1.本实用新型属于氧化锌颗粒应用技术领域，具体涉及应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构。
背景技术：
2.氧化锌是一种无机物，化学式为zno，是锌的一种氧化物，难溶于水、可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
3.在氧化锌颗粒成品的制备工序中，需要对半成品的氧化锌颗粒进行降温处理，以便于进行后续深加工处理或包装处理等。
4.因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构。
技术实现要素：
5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，相配合使用的箱体组件相、循环降温组件和出料组件等结构，能对半成品的氧化锌颗粒进行快速、高效和安全的冷却处理，提高氧化锌颗粒后续深加工处理或包装处理生产效率，缩短冷却时间、降低经济成本，实用性强。
6.技术方案：本实用新型提供的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的循环降温组件、出料组件组成；所述箱体组件，包括卧式箱体，及设置在卧式箱体两端底面的两组支撑立柱，及设置在卧式箱体上的进料口、出料口，及错位设置在卧式箱体内壁的一组斜导板；所述循环降温组件，包括设置在卧式箱体上部端面且位于进料口一侧的冷却器，及设置在卧式箱体上部一侧内壁的锥形出气口，及两端分别与冷却器、锥形出气口连接的进气导管，及设置在卧式箱体下部外壁的出气导管，及出气导管连接的抽风机，及与抽风机连接的出气口；所述出料组件，包括设置在卧式箱体一端外壁的电机板，及分别与卧式箱体、电机板连接的加强支撑板，及设置在电机板上的驱动电机，及对称设置在卧式箱体两端外壁的轴承固定块，及分别设置在轴承固定块内的轴承固定块凹槽、轴承固定块通孔，及分别设置在轴承固定块凹槽内的轴承，及两端分别贯穿卧式箱体、轴承固定块通孔、轴承、轴承固定块凹槽的轴，及设置在轴上的螺旋输料齿，及分别与驱动电机、轴连接的联轴套。
7.本技术方案的，所述应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，还包括设置在轴两端且与卧式箱体相配合使用的橡胶密封垫圈。
8.本技术方案的，所述应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，还包括设置在卧式箱体下部内壁且与螺旋输料齿相配合使用的带孔板，其中，带孔板的孔径小于待冷却氧化锌颗粒的粒径。
9.本技术方案的，所述一组斜导板还可设置为带孔斜板状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构的有益效果在
于：其设计结构合理，相配合使用的箱体组件相、循环降温组件和出料组件等结构，能对半成品的氧化锌颗粒进行快速、高效和安全的冷却处理，提高氧化锌颗粒后续深加工处理或包装处理生产效率，缩短冷却时间、降低经济成本，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
13.实施例一
14.如图1所示的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的循环降温组件、出料组件组成；所述箱体组件，包括卧式箱体2，及设置在卧式箱体2两端底面的两组支撑立柱1，及设置在卧式箱体2上的进料口6、出料口5，及错位设置在卧式箱体2内壁的一组斜导板10；所述循环降温组件，包括设置在卧式箱体2上部端面且位于进料口6一侧的冷却器7，及设置在卧式箱体2上部一侧内壁的锥形出气口9，及两端分别与冷却器7、锥形出气口9连接的进气导管8，及设置在卧式箱体2下部外壁的出气导管20，及出气导管20连接的抽风机21，及与抽风机21连接的出气口22；所述出料组件，包括设置在卧式箱体2一端外壁的电机板3，及分别与卧式箱体2、电机板3连接的加强支撑板4，及设置在电机板3上的驱动电机11，及对称设置在卧式箱体2两端外壁的轴承固定块12，及分别设置在轴承固定块12内的轴承固定块凹槽13、轴承固定块通孔18，及分别设置在轴承固定块凹槽13内的轴承14，及两端分别贯穿卧式箱体2、轴承固定块通孔18、轴承14、轴承固定块凹槽13的轴15，及设置在轴15上的螺旋输料齿16，及分别与驱动电机11、轴15连接的联轴套17。
15.实施例二
