环板51，从而将位于两个支撑环板51的导热管4隔离开。该支撑件5结构简单，支撑效果好。当然在其他实施例中，支撑间隔52也可以为三角状或者其他形状，在此不做赘述。
66.为了便于实现该平衡式烟管与炉体的连接以及达到防烟气逆流的目的，继续参照图1和图2所示，该平衡式烟管还包括烟管弯头3，烟管弯头3包括嵌套设置的弯头内层管31和弯头外层管32，弯头内层管31与内管1的烟气进口端连接，弯头内层管31的管径与内管侧壁11的管径相等，弯头外层管32与外管2的空气出口端连接，弯头外层管32与外管侧壁21的管径相等。
67.烟管弯头3的设置提高了该平衡式烟管的可连接性，使平衡式烟管能够快速组装至炉体上，提高组装效率，降低组装难度。
68.此外，在该平衡式烟管各部件的连接处还可以设置密封件(图中未示出)，以提高该平衡式烟管的密封性，避免烟气从各连接处外漏。
69.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。