1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体涉及一种生物质蒸汽锅炉。
背景技术：
2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。现有的生物质锅炉一般包括有锅炉本体与省煤器；省煤器一般竖向设置且进气端设置在上端与锅炉本体连接；省煤器的出气端设置在底部；在省煤器内设置蛇形盘管以便于对高温尾气的余热进行利用；但由于生物质蒸汽锅炉在燃烧生物质燃料时，容易产生较多的烟灰，这些烟灰严重时极易造成管路，造成锅炉不能正常运行，严重影响了锅炉的安全运行和经济运行；现有的生物质锅炉的省煤器不能对烟灰较好的过滤和清除导致省煤器内部也容易造成积灰堵塞的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种生物质蒸汽锅炉，解决现有的生物质锅炉的省煤器不能对烟灰较好的过滤和清除导致省煤器内部也容易造成积灰堵塞的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生物质蒸汽锅炉，包括有锅炉本体和省煤器；所述省煤器内部设置有蛇形管；所述省煤器底部设置有灰斗；所述省煤器顶部设置有吹灰孔；所述灰斗内倾斜设置有滤网板；所述滤网板将灰斗上下分隔为上腔体和下腔体；所述灰斗底部还设置有吸尘箱；所述吸尘箱与下腔体连通；所述吸尘箱一侧壁上设置有进水口；所述吸尘箱另一侧壁上设置有出水口；所述灰斗一侧壁上连接有出气管；所述出气管与下腔体腔连接；所述出气管上设置有控制阀；
5.进一步的，所述滤网板上下两端边缘设置有角钢；所述灰斗两侧内壁上对应角钢设置有托轨；所述角钢在托轨上滑动；所述角钢端部设置有限位块；所述托轨端部对应限位块设置有限位槽；
6.进一步的，所述灰斗侧壁上设置有密封门；所述滤网板通过密封门滑动抽放在灰斗内；
7.进一步的，所述省煤器内间隔蛇形管设置有挡流板；所述挡流板上下交错设置在省煤器的两侧内壁上；所述挡流板上间隔设置有捕尘网；
8.进一步的，所述省煤器侧壁对应挡流板设置有安装槽；所述挡流板通过安装槽活动设置在省煤器内；所述挡流板两侧表面上设置有减震槽；所述减震槽内通过弹性件连接有减震块；
9.进一步的，所述省煤器外壁套装有保温套；所述保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽；所述减震块与卡槽活动连接；
10.进一步的，所述减震块为楔形块；所述减震块较高一端设置有卡勾；所述卡槽一侧内壁对应卡勾设置有凸台；
11.更进一步的技术方案是所述挡流板靠近减震槽一端设置有安装板；所述安装板与保温套外壁连接；所述安装板边缘处还设置有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.1、在省煤器的顶部设置吹灰孔，使用一段时间进行清洁维护时，在吹灰孔上连接吹灰装置，通过吹灰孔从上往下、间歇或连续性地鼓入空气，将省煤器内的积灰向下吹，有利于减少省煤器内部的积灰，有利于减少省煤器内部堵塞情况的发生；
14.2、在省煤器底部设置灰斗，有利于过滤、收集烟灰，有利于提高对烟灰的清除作用；
15.3、滤网板上设置滤网，当锅炉正常运行时，灰斗内部的滤网板能够捕捉尾气中的烟灰；经过滤网板过滤后的尾气再通过出气管排出省煤器，有利于降低通过灰斗排出的尾气中的烟灰含量；使用一段时间后，控制阀控制省煤器内部压力，在吹灰孔上连接吹灰装置后向下吹灰，则有利于将滤网板上的收集的烟灰吹下，有利于清理滤网板上积累的烟灰，有利于延长滤网板的使用周期，有利于提高滤网板过滤效果；
16.4、在灰斗底部设置吸尘箱，吸尘箱内通过进水口和出水口装有清洁水，当对省煤器进行吹灰清洁时，吸尘箱内的水能够吸收从滤网板上吹下并落入吸尘箱内，污水再通过出水口排出，有利于实现对滤网板的清理，有利于将滤网板上的烟灰移除，有利于提高使用周期，有利于减少省煤器内部堵塞情况的出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图。
18.图2为省煤器的正视结构示意图。
19.图3为省煤器的侧视结构示意图。
20.图4为滤网板的结构示意图。
21.图5为本实用新型的部分结构示意图。
