1.本实用新型涉及蒸汽熨烫系统熨烫技术领域，特别涉及一种蒸汽熨烫系统及其节能蒸汽回收装置。


背景技术：

2.市面上所用熨烫环节，目前绝大多数采用全蒸汽不锈钢熨斗，这个熨斗有以下特点，是由两个腔体组成，工作时，蒸汽先传输到第一腔体储存，第二腔体用于加热使水蒸发为蒸汽。当打开拨手开关时，蒸汽传输到出气腔体分散熨烫衣物，由于蒸汽温度高达150度左右，在第一个腔体储存时，必然会产生高温冷凝水，而冷凝水如果喷到衣物表面，这样容易造成衣物储存时发霉，影响销售，为了解决冷凝水问题，现有的全蒸汽熨斗一般采用以下两种方法来解决：
3.1、在熨斗的进气口旁边预留回汽口，安装阀门，让熨斗蒸汽从进汽口进，回汽口出，蒸汽产生循环流动，降低熨斗产生冷凝概率；
4.2、在熨斗回汽口装疏水阀，让水汇集浮起疏水阀阀片，水从回汽管排出。以上方式无论哪一种，都严重浪费蒸汽和冷凝高温水，造成能耗极大浪费。
5.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

6.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽熨烫系统及其节能蒸汽回收装置，可将烫斗尾汽的热能利用起来加热水，从而使进入蒸汽熨烫系统中的水具有一定温度，利用了烫斗尾汽加热，以达到节能的目的。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
8.一种蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置，包括至少一蒸汽回收预热炉，所述蒸汽回收预热炉包括用于盛装液体的壳体，所述壳体中设有供烫斗尾汽进入的绕管，所述绕管的一端为进汽接口，绕管的另一端为出汽接口，所述壳体上设有进液接口和出液接口，由绕管回收蒸汽熨烫系统的熨斗排出的废蒸汽并进行热交换加热壳体中的水。
9.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述绕管设置于壳体的顶部，且延伸至壳体的中下部，所述进汽接口和出汽接口均伸出壳体外。
10.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述绕管为螺旋形绕管或u形绕管。
11.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述绕管为铜质绕管或不锈钢绕管。
12.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述进液接口设置于壳体的下部或底部，所述出液接口设置于壳体的上部或顶部。
13.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述壳体的下部或底部还设置有排液口。
14.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述蒸汽回收预热炉至少为两个，
前一蒸汽回收预热炉的出汽接口与下一蒸汽回收预热炉的进汽接口通过输汽管连接；下一蒸汽回收预热炉的出液接口与前一蒸汽回收预热炉的进液接口通过输水管连接。
15.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述输汽管和输水管外均设置有保温套管。
16.所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置中，所述壳体、进汽接口和出汽接口外均设置有保温层。
17.一种蒸汽熨烫系统，包括蒸汽发生器和熨斗，还包括如上述任意一项所述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置，所述熨斗的排汽口与节能蒸汽回收装置的进汽接口连接，所述节能蒸汽回收装置的出汽接口连接外部水箱的进汽口，外部水箱的出水口依次通过水泵、电磁阀连接所述节能蒸汽回收装置的进液接口，所述节能蒸汽回收装置的出液接口连接蒸汽发生器的进水口。
