1.本实用新型涉及热炉技术领域，具体为一种方便清理炉渣的多功能热炉。
背景技术：
2.加热炉是指在冶金工业中，将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备，在加热过程中会产生炉渣，炉渣又称溶渣，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，由于冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨高炉渣；由铜精矿产生1吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨，不返回基本冶炼流程的弃渣应加以综合利用，除了加热过程中掉落的炉渣，加热炉长期使用后其内壁会吸附一定的杂质，需要定期进行清除。
3.现有的多功能热炉需要加工人员持器械对热炉主体内的炉渣进行清理，由于热炉主体内温度较高，对加工人员的身体健康不利，且热炉主体内侧壁上的杂质不便于清除，所以需要对现有的多功能热炉进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种方便清理炉渣的多功能热炉，以解决上述背景技术中提出的需要加工人员持器械对热炉主体内的炉渣进行清理，由于热炉主体内温度较高，对加工人员的身体健康不利，且热炉主体内侧壁上的杂质不便于清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理炉渣的多功能热炉，包括热炉主体和底座，所述热炉主体顶部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部设置有连接块，同时连接块底部和横板相连接，所述横板底部外侧设置有刮刀，且横板底部内侧设置有支架，同时支架上设置有滚轮，所述底座设置于热炉主体底部，且底座上端面一侧设置有丝杆，同时丝杆一侧和第一电机输出端相连接，所述丝杆上设置有丝块，且丝块顶部设置有第二电机，同时第二电机输出端连接有炉门，所述炉门一侧底部设置有炉渣收集盒，且炉渣收集盒底部设置有抽拉板，所述炉渣收集盒上方设置有支撑板，且支撑板位于炉门一侧。
6.优选的，所述热炉主体靠近炉门的一侧呈开口状；
7.通过采用上述技术方案，便于炉门和热炉主体相贴合。
8.优选的，所述横板和刮刀均呈“u”形；
9.通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆带动横板上的刮刀上下移动，不需要人工进入热炉主体进行炉渣的清理。
10.优选的，所述滚轮和支架为滚动连接，且滚轮表面均匀分布有长条状凸块，所述滚轮设置有三个，且一个滚轮和一个支架为一组；
11.通过采用上述技术方案，使得滚轮在电动伸缩杆的带动下进行上下移动时，同时可以围绕支架旋转。
12.优选的，所述炉渣收集盒和抽拉板为滑动连接，且炉渣收集盒内侧壁呈倾斜状；
13.通过采用上述技术方案，可以通过抽动抽拉板来对炉渣收集盒内的炉渣进行回
收。
14.优选的，所述支撑板内侧壁上均匀分布有横杆，且支撑板呈正方形；
15.通过采用上述技术方案，通过横杆便于对物料进行支撑。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便清理炉渣的多功能热炉，
17.(1)通过炉渣收集盒可以对炉渣进行收集，收集完毕后，通过第一电机可以带动丝块上的炉门移动，便于将炉渣和物料一起移动至热炉主体外侧，降低人工靠近热炉主体的频率，减少加工人员处在高温环境下的时间；
18.(2)通过滚轮对热炉主体内侧壁上粘附的杂质进行扎压，使得杂质变成松动状态，便于后续通过刮刀将杂质刮除，相对只使用刮刀，可以清理的更加彻底，同时减少人工维护所花费的时间。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型横板和刮刀俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型横板、刮刀、支架和滚轮侧视连接结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑板和横杆俯视连接结构示意图。
23.图中：1、热炉主体，2、电动伸缩杆，3、连接块，4、横板，5、刮刀，6、支架，7、滚轮，8、底座，9、丝杆，10、第一电机，11、丝块，12、第二电机，13、炉门，14、炉渣收集盒，15、抽拉板，16、支撑板，17、横杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理炉渣的多功能热炉，根据图1、图2和图3所示，热炉主体1顶部设置有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2底部设置有连接块3，同时连接块3底部和横板4相连接，热炉主体1靠近炉门13的一侧呈开口状，便于将横杆17上放置的物料送入热炉主体1内进行加工，横板4和刮刀5均呈“u”形，便于通过刮刀5对热炉主体1的内侧壁进行杂质的刮除，横板4底部外侧设置有刮刀5，且横板4底部内侧设置有支架6，同时支架6上设置有滚轮7，滚轮7和支架6为滚动连接，且滚轮7表面均匀分布有长条状凸块，通过长条状凸块可以扎动热炉主体1内侧壁上粘附的杂质，使其变成松动状态，便于后续通过刮刀5进行刮除，滚轮7设置有三个，且一个滚轮7和一个支架6为一组。
26.根据图1和图4所示，底座8设置于热炉主体1底部，且底座8上端面一侧设置有丝杆9，同时丝杆9一侧和第一电机10输出端相连接，丝杆9上设置有丝块11，且丝块11顶部设置有第二电机12，同时第二电机12输出端连接有炉门13，炉门13一侧底部设置有炉渣收集盒14，且炉渣收集盒14底部设置有抽拉板15，炉渣收集盒14和抽拉板15为滑动连接，且炉渣收集盒14内侧壁呈倾斜状，便于炉渣滑落至炉渣收集盒14内底部，炉渣收集盒14上方设置有支撑板16，且支撑板16位于炉门13一侧，支撑板16内侧壁上均匀分布有横杆17，物料在加工
时所产生的炉渣可以通过横杆17掉落至炉渣收集盒14内，且支撑板16呈正方形。
27.工作原理：在使用该方便清理炉渣的多功能热炉时，将需要加工的物料放置在横杆17上，启动第一电机10，第一电机10带动丝杆9上的丝块11移动，丝块11带动炉门13移动至和热炉主体1相吻合的位置处，此时可以开始对物料进行加热，加热过程中产生的炉渣会掉落至炉渣收集盒14内，当加工完成后，通过第一电机10带动物料移动至热炉主体1外侧，启动第二电机12，第二电机12带动炉门13旋转180
°
后，在炉渣收集盒14下方放置收料机构，随后抽动抽拉板15，炉渣将掉落至收料机构内，取下物料后可以继续进行其他物料的加工，可以定期启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动连接块3上的横板4向下移动，同时通过滚轮7对热炉主体1内壁上粘附的杂质进行扎压，随后通过刮刀5将其刮除，刮除的杂质掉落至热炉主体1内底部后，再进行清理。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。