22.附图中：1.锅炉本体；2.省煤器；3.灰斗；4.吹灰孔；5.滤网板；6.吸尘箱；7.进水口；8.出水口；9.出气管；10.角钢；11.托轨；13.挡流板； 15.安装槽；16.减震槽；17.减震块；18.弹性件；19.保温套；20.卡槽；21.卡勾；22.凸台。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：如图1至5所示，一种生物质蒸汽锅炉，包括有锅炉本体1和省煤器2；所述省煤器2内部设置有蛇形管；所述省煤器2底部设置有灰斗3；所述省煤器2顶部设置有吹灰孔4；所述灰斗3内倾斜设置有滤网板5；所述滤网板5将灰斗3上下分隔为上腔体和下腔体；所述灰斗3底部还设置有吸尘箱6；所述吸尘箱6与下腔体连通；所述吸尘箱6一侧壁上设置有进水口7；所述吸尘箱6另一侧壁上设置有出水口8；所述灰斗3一侧壁上连接有出气管9；所述出气管9与下腔体腔连接；所述出气管9上设置有控制阀；本实施例中，锅炉本体1、省煤器2和蛇形管均采用常规具有一定机械强度的材料制成和常规市购结构以及安装连接方
式，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，滤网板5上设置有常规具有一定机械强度和耐心性能的滤网，滤网的孔径可根据需要合理设置；本实施例中，吸尘箱6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，吸尘箱6的进水口7和出水口8均采用常规连接方式连接有常规管路，可根据需要选择任意一种合理的连接方式和管道结构；本实施例中，出气管9采用常规出气管9结构和连接方式，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式；本实施例中，出气管9上设置的控制阀采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，需要对省煤器2内部进行吹灰清理时，吹灰孔4上可连接常规吹灰装置，本实施例中的吹灰装置包括常规市购的空压机、气管和球阀以及管道连接件，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式。
25.在省煤器2的顶部设置吹灰孔4，使用一段时间进行清洁维护时，在吹灰孔4上连接吹灰装置，通过吹灰孔4从上往下、间歇或连续性地鼓入空气，将省煤器2内的积灰向下吹，有利于减少省煤器2内部的积灰，有利于减少省煤器2内部堵塞情况的发生；在省煤器2底部设置灰斗3，有利于过滤、收集烟灰，有利于提高对烟灰的清除作用；滤网板5上设置滤网，当锅炉正常运行时，灰斗3内部的滤网板5能够捕捉尾气中的烟灰；经过滤网板5过滤后的尾气再通过出气管9排出省煤器2，有利于降低通过灰斗3排出的尾气中的烟灰含量；使用一段时间后，控制阀控制省煤器2内部压力，在吹灰孔4上连接吹灰装置后向下吹灰，则有利于将滤网板5上的收集的烟灰吹下，有利于清理滤网板5上积累的烟灰，有利于延长滤网板5的使用周期，有利于提高滤网板5过滤效果；在灰斗3底部设置吸尘箱6，吸尘箱6内通过进水口7和出水口8装有清洁水，当对省煤器2进行吹灰清洁时，吸尘箱6内的水能够吸收从滤网板5上吹下并落入吸尘箱6内，污水再通过出水口8排出，有利于实现对滤网板5的清理，有利于将滤网板5上的烟灰移除，有利于提高使用周期，有利于减少省煤器2内部堵塞情况的出现。
26.所述滤网板5上下两端边缘设置有角钢10；所述灰斗3两侧内壁上对应角钢10设置有托轨11；所述角钢10在托轨11上滑动；所述角钢10端部设置有限位块；所述托轨11端部对应限位块设置有限位槽；本实施例中，角钢10和托轨11均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，通过角钢10和托轨11有利于滤网板5倾斜着在灰斗3内滑动，有利于滑动抽拉出滤网板5，有利于根据需要对滤网进行拆装，有利于根据需要对滤网板5进行清洁维护；当仅仅用吹灰的方式不能对滤网板5进行清理时，活动设置的滤网板5有利于取出进行进一步的清洁维护；本实施例中，限位块采用常规具有一定机械强度的减震材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，限位块采用常规卡接连接的方式与限位槽活动连接，有利于实现灵活、稳定地拆装滤网板5。
27.所述灰斗3侧壁上设置有密封门；所述滤网板5通过密封门滑动抽放在灰斗3内；本实施例中，密封门采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和材质，打开密封门，即可滑动收放在灰斗3内，有利于提高拆装滤网板5的便利性。
28.所述省煤器2内间隔蛇形管设置有挡流板13；所述挡流板13上下交错设置在省煤器2的两侧内壁上；所述挡流板13上间隔设置有捕尘网；本实施例中，挡流板13和捕尘网均采用常规具有一定机械强度和耐热性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，捕尘网的孔径可根据需要合理选择；在省煤器2内间隔设置挡流板13，使得挡料板相互配合形成s型烟气通道，s型烟气通道是指的烟气在省煤器2内的移动路径类似于s
