1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冷藏及冷冻带独立蒸发器的冰箱，具备间室不串味，性能和化霜可靠性更好等优点，越来越受消费者欢迎。
3.经过冰箱技术的快速发展，冷藏室蒸发器已实现不依赖化霜加热器，而是利用风循环完成蒸发器的化霜，从而节约了化霜能耗及制造成本。但是，冷冻室蒸发器的化霜，一直以来依然依赖电加热的形式，化霜能耗大，箱内热负荷高。
4.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的冰箱的冷冻室蒸发器的化霜需要依赖电加热的形式，化霜能耗大，箱内热负荷高的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括箱体，所述箱体内设有压缩机、冷凝器、冷藏毛细管、冷藏蒸发器、冷冻毛细管、冷冻蒸发器和第一三通阀；
7.所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述第一三通阀的入口连通，所述第一三通阀的第一出口依次与所述冷藏毛细管、所述冷藏蒸发器及所述压缩机的入口连通，所述第一三通阀的第二出口依次与所述冷冻毛细管、所述冷冻蒸发器及所述压缩机的入口连通；
8.其中，还包括第二三通阀和外接管；
9.所述第二三通阀设于所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口之间的连通管路上，所述压缩机的出口与所述第二三通阀的入口连通，所述第二三通阀的第一出口与所述冷凝器的入口连通，所述第二三通阀的第二出口与所述外接管的入口连通；
10.所述外接管延伸经过所述冷冻蒸发器的周边，所述外接管的出口接入所述冷凝器的出口与所述第一三通阀的入口之间的连通管路。
11.本技术一些实施例中，所述外接管设于所述冷冻蒸发器的底部。
12.本技术一些实施例中，所述外接管的外径介于6－8mm。
13.本技术一些实施例中，所述箱体内限定有冷藏室及冷冻室。
14.本技术一些实施例中，所述冷藏蒸发器设于所述冷藏室的后方，所述冷冻蒸发器设于所述冷冻室的后方。
15.本技术一些实施例中，所述第一三通阀及所述第二三通阀均为电磁阀。
16.本技术一些实施例中，述箱体内还设有电控单元，所述电控单元与所述压缩机、所述第一三通阀及所述第二三通阀电连接；
17.所述电控单元用于检测所述压缩机的单次开机累计运行时间，当所述单次开机累计运行时间大于或等于72h时，所述电控单元控制所述第二三通阀切换回路，使从所述压缩
机的出口流出的高温高压制冷剂流经所述外接管，然后流入所述第一三通阀的入口。
18.本技术一些实施例中，所述冷藏室内设有与所述电控单元电连接的第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测所述冷藏室内的实际温度；
19.当所述冷藏室的实际温度比设定档位温度高3℃或以上时，所述电控单元控制所述第二三通阀切换回路，使从所述压缩机的出口流出的高温高压制冷剂流经所述外接管，然后流入所述第一三通阀的入口。
20.本技术一些实施例中，所述冷冻室内设有与所述电控单元电连接的第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测所述冷冻室内的实际温度；
21.当所述冷冻室内的实际温度不比设定档位温度高3℃或以上时，所述电控单元控制所述第二三通阀切换回路，使从所述压缩机的出口流出的高温高压制冷剂流入所述外接管，然后流入所述第一三通阀的入口。
22.本技术一些实施例中，所述冷藏蒸发器、及所述冷冻蒸发器均为翅片蒸发器。
