1.本发明涉及稀土加工技术领域，特别涉及一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置。
背景技术：
2.稀土(rareearth)，是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。现有的稀土生产中，需要保持温度，一般采用高压蒸汽升温，现有的蒸汽输送过程中，先将高压蒸汽通过导流箱，再通过导流箱，送入下一工序；但由于高压蒸汽压力较大，常常导致导流箱的箱壁受到冲击而破损，维修成本大，且维修麻烦；
3.针对上述不足，现需要一种蒸汽缓冲装置，可有效缓冲高压蒸汽压力，缓解高压蒸汽对导流箱的的损坏，降低维修成本。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是提供一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，包括导流箱，其中导流箱的下侧设有延伸至其内部的高压蒸汽进管，所述导流箱内的高压蒸汽进管上外套有与其螺接固定的螺管，其中螺管上外套有圆环，且圆环上均匀设置有安装孔，所述导流箱内还设置有位于高压蒸汽进管出口正上方处的圆锥状导流座，其中导流座倒扣设置，且导流座底端面上设置有穿过对应安装孔的螺杆，所述螺杆上螺接有位于圆环上下两侧的螺母，其中位于螺母与圆环之间的螺杆上均外套有弹簧，所述导流座底部中间处还设置有延伸至高压蒸汽进管开口内的连接杆，其中连接杆底端设置有十字格板，且位于连接杆外侧的导流座底端面上径向设置有多组呈曲线的折流板。
7.优选地，所述导流座直径大于高压蒸汽进管直径，其中导流座与高压蒸汽进管之间同轴设置。
8.优选地，所述导流座的底部斜面与水平面之间呈30至45度夹角。
9.优选地，所述连接杆与折流板之间错开设置。
10.优选地，所述十字格板侧壁上均匀设置有通孔。
11.优选地，所述高压蒸汽进管外侧壁上设置有与螺管螺接的螺纹，其中螺管与圆环之间一体设置。
12.本发明的有益效果是：本发明通过导流座对高压蒸汽进行缓冲导流，可避免高压蒸汽对导流箱的壁体造成冲击，避免导流箱的损坏，而相较于更换导流箱侧壁而言，缓冲板在损坏后更换方便且成本也低。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明导流座的仰视图。
15.图中：1、导流箱，2、高压蒸汽进管，3、螺管，4、圆环，5、安装孔，6、导流座，7、螺杆，8、螺母，9、弹簧，10、连接杆，11、十字格板，12、折流板，13、通孔。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图1
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2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
17.一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，包括导流箱1，其中导流箱1的下侧设有延伸至其内部的高压蒸汽进管2，所述导流箱1内的高压蒸汽进管2上外套有与其螺接固定的螺管3，其中螺管3上外套有圆环4，且圆环4上均匀设置有安装孔5，所述导流箱1内还设置有位于高压蒸汽进管2出口正上方处的圆锥状导流座6，其中导流座6倒扣设置，并且导流座6的底部斜面与水平面之间呈30至45度夹角，同时导流座6底端面上设置有穿过对应安装孔5的螺杆7，所述螺杆7上螺接有位于圆环4上下两侧的螺母8，其中位于螺母8与圆环4之间的螺杆7上均外套有弹簧9。
18.本实施例中高压蒸汽进管2外侧壁上设置有与螺管3螺接的螺纹，其中螺管3与圆环4之间一体设置。
19.其中通过螺管3与高压蒸汽进管2螺接的方式以方便两者之间的安装拆卸，并且还可将圆环4悬空固定在高处，同时通过圆环4及弹簧9支撑螺母8的方式将螺杆7活动固定在安装孔5内，以及通过螺杆7将导流座6悬空固定在高处，在上述过程中通过螺母8及弹簧9防止螺杆7从安装孔5内滑出以及防止弹簧9从螺杆7上滑落。
20.当由高压蒸汽进管2导入的蒸汽首先会与导流座6底端面接触，接着由其底部斜面引导并向其四侧方向流动，进而对流入的蒸汽起到折向缓冲减速的目的，以此防止导入的蒸汽直接向上冲击导流箱1侧壁并对其造成损伤。
21.当蒸汽冲击导流座6底端面时，其会推动导流座6向上移动并带动螺杆7在安装孔5内移动，并通过螺母8挤压弹簧9使其收缩舒展，以此对导流座6起到缓冲减震作用，而抖动的导流座6可对蒸汽起到扰流作用以对其进行降速，防止高压蒸汽长期吹动导流座6后易于将其损伤。