18.相较于现有技术，本实用新型提供的蒸汽熨烫系统及其节能蒸汽回收装置，在使用时使壳体充满水，所述节能蒸汽回收装置通过所述进汽接口将熨斗排出的烫斗尾汽进入绕管中，利用烫斗尾汽的热量使绕管发热，由于所述绕管置于水中，从而使壳体中的水变热，同时使烫斗尾汽热量降低流至水箱再加热水箱中的水，补水时，水箱中的温水注入节能蒸汽回收装置中经节能蒸汽回收装置热热交换，再补给到蒸汽熨烫系统的蒸汽发生器中，可避免蒸汽发生器中蒸汽消耗直接补充凉水导致蒸汽压力下降幅度太大，而影响熨烫效果的问题，而且通过利用烫斗尾汽预热进入蒸汽熨烫系统的液体，以减少蒸汽发生器的加热功率，可达到节能的目的。同时本实用新型还能避免因烫斗尾汽的温度过高而烫坏管路及水泵，有效降低了设备的故障率，从而延伸了蒸汽熨烫系统的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的节能蒸汽回收装置的绕管为螺旋形的剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型提供的节能蒸汽回收装置的绕管为u形的剖面的结构示意图。
21.图3为本实用新型提供的第一较佳实施例的节能蒸汽回收装置的结构示意图。
22.图4为本实用新型提供的第二较佳实施例的节能蒸汽回收装置的结构示意图。
23.图5为本实用新型提供的蒸汽熨烫系统的结构示意图。
24.附图标注说明：
25.1.壳体11.进液接口12.出液接口13.排液口2.绕管21.进汽接口22.出汽接口23.螺母3.保温层100.蒸汽回收预热炉24.输汽管25.输水管4.蒸汽发生器5.熨斗6.电磁阀7.水泵8.水箱
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
28.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
29.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置包括至少一蒸汽回收预热炉100，所述蒸汽回收预热炉100包括用于盛装液体的壳体1，所述壳体1中设有供烫斗尾汽进入的绕管2，所述绕管2的一端为进汽接口21，绕管2的另一端为出汽接口22，所述壳体1上设有进液接口11和出液接口12，由绕管2回收蒸汽熨烫系统的熨斗排出的废蒸汽并进行热交换加热壳体1中的水，在使用中，通过所述进汽接口21使熨斗排出的烫斗尾汽进入绕管2中，利用烫斗尾汽的热量使绕管2发热，由于所述绕管2置于液体中，从而使壳体1中的水变热，同时使烫斗尾汽热量降低，即为换热，可避免蒸汽熨烫系统中的蒸汽压力下降幅度太大而影响熨烫效果，还能避免因烫斗尾汽的温度过高而烫坏管路及水泵，有效降低了设备的故障率，而且通过利用烫斗尾汽预热进入蒸汽熨烫系统的液体，以减少蒸汽发生器的加热功率，还可达到节能的目的。
30.其中，所述绕管2设置于壳体1的顶部，且延伸至壳体1的中下部，使烫斗尾汽进入所述绕管2后，能与壳体1中的水充分接触，且通过将绕管2延伸至壳体1的中下部，并位于壳体1的径向的中间，从而使壳体1的中下部的液体也能完成换热，使液体受热均匀。
31.所述进汽接口21和出汽接口22均伸出壳体1外，以便于连接烫斗尾汽的管路及排出绕管2中的蒸汽。
32.本实施例中，所述绕管2为螺旋形绕管2(如图1所示)或u形绕管2(如图2所示)，此两种结构均能实现烫斗尾汽与液体换热，还通过流畅的直线和弧形管路，使烫斗尾汽能顺利进入绕管2中，并在换热后排出。
33.具体地，所述绕管2为铜质绕管、锈钢绕管等其他材质绕管，其具有导热性能好的特点，当然，所述绕管2也可为不锈钢绕管、铝绕管等，以达到较佳的传热效果、不锈蚀即可。
34.请继续参阅图1、图2和图3，所述进液接口11设置于壳体1的下部或底部，所述出液接口12设置于壳体1的上部或顶部，使冷的液体从壳体1的下部或底部进入壳体1内，再从壳体1的上部或顶部排出，由于所述绕管2安装于壳体1的顶部，从而使经出液接口12导出的液体均为预热后的液体。
35.本实施例中，所述壳体1的下部或底部还设置有排液口13，可通过所述排液口13排尽壳体1中的水，避免壳体1在极寒地区冻裂，还便于清洗壳体1。
36.较佳地，所述蒸汽回收预热炉100至少为两个，如图4所示，前一蒸汽回收预热炉100的出汽接口与下一蒸汽回收预热炉100的进汽接口通过输汽管24连接；下一蒸汽回收预热炉100的出液接口与前一蒸汽回收预热炉100的进液接口通过输水管25连接。使烫斗尾汽进入前一蒸汽回收预热炉100进行热交换后，热量降低的烫斗尾汽再进入下一蒸汽回收预热炉100进行热交换，以此类推，使烫斗尾汽的温度逐步递减。