23.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
24.本实用新型实施例的冰箱，在原有的双蒸发器纯并联的制冷系统结构上，增加了一个三通阀及循环管路，在化霜时短接原有冷凝器，从而集中冷藏制冷时产生的冷凝热量用于冷冻蒸发器的化霜。本技术实现了冷凝热量的高效利用，大大节约了能源，化霜阶段间室温度波动小，结构简单，实用性强，成本低，且便于批量生产。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例的冰箱内的制冷系统布置示意图；
27.图中，1、压缩机；2、冷凝器；3、冷藏毛细管；4、冷藏蒸发器；5、冷冻毛细管；6、冷冻蒸发器；7、第一三通阀；8、第二三通阀；9、外接管。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，
除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.本实用新型优选实施例的一种冰箱，包括箱体，箱体内限定有冷藏室和冷冻室，箱体内设有压缩机1、冷凝器2、冷藏毛细管3、冷藏蒸发器4、冷冻毛细管5、冷冻蒸发器6和第一三通阀7。冷藏蒸发器4优选设于冷藏室的后方，冷冻蒸发器6优选设于冷冻室的后方。冷藏蒸发器4及冷冻蒸发器6可为翅片蒸发器。
33.参见图1，压缩机1的出口与冷凝器2的入口连通，冷凝器2的出口与第一三通阀7的入口连通。第一三通阀7的第一出口依次与冷藏毛细管3、冷藏蒸发器4及压缩机1的入口连通，组成r－r回路。第一三通阀7的第二出口依次与冷冻毛细管5、冷冻蒸发器6及压缩机1的入口连通，组成r－f回路。上述部件通过制冷剂管连通，共同组成双蒸发器纯并联的制冷系统。
34.制冷过程中，压缩机1将管道内的制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂输出，高温高压气态制冷剂通过冷凝器2，冷凝器2将高温高压气态制冷剂冷凝，释放出冷凝热之后，变成高压低温制冷剂，释放完热量的制冷剂经过第一三通阀7，第一三通阀7按冷藏、冷冻制冷需求进行回路切换。当冷藏室需要制冷时，第一三通阀7切换至r－r回路，经过冷藏毛细管3的节流降压作用，制冷剂温度快速降低，输送至冷藏蒸发器4后，快速吸收冷藏室的热量，对冷藏室进行制冷。与冷藏蒸发器交换热量后，低压制冷剂回到压缩机1，重新被压缩机1压缩成高温高压气态制冷剂，完成整个制冷循环。同理的，当冷冻室需要制冷时，第一三通阀7切换至r－f回路，经过冷冻毛细管5的节流降压作用，制冷剂温度快速降低，输送至冷冻蒸发器6后，快速吸收冷冻室的热量，对冷冻室进行制冷。然后回到压缩机1。与冷冻蒸发器交换热量后，低压制冷剂回到压缩机1，重新被压缩机1压缩成高温高压气态制冷剂，完成整个制冷循环。制冷剂的流动方向如图1中箭头所示。
35.本技术的制冷系统还包括第二三通阀8和外接管9。
36.参见图1，第二三通阀8设于压缩机1的出口与冷凝器2的入口之间的连通管路上，压缩机1的出口与第二三通阀8的入口连通。第二三通阀8的第一出口与冷凝器2的入口连通，形成r－1回路。第二三通阀8的第二出口与外接管9的入口连通，形成r－2回路。外接管9延伸经过冷冻蒸发器6的周边，外接管9的出口接入冷凝器2的出口与第一三通阀7的入口之间的连通管路。外接管9的外径可介于6－8mm，优选4mm。外接管9的尺寸也可使用现有技术其他常用尺寸。
37.基于上述结构，当冷冻蒸发器6需要化霜时，可以直接利用冷藏制冷时产生的冷凝热量。即当需要启动冷冻蒸发器6的化霜程序时，控制第二三通阀8切换至r－2回路，使从压缩机1的出口流出的高温高压制冷剂流经外接管9，将冷凝热传递给冷冻蒸发器6，进行冷冻蒸发器6化霜。然后制冷剂流入第一三通阀7的入口，继续后续的冷藏制冷过程。
