1.本实用新型涉及制冷设备领域技术，尤其是指一种蒸发器盖板和高身柜。


背景技术：

2.现有的制冷设备，以高身柜为例，其蒸发器箱盖板采用锌铁板，装配应用密封性不理想，同时，受限于组装尺寸，整个蒸发器箱盖板的厚度不能设计得太厚，局限了隔热材料的厚度设计，导致隔冷效果受局限。
3.因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种蒸发器盖板和高身柜，其提高蒸发器盖板的密封性，同时，借助吸塑板的台阶凸起，增加隔热填充件的厚度，更好地防止冷气泄漏，且，易于生产制作及组装。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种蒸发器盖板，包括有钣金件、吸塑板及隔热填充件，其中：
7.所述钣金件具有钣金顶板部和自钣金顶板部周缘向下弯折延伸的钣金周侧板部；
8.所述吸塑板具有水平基板部、自水平基板部外周缘一体向上延伸的吸塑周侧板部，所述水平基板部的底部中间设置有向下凸设的台阶凸起；相应地，于吸塑板的上侧内部围构形成截面呈倒“凸”形的容纳腔；
9.所述隔热填充件填充于容纳腔；所述钣金件罩设于吸塑板上端，并钣金周侧板遮盖吸塑周侧板部的外侧。
10.作为一种优选方案，所述隔热填充件为发泡件，其截面呈倒“凸”形。
11.作为一种优选方案，所述钣金顶板部呈矩形，所述钣金周侧板部包括有分别自钣金顶板部的四周向下延伸的第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部，所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部沿周向依次相邻间隙设置；相应地，所述水平基板部呈矩形，所述吸塑周侧板部呈矩形框状。
12.作为一种优选方案，所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部的下端均向上翻折竖向延伸有翻边部。
13.作为一种优选方案，所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部的下端均预留有位于相应翻边部两端的缺口。
14.作为一种优选方案，所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部中至少其一设置有水平延伸的侧向连接孔，并通过第一连接件连接于侧向连接孔及吸塑周侧板部。
15.作为一种优选方案，所述钣金顶板部设置有竖向延伸的顶部连接孔，并通过第二连接件连接于顶部连接孔和隔热填充件。
16.作为一种优选方案，所述台阶凸起的上下高度为8-12毫米。
17.作为一种优选方案，所述钣金件为锌铁板。
18.一种高身柜，包括有柜身，所述柜身的顶部设置有与柜身相通的蒸发器室，所述蒸发器室内装设有蒸发器，所述蒸发器室的顶部装设有蒸发器盖板，所述柜身的顶部还设置有压缩机、冷凝器；所述蒸发器盖板为前述的蒸发器盖板。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过钣金件、吸塑板及隔热填充件的设置，提高蒸发器盖板的密封性，同时，吸塑板的台阶凸起，可以增加隔热填充件以及整个蒸发器盖板的厚度，可更好地防止冷气泄漏，且，易于生产制作及组装。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的蒸发器盖板组装示图；
22.图2是本实用新型之实施例的蒸发器盖板分解示图；
23.图3是本实用新型之实施例的蒸发器盖板截面示图；
24.图4是本实用新型之实施例的蒸发器盖板截面状态分解示图；
25.图5是图3的局部放大示图；
26.图6是图2的局部放大示图；
27.图7是本实用新型之实施例的高身柜后视图；
28.图8是本实用新型之实施例的高身柜侧视图；
29.图9是图7中a-a截面示图；
30.图10是图7中b-b截面示图；
31.图11是图9的局部放大示图。
32.附图标识说明：
33.钣金件10
34.钣金顶板部11
35.缺口111
36.顶部连接孔112
37.钣金周侧板部12
38.侧向连接孔121
39.翻边部13
40.吸塑板20
41.水平基板部21
42.吸塑周侧板部22
43.台阶凸起23
44.隔热填充件30
45.柜身40
46.蒸发器室41
47.蒸发器42
48.蒸发器盖板43
49.柜门44
50.螺丝45。
具体实施方式
51.请参照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
52.首先，请参照图1至图6所示，一种蒸发器盖板，包括有钣金件10、吸塑板20及隔热填充件30，其中：
53.所述钣金件10可以选择锌铁板等，所述钣金件10具有钣金顶板部11和自钣金顶板部11周缘向下弯折延伸的钣金周侧板部12；所述吸塑板20具有水平基板部21、自水平基板部21外周缘一体向上延伸的吸塑周侧板部22，所述水平基板部21的底部中间设置有向下凸设的台阶凸起23；相应地，于吸塑板20的上侧内部围构形成截面呈倒“凸”形的容纳腔；所述隔热填充件30填充于容纳腔；所述钣金件10罩设于吸塑板20上端，并钣金周侧板遮盖吸塑周侧板部22的外侧。其通过钣金件10、吸塑板20及隔热填充件30的设置，构成新型结构的蒸发器盖板，有效提高了蒸发器盖板的密封性，同时，吸塑板20的台阶凸起23（所述台阶凸起23的上下高度为8-12毫米，优选10毫米），可以增加隔热填充件30的厚度，可更好地防止冷气泄漏，且，易于生产制作及组装，可以先将隔热填充件30填充于吸塑板20的容纳腔内，然后，再将钣金件10罩设于吸塑板20的上端。
54.本实施例中，所述隔热填充件30为发泡件，其截面呈倒“凸”形。所述钣金顶板部11呈矩形，所述钣金周侧板部12包括有分别自钣金顶板部11的四周向下延伸的第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部，所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部沿周向依次相邻间隙设置；相应地，所述水平基板部21呈矩形，所述吸塑周侧板部22呈矩形框状。所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部的下端均向上翻折竖向延伸有翻边部13。所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部的下端均预留有位于相应翻边部13两端的缺口111。所述第一钣金侧板部、第二钣金侧板部、第三钣金侧板部及第四钣金侧板部中至少其一设置有水平延伸的侧向连接孔121，并通过第一连接件连接于侧向连接孔121及吸塑周侧板部22。所述钣金顶板部11设置有竖向延伸的顶部连接孔112，并通过第二连接件连接于顶部连接孔112和隔热填充件30。
55.请参照图7至图11所示，其显示了一种高身柜，包括有柜身40，所述柜身40的顶部设置有与柜身40内部相通的蒸发器室41，所述蒸发器室41内装设有蒸发器42，所述蒸发器室41的顶部装设有蒸发器盖板43，所述柜身40的顶部还设置有压缩机、冷凝器；所述蒸发器盖板43为前面所述的蒸发器盖板。在柜身40的前侧设置有柜门44。所述蒸发器盖板43可以通过台阶凸起23适配定位于蒸发器室41的顶部开口处，密封性好，再通过螺丝45从上往下螺旋穿过蒸发器盖板43的边缘部位并伸入蒸发器室41的侧壁，实现蒸发器盖板43于蒸发器室41的顶部锁固。吸塑板20本身有一定的弹性变形性能，其与蒸发器室41的顶部开口接触时，受螺丝45旋转挤压，增强接触密封性。
56.本实施例中以上下布置的两门高身柜为例作说明，在实际设计及生产制作时，并不以图7、图8所示高身柜为限，高身柜的形状、柜门的布置数量等，均可依需灵活变化。
57.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过钣金件、吸塑板及隔热填充件的设置，提高蒸发器盖板的密封性，同时，吸塑板的台阶凸起，可以增加隔热填充件以及整个蒸发器盖板的厚度，可更好地防止冷气泄漏，且，易于生产制作及组装。