1.本实用新型涉及波浪板领域，特别涉及一种烧结炉用波浪板。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
3.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
4.烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，在对工件的烧结或退火时，一般都是先将工件放置于波浪板的顶部，通过波浪板对工件进行承载，但是当工件的体积过大时，需要将两块波浪板进行平行放置使用，但是两块波浪板之间没有连接机构，这就使得两块波浪板之间的连接不够稳定，也就使得工件的烧结或退火不够稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烧结炉用波浪板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉用波浪板，包括波浪板主体、下限位板、上限位板和限位连接机构，所述下限位板位于两个波浪板主体之间的下方，两个所述上限位板位于两个波浪板主体之间的上方，所述限位连接机构位于两个波浪板主体之间；
7.所述限位连接机构包括连接条和限位条，所述连接条的底端与下限位板上表面的中部，所述连接条的顶端与上限位板的下表面固定连接。
8.优选的，两个所述波浪板主体呈对称设置，两个所述上限位板呈对称设置，两个所述上限位板位于限位条的下方。
9.优选的，所述下限位板由三块v字型板连接而成，且所述三块v字型板呈一体化设置，所述上限位板呈v字型设置。
10.优选的，所述下限位板的上表面与波浪板主体的下表面相贴合，所述上限位板的下表面与波浪板主体的上表面相贴合，所述下限位板的形状与波浪板主体的形状相互配合。
11.优选的，两个所述上限位板相对的边侧均开设有开槽，所述连接条与开槽的内腔滑动穿插连接，所述开槽位于上限位板的中部。
12.优选的，所述限位条的两端均固定连接有限位块，所述限位块固定连接于限位条的底端，所述限位条的材质为弹簧钢。
13.优选的，所述上限位板下表面的两侧均固定连接有卡条，两个所述波浪板主体的
上表面均开设有卡槽，所述卡条与卡槽的内腔相互配合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用下限位板和上限位板相配合的设置方式，通过上限位板便于对波浪板主体的顶部进行限位，通过下限位板便于对波浪板主体的底部进行限位，通过下限位板与上限位板之间的相互配合，从而使得两个波浪板主体之间的相对位置固定，也就便于对两个波浪板主体之间的相对位置进行连接固定，也就使得工件的烧结或退火更加稳定；
16.(2)本实用新型利用卡条和卡槽相配合的设置方式，通过将卡条卡接进卡槽的内腔中，通过便于对波浪板主体与上限位板之间的相对位置进行限位，使得波浪板主体、下限位板和上限位板的相对位置更加稳定，也就使得两个波浪板主体之间的相对位置更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面结构示意图。
19.图3为本实用新型限位条处内部剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图5为本实用新型上限位板结构示意图。
22.图中：1、波浪板主体；2、下限位板；3、上限位板；4、限位连接机构；41、连接条；42、限位条；5、开槽；6、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种烧结炉用波浪板，包括波浪板主体1、下限位板2、上限位板3和限位连接机构4，下限位板2位于两个波浪板主体1之间的下方，两个上限位板3位于两个波浪板主体1之间的上方，限位连接机构4位于两个波浪板主体1之间，两个波浪板主体1呈对称设置，两个上限位板3呈对称设置，两个上限位板3位于限位条42的下方，下限位板2由三块v字型板连接而成，且三块v字型板呈一体化设置，通过下限位板2便于与波浪板主体1的形状相互配合，从而便于上限位板3呈v字型设置，下限位板2的上表面与波浪板主体1的下表面相贴合，上限位板3的下表面与波浪板主体1的上表面相贴合，下限位板2的形状与波浪板主体1的形状相互配合，从而通过下限位板2和上限位板3将波浪板主体1的位置限位住，使得两个波浪板主体1的位置更加稳定。
25.限位连接机构4包括连接条41和限位条42，连接条41的底端与下限位板2上表面的中部，连接条41的顶端与上限位板3的下表面固定连接，两个上限位板3相对的边侧均开设有开槽5，连接条41与开槽5的内腔滑动穿插连接，开槽5位于上限位板3的中部，限位条42的两端均固定连接有限位块6，通过限位块6便于对上限位板3与限位条42的相对位置进行限
位，使得上限位板3的位置更加稳定，限位块6固定连接于限位条42的底端，限位条42的材质为弹簧钢，从而使得限位条42可以进行弹性形变，通过限位条42的弹性弯曲形变，便于使得上限位板3可以顶在限位块6上，使得限位条42发生弹性形变之后，便于上限位板3向着连接条41的方向的滑动。
26.上限位板3下表面的两侧均固定连接有卡条，两个波浪板主体1的上表面均开设有两个卡槽，四个卡条与四个卡槽的内腔相互配合，便于使得两个上限位板3可以相对滑动安装在波浪板主体1的上表面，通过将卡条卡接进卡槽的内腔中，通过便于对波浪板主体1与上限位板3之间的相对位置进行限位，使得波浪板主体1、下限位板2和上限位板3的相对位置更加稳定，也就使得两个波浪板主体1之间的相对位置更加稳定。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要同时使用两个波浪板主体1对工件进行承载时，首先将其中一个波浪板主体1放置于连接条41的一侧，然后将其中另一个波浪板主体1放置于连接条41的另一侧，使得波浪板主体1的形状与下限位板2的形状相互配合，然后将上限位板3放置于限位条42的下方，对上限位板3的位置进行推动，使得上限位板3向着连接条41的方向进行运动，此时限位条42受力处于弹性弯曲状态，伴随着上限位板3的继续运动，使得连接条41配合进开槽5的内腔中，然后通过连接条41便于对上限位板3的位置进行限位，使得波浪板主体1与下限位板2之间的相对位置更加稳定，通过上限位板3便于对波浪板主体1的顶部进行限位，通过下限位板2便于对波浪板主体1的底部进行限位，通过下限位板2与上限位板3之间的相互配合，从而使得两个波浪板主体1之间的相对位置固定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。