38.一些实施例中，将外接管9设于冷冻蒸发器6的底部。一般的冰箱中，用于冷冻蒸发器6化霜的电加热装置设于冷冻蒸发器6的底部，本技术将电加热装置取消后，可利用原有
的安装位置，将外接管9延伸布置在原有的安装位置上，减少箱体结构的改动，有利于增加安装便利性以及尽量减少改装成本。
39.一些实施例中，箱体内还设有电控单元，第一三通阀7及第二三通阀8均为电磁阀，冷藏室内设有用于检测冷藏室内实际温度的第一温度传感器，冷冻室内设有用于检测冷冻室内实际温度的第二温度传感器，压缩机1、第一三通阀7、第二三通阀8、第一温度传感器及第二温度传感器均与电控单元电连接。电控单元可用于检测压缩机1的单次开机累计运行时间，当单次开机累计运行时间大于或等于72h时，认为冷冻室蒸发器6上凝结了一定量的霜。当冷藏室的实际温度比设定档位温度高3℃或以上时，认为冷藏室有制冷需求。当冷冻室内的实际温度不比设定档位温度高3℃或以上时，认为冷冻室无制冷需求。
40.最佳的化霜时机为压缩机1单次开机累计运行时间大于或等于72h、冷藏室有制冷需求且冷冻室无制冷需求。本领域技术人员应理解，当仅满足上述一个或多个需求时，或根据实际情况，均可启动化霜程序，本技术不作限制。
41.综上，本实用新型提出的一种冰箱，在原有的双蒸发器纯并联的制冷系统结构上，增加了一个三通阀(第二三通阀8)及循环管路(外接管9)，在化霜时短接原有冷凝器，从而集中冷藏制冷时产生的冷凝热量用于冷冻蒸发器6的化霜。
42.本技术提出的冰箱与现有技术相比，至少包括以下有益效果：
43.第一，节约能源。根据制冷原理，给间室制冷时，必然要对环境释放热量，以达到能量的守恒。对冰箱来说，一直以来，除凝露和化霜水的加热控制外，冷凝热量一直被当作无用能量，白白排放在环境中。甚至为了提升产品性能，还需花费巨大心思，提升冷凝热量的排放效率。而化霜时，又需要引入外部热量，造成间室内冷热相抵，导致能源的巨大浪费。并且，化霜的余热势必提升间室温度，导致恶化了冷冻室的食物储藏环境。而本技术提出利用冷藏制冷产生的冷凝热量，加热冷冻室蒸发器6上的霜层，完成冷冻室蒸发器6的化霜，无需引入额外热量(如电加热)，实现了冷凝热量的高效利用，大大节约了能源。
44.第二，化霜阶段间室温度波动小。冷凝热量温度偏低(一般冷凝温度高于环境温度5－15℃，不锈钢化霜加热器工作时表面温度200－360℃)，利用本技术的结构化霜时，冷冻室温度波动较小，有效提升食物储藏品质。
45.第三，安全性更高。冷凝温度相比化霜加热管温度低很多，且无加热器干烧融化起火、电器件异常打火，以及与冷媒泄露起火等安全问题。
46.第四，系统简单，实用性强，并且成本低，便于批量生产。本技术仅增加了一个三通阀和一段循环管路，组成了一个新的循环，原有的化霜加热器和熔断器(化霜保护装置，放置加热器温度过高引起安全问题)取消，结构简单，成本低。并且，由于冷冻室蒸发器6化霜时温度急速降低，本技术的外接管9使经过冷冻室蒸发器6后的低温制冷剂不再流经冷凝器2，避免快速拉低冷凝器2的表面温度，从而导致冷凝器2凝露或结霜(以32℃环境温度为例，低于29.8℃就极可能在湿度大的环境下凝露)，破坏冷凝器2原有功能。此外，冷冻室蒸发器6化霜时，冷冻室蒸发器6相当于一个冷凝器2，如果后面再串联原有的冷凝器2，那么原有的冷凝器2必然分走很大一部分冷凝热量，导致用于冷冻室蒸发器6除霜的热量大大减少，降低化霜可靠性。因此，本技术提出的结构实用性强，非常便于批量生产。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。