形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温烟灰在省煤器2内的流通时间，有利于延长高温废气与蛇形管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；在挡流板13上间隔设置捕尘网，有利于在挡流的同时，捕捉高温废气中的一部分烟灰，有利于提高后续对高温废气的过滤处理效率，有利于增强省煤器2对烟灰的过滤；捕尘网在挡流板13上间隔设置，有利于挡流板13即能够挡流导流，又能够在一定程度上阻隔过滤烟灰。
29.所述省煤器2侧壁对应挡流板13设置有安装槽15；所述挡流板13通过安装槽15活动设置在省煤器2内；所述挡流板13两侧表面上设置有减震槽16；所述减震槽16内通过弹性件18连接有减震块17；本实施例中减震块17采用常规具有一定机械强度和减震性能的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质，例如本实施例中选择常规具有一定机械强度橡胶材料；本实施例中，弹性件18采用常规具有一定机械和弹性形变力的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，选择常规市购弹簧。本实施例中，弹簧一端与减震槽16底部固定连接，弹簧另一端与减震块17固定连接，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；在和省煤器2外壁上对应挡流板13设置安装槽15，通过安装槽15有利于灵活拆装挡流板13，有利于根据需要灵活拆装挡流板13进行检修维护和更换，有利于延长使用周期；在挡流板13两侧表面上设置减震槽16，通过减震槽16内的弹性件18连接的减震块17，有利于减少挡流板13与省煤器2连接处的振动，当受到具有一定速度的尾气冲击后，有利于减少振动带来的噪音，有利于减少磨损，有利于延长使用周期。
30.所述省煤器2外壁套装有保温套19；所述保温套19侧壁上对应减震块17设置有卡槽20；所述减震块17与卡槽20活动连接；本实施例中，保温套19采用常规固定连接方式与省煤器2外壁连接，且可根据需要选择任意一种合理的保温材料制作保温套19；在省煤器2外壁上套装保温套19，有利于减少高温尾气的热量通过省煤器2外壁热传导作用而散失到周围环境中，有利于提高省煤器2内部的换热效率，有利于提高余热利用效率；在保温套19侧壁上对应减震块17设置有卡槽20，有利于通过卡接减震块17实现稳定拆装挡流板13，有利于缓冲挡流板13与保温套19连接处的振动，有利于提高结构的稳定性。
31.所述减震块17为楔形块；所述减震块17较高一端设置有卡勾21；所述卡槽20一侧内壁对应卡勾21设置有凸台22；本实施例中，卡勾21和凸台22采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；楔形块的结构采用一端高一端低的常规楔形结构，在安装时，将楔形的低端对准卡槽20滑动插入，楔形块向下挤压弹性件18，使得楔形块能够进入到卡槽20内；当卡入后弹簧复位，将减震块17上端的卡勾21顶起，使得卡勾21卡在凸台22上，有利于实现减震块17与卡槽209的稳定连接，有利于提高拆装的便利性；需要拆下挡流板13时，则将挡流板13向省煤器2内部推入一定距离，使得卡勾21与凸台22分离，在水平抽出挡流板13即可，有利于实现拆装挡流板13的便利性；也可根据需要选择任意一种合理的卡接结构，有利于减震块17与卡槽20可拆卸连接即可。
32.所述挡流板13靠近减震槽16一端设置有安装板；所述安装板与保温套19外壁连接；所述安装板边缘处还设置有密封圈；本实施例中，挡流板13上的安装板有利于提高挡流板13与省煤器2连接处的密封性和稳定性，安装板与保温套19外壁可采用常规螺栓、螺母的可拆卸连接方式，也可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，密封圈有利于减震和密封，有利于提高挡流板13与保温套19、省煤器2连接处的密封性。
33.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，
应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。