22.在具体操作过程中可通过旋转螺母8以改变其在螺杆7上的所处位置，进而达到调整导流座6与高压蒸汽进管2顶端之间间距的目的，其中导流座6底部斜面便于气体沿其斜面流动，同时在需要更换导流座6等零部件时，只需旋转螺管3使其与高压蒸汽进管2分离后即可取下螺管3、圆环4及导流座6等零部件进行更换或维护，同时还可拧下螺母8将螺杆7从安装孔5内抽出，进而将该缓冲装置进一步拆解成多个小部分，以此方便各零部件的更换或维护，而无需更换整个缓冲装置，使得未损坏的组件可回收再利用以节约成本。
23.如图1所示，在导流座6底部中间处还设置有延伸至高压蒸汽进管2开口内的连接杆10，其中连接杆10底端设置有十字格板11，而十字格板11侧壁上均匀设置有通孔13，并且位于连接杆10外侧的导流座6底端面上径向设置有多组呈曲线的折流板12。
24.通过十字格板11对高压蒸汽进管2内流出的蒸汽进行分隔，使得蒸汽由分隔出的四个不同区域排出并均匀覆盖在导流座6底端面上，防止蒸汽由高压蒸汽进管2开口一侧流出，导致其仅吹向导流座6底部一侧而影响导流座6对其起到的缓冲减速效果。而通孔13则便于十字格板11四侧的空气之间进行流通。而由于十字格板11通过连接杆10与导流座6连接，使得在拆卸下导流座6的同时即可通过连接杆10将十字格板11从高压蒸汽进管2内抽
出，反之，在安装时也可起到相同效果。
25.同时当蒸汽吹动至导流座6底端面沿其斜面向四周扩散时，折流板12的弧形面可对在导流座6底端面流动的气体起到折向降速缓冲的作用，进而防止向四周扩散的气体损伤导流箱1侧壁。
26.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，包括导流箱，其中导流箱的下侧设有延伸至其内部的高压蒸汽进管，其特征在于，所述导流箱内的高压蒸汽进管上外套有与其螺接固定的螺管，其中螺管上外套有圆环，且圆环上均匀设置有安装孔，所述导流箱内还设置有位于高压蒸汽进管出口正上方处的圆锥状导流座，其中导流座倒扣设置，且导流座底端面上设置有穿过对应安装孔的螺杆，所述螺杆上螺接有位于圆环上下两侧的螺母，其中位于螺母与圆环之间的螺杆上均外套有弹簧，所述导流座底部中间处还设置有延伸至高压蒸汽进管开口内的连接杆，其中连接杆底端设置有十字格板，且位于连接杆外侧的导流座底端面上径向设置有多组呈曲线的折流板。2.根据权利要求1所述的一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，其特征在于，所述导流座直径大于高压蒸汽进管直径，其中导流座与高压蒸汽进管之间同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，其特征在于，所述导流座的底部斜面与水平面之间呈30至45度夹角。4.根据权利要求1所述的一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，其特征在于，所述连接杆与折流板之间错开设置。5.根据权利要求1所述的一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，其特征在于，所述十字格板侧壁上均匀设置有通孔。6.根据权利要求1所述的一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，其特征在于，所述高压蒸汽进管外侧壁上设置有与螺管螺接的螺纹，其中螺管与圆环之间一体设置。
技术总结
本发明涉及一种稀土生产中的蒸汽缓冲装置，包括导流箱，其中导流箱的下侧设有延伸至其内部的高压蒸汽进管，所述导流箱内的高压蒸汽进管上外套有与其螺接固定的螺管，其中螺管上外套有圆环，且圆环上均匀设置有安装孔，所述导流箱内还设置有位于高压蒸汽进管出口正上方处的圆锥状导流座，其中导流座倒扣设置，且导流座底端面上设置有穿过对应安装孔的螺杆，所述螺杆上螺接有位于圆环上下两侧的螺母，其中位于螺母与圆环之间的螺杆上均外套有弹簧，所述导流座底部中间处还设置有延伸至高压蒸汽进管开口内的连接杆，其中连接杆底端设置有十字格板，且位于连接杆外侧的导流座底端面上径向设置有多组呈曲线的折流板。本发明结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：卢圣章
受保护的技术使用者：赣州集盛科技有限责任公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/26