16.如图1所示的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的循环降温组件、出料组件组成；所述箱体组件，包括卧式箱体2，及设置在卧式箱体2两端底面的两组支撑立柱1，及设置在卧式箱体2上的进料口6、出料口5，及错位设置在卧式箱体2内壁的一组斜导板10；所述循环降温组件，包括设置在卧式箱体2上部端面且位于进料口6一侧的冷却器7，及设置在卧式箱体2上部一侧内壁的锥形出气口9，及两端分别与冷却器7、锥形出气口9连接的进气导管8，及设置在卧式箱体2下部外壁的出气导管20，及出气导管20连接的抽风机21，及与抽风机21连接的出气口22；所述出料组件，包括设置在卧式箱体2一端外壁的电机板3，及分别与卧式箱体2、电机板3连接的加强支撑板4，及设置在电机板3上的驱动电机11，及对称设置在卧式箱体2两端外壁的轴承固定块12，及分别设置在轴承固定块12内的轴承固定块凹槽13、轴承固定块通孔18，及分别设置在轴承固定块凹槽13内的轴承14，及两端分别贯穿卧式箱体2、轴承固定块通孔18、轴承14、轴承固定块凹槽13的轴15，及设置在轴15上的螺旋输料齿16，及分别与驱动电机11、轴15连接的联轴套17，及设置在轴15两端且与卧式箱体2相配合使用的橡胶密封垫圈19，及设置在卧式箱体2下部内壁且与螺旋输料齿16相配合使用的带孔板23，其中，带孔板23的孔径小于待冷却氧化锌颗粒的粒径。
17.本结构实施例一或实施例二的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，所述一组斜导
板10还可设置为带孔斜板状结构。
18.本结构实施例一或实施例二的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，其设计结构合理，相配合使用的箱体组件相、循环降温组件和出料组件等结构，能对半成品的氧化锌颗粒进行快速、高效和安全的冷却处理，提高氧化锌颗粒后续深加工处理或包装处理生产效率，缩短冷却时间、降低经济成本，同时便于进行检修和维护，实用性强。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，其特征在于：由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的循环降温组件、出料组件组成；所述箱体组件，包括卧式箱体（2），及设置在卧式箱体（2）两端底面的两组支撑立柱（1），及设置在卧式箱体（2）上的进料口（6）、出料口（5），及错位设置在卧式箱体（2）内壁的一组斜导板（10）；所述循环降温组件，包括设置在卧式箱体（2）上部端面且位于进料口（6）一侧的冷却器（7），及设置在卧式箱体（2）上部一侧内壁的锥形出气口（9），及两端分别与冷却器（7）、锥形出气口（9）连接的进气导管（8），及设置在卧式箱体（2）下部外壁的出气导管（20），及出气导管（20）连接的抽风机（21），及与抽风机（21）连接的出气口（22）；所述出料组件，包括设置在卧式箱体（2）一端外壁的电机板（3），及分别与卧式箱体（2）、电机板（3）连接的加强支撑板（4），及设置在电机板（3）上的驱动电机（11），及对称设置在卧式箱体（2）两端外壁的轴承固定块（12），及分别设置在轴承固定块（12）内的轴承固定块凹槽（13）、轴承固定块通孔（18），及分别设置在轴承固定块凹槽（13）内的轴承（14），及两端分别贯穿卧式箱体（2）、轴承固定块通孔（18）、轴承（14）、轴承固定块凹槽（13）的轴（15），及设置在轴（15）上的螺旋输料齿（16），及分别与驱动电机（11）、轴（15）连接的联轴套（17）。2.根据权利要求1所述的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，其特征在于：所述应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，还包括设置在轴（15）两端且与卧式箱体（2）相配合使用的橡胶密封垫圈（19）。3.根据权利要求1所述的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，其特征在于：所述应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，还包括设置在卧式箱体（2）下部内壁且与螺旋输料齿（16）相配合使用的带孔板（23），其中，带孔板（23）的孔径小于待冷却氧化锌颗粒的粒径。4.根据权利要求1所述的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，其特征在于：所述一组斜导板（10）还可设置为带孔斜板状结构。
技术总结
本实用新型属于氧化锌颗粒应用技术领域，具体公开了应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构，由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的循环降温组件、出料组件组成。本实用新型的应用于氧化锌颗粒成品的冷却结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的箱体组件相、循环降温组件和出料组件等结构，能对半成品的氧化锌颗粒进行快速、高效和安全的冷却处理，提高氧化锌颗粒后续深加工处理或包装处理生产效率，缩短冷却时间、降低经济成本，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：徐云 徐永平 吴海燕 张才华
受保护的技术使用者：江苏润通锌业有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/28