37.进一步地，所述输汽管24和输水管25外均设置有保温套管(图中未标号)，防止汽液输送过程中热量损失，所述壳体1、进汽接口21和出汽接口22外均设置有保温层3，以保证烫斗尾汽的热量在不损耗的前提下进入绕管2中，同时使壳体1中预热后的液体能在热量不损耗的前提下进入蒸汽熨烫系统中，可以最大限度避免热量损耗，达到更佳地节能效果。需说明的是，所述液体即为加入蒸汽熨烫系统中蒸汽发生器的水。
38.所述绕管2与壳体1的连接处设置有紧固螺母23，使绕管2与壳体1为可拆卸式连
接，以便于安装或更换绕管2。
39.所述壳体1上还可设置安装架(图中未示出)，通过所述安装架使节能蒸汽回收装置可以安装在所需位置，如墙体、支架等位置。
40.基于上述的蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置，本实用新型还相应提供一种蒸汽熨烫系统(请一并参阅图5)，包括蒸汽发生器4、熨斗5、电磁阀6、水泵7和蒸汽熨烫系统的节能蒸汽回收装置，所述熨斗5的排汽口与节能蒸汽回收装置的进汽接口21(即蒸汽回收预热炉的进汽接口)连接，所述节能蒸汽回收装置的出汽接口22(即蒸汽回收预热炉的出汽接口)连接外部水箱8的进汽口，外部水箱8的出水口依次通过水泵7、电磁阀6连接所述节能蒸汽回收装置的进液接口11(即蒸汽回收预热炉的进液接口)，所述节能蒸汽回收装置的出液接口12连接蒸汽发生器4的进水口(即蒸汽回收预热炉的出液接口)，使熨斗5排出的烫斗尾汽进入节能蒸汽回收装置中进行换热，最后使烫斗尾汽热量降低输送至外部水箱8中再加热外部水箱8中的水，补水时，水箱8中的温水注入蒸汽回收装置中经节能蒸汽回收装置热热交换，再补给到蒸汽熨烫系统的蒸汽发生器4中，使蒸汽发生器4中的蒸汽压力不会有很大幅度地波动，通过把浪费的热能利用起来，在降低能耗的同时，又能保证熨烫质量。
41.本实用新型的蒸汽熨烫系统中，所述蒸汽回收预热炉100至少为两个，前一蒸汽回收预热炉100的出汽接口与下一蒸汽回收预热炉100的进汽接口通过输汽管连接；下一蒸汽回收预热炉100的出液接口与前一蒸汽回收预热炉100的进液接口通过输水管连接。使烫斗尾汽进入前一蒸汽回收预热炉100进行热交换后，热量降低的烫斗尾汽再进入下一蒸汽回收预热炉100进行热交换，以此类推，最后进入外部水箱8中，使前一蒸汽回收预热炉100至外部水箱8中的水由热至温排列，从而使水泵7将外部水箱8中的水输送至蒸汽发生器4中时，水由温至热，进行热热交换，以避免进入蒸汽发生器4补水时水的温度与蒸汽发生器4中的蒸汽温度相差太大，而影响补水时的蒸汽压力，从而防止由于蒸汽熨烫系统补水时温差大而损坏泵及相关管路。
42.具体实施时，在每次蒸汽发生器4补水的间歇时间，使蒸汽回收预热炉100中的水完成预热，在蒸汽发生器4补时，使水进行热热交换，从而使进入蒸汽发生器4中的水保持最热状态，避免蒸汽压力降低。
43.本实施例中，所述蒸汽发生器4只有一个进水口，从而使进入蒸汽发生器4的水必为所述蒸汽回收预热炉100输出的预热后的水，进而使水进入蒸汽发生器4时，所述蒸汽发生器4中的蒸汽压力波动幅度不会很大，可提高熨烫质量。
44.由于所述节能蒸汽回收装置的功能及结构上文已进行详细描述，此处不再赘述。
45.综上所述，本实用新型提供的蒸汽熨烫系统及其节能蒸汽回收装置，其中，所述节能蒸汽回收装置在使用时使壳体充满水，通过所述进汽接口使熨斗排出的烫斗尾汽进入绕管中，利用烫斗尾汽的热量使绕管发热，由于所述绕管置于液体中，从而使壳体中的水变热，同时使烫斗尾汽热量降低，即为换热，可避免中蒸汽消耗需要补水时补凉水引起蒸汽压力下降幅度太大而影响熨烫效果，还能避免因烫斗尾汽的温度过高而烫坏管路及水泵，有效降低了设备的故障率，而且通过利用烫斗尾汽预热进入蒸汽熨烫系统的液体，以减少蒸汽发生器的加热功率，可达到节能的目的。
46.本实用新型提供的蒸汽熨烫系统，通过多个节能蒸汽回收装置使烫斗尾汽进入前一节能蒸汽加收装置进行热交换后，热量降低的烫斗尾汽再进入下一切能蒸汽回收装置进
行热交换，以此类推，最后进入外部水箱中，使前一节能蒸汽回收装置至外部水箱中的水由热至温排列，从而使水泵将外部水箱中的水输送至蒸汽发生器中时，水由温至热，进行热热交换，以保证进入蒸汽发生器的水的温度。
47.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。