1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种用于高温环境的油冷却机。
背景技术：
2.油冷却机根据热交换的介质不同可以分为风冷式油冷却机和水冷式油冷却机，主要用来冷却液压油和润滑油，油冷却机广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现今油冷却机使用的时候，直接将机箱的油运输到冷凝器中进行冷却，油的热量过热，会对冷凝器的工作造成负担，长时间使用会影响冷凝器的使用寿命，影响油冷却机的使用；现今油冷却机使用的时候，热油进入冷凝器的时候会导致冷凝器内部压力增大，过大的压力可能会对冷凝器内部的零件造成损伤，有待改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于高温环境的油冷却机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温环境的油冷却机，在机体一侧分别设置有进水管和出水管，所述进水管内壁设置有连接管，所述连接管另一端设置有散热组件，且所述散热组件包括散热框和散热件，所述散热框一侧开设有连接孔，所述连接管设置于所述连接孔内壁，所述散热件设置于所述散热框内壁，所述散热组件一侧设置有散热叶片，所述机体内壁设置有冷凝器，所述冷凝器一侧设置有调压组件。
6.可选的，所述散热件顶端固定连接有散热板，所述散热板一端固定连接有电机，所述电机一端安装有转轴，所述散热叶片固定连接于所述转轴外壁。
7.可选的，所述调压组件包括排气管、螺杆和安装板，所述排气管固定连接于所述冷凝器一侧，所述螺杆转动连接于所述排气管内壁，且所述螺杆另一端贯穿所述机体，所述螺杆外壁安装有安装板，所述安装板一端固定连接有密封件。
8.可选的，所述排气管内壁开设有两个方形滑槽，所述安装板与所述方形滑槽相卡接。
9.可选的，所述安装板一端中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆相契合。
10.可选的，所述机体底端内壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵通过连接管与所述散热框相连接。
11.可选的，所述机体内壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有循环水泵，所述循环水泵通过连接管与所述冷凝器相连接，所述循环水泵通过连接管与所述出水管相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高温环境的油冷却机，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型油的热量通过散热件传递到散热板上，散热叶片转动，将散热板上
的热量排出机体，防止油温过高对冷凝器的工作造成负担，影响冷凝器的使用寿命，影响油冷却机的使用；
14.2、本实用新型拧动螺杆，从而带动密封件移动，起到调节冷凝器内部的气压，避免压强大损坏冷凝器内部的零件影响冷凝器的使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型剖视图；
17.图2为本实用新型散热组件局部剖视图；
18.图3为本实用新型散热板图；
19.图4为本实用新型调节组件局部剖视图。
20.图中：1、机体；2、排气管；3、螺杆；4、进水管；5、散热板；6、出水管；7、散热件；8、散热框；9、抽水泵；10、连接管；11、循环水泵；12、冷凝器；13、转轴；14、散热叶片；15、安装板；16、密封件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于高温环境的油冷却机，在机体1一侧分别设置有进水管4和出水管6，进水管4内壁设置有连接管10，连接管10另一端设置有散热组件，且散热组件包括散热框8和散热件7，散热框8一侧开设有连接孔，连接管10设置于连接孔内壁，散热件7设置于散热框8内壁，散热组件一侧设置有散热叶片14，机体1内壁设置有冷凝器12，冷凝器12一侧设置有调压组件；机箱中的热油通过进水管4进入散热框8，油的热量通过散热件7传递到散热板5上，实现了传递热量的作用。
25.进一步的，散热件7顶端固定连接有散热板5，散热板5一端固定连接有电机，电机
一端安装有转轴13，散热叶片14固定连接于转轴13外壁；电机启动带动转轴13转动，转轴13带动散热叶片14转动，将散热板5上的热量排出机体1，避免机体1内部热量过大，影响油冷却机的使用。
26.进一步的，调压组件包括排气管2、螺杆3和安装板15，排气管2固定连接于冷凝器12一侧，螺杆3转动连接于排气管2内壁，且螺杆3另一端贯穿机体1，螺杆3外壁安装有安装板15，安装板15一端固定连接有密封件16；拧动螺杆3，带动安装板15移动，从而带动密封件16移动，起到调节冷凝器12内部的气压，避免压强大损坏冷凝器12内部的零件。
27.进一步的，排气管2内壁开设有两个方形滑槽，安装板15与方形滑槽相卡接；安装板15在方形滑槽上移动，通过的设置方形滑槽，起到了支撑安装板15移动的作用。
28.进一步的，安装板15一端中心开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆3相契合；螺纹孔与螺杆3相契合，安装板15通过螺纹孔在螺杆3上移动，起到了控制密封件16移动调节冷凝器12内部气压的作用。
29.进一步的，机体1底端内壁固定连接有抽水泵9，抽水泵9通过连接管10与散热框8相连接；通过设置抽水泵9，对机箱中油进行抽取，起到了抽取热油的作用。
30.进一步的，机体1内壁固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有循环水泵11，循环水泵11通过连接管10与冷凝器12相连接，循环水泵11通过连接管10与出水管6相连接；通过设置循环水泵11，冷凝器12冷却之后的冷却油，通过循环水泵11重新输出，实现了输出冷却油的作用。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用油冷却机的时候，机箱中的热油通过进水管4进入散热框8，油的热量通过散热件7传递到散热板5上，散热件7和散热板5的材质为铝，电机启动带动转轴13转动，转轴13带动散热叶片14转动，将散热板5上的热量排出机体1，在热油进入冷凝器12之前，将冷却油的热量降下来一点，防止油温过高对冷凝器12的工作造成负担，影响冷凝器12的使用寿命，影响油冷却机的使用，拧动螺杆3，带动安装板15移动，从而带动密封件16移动，起到调节冷凝器12内部的气压，冷凝器12内部的气压内部气压过大时，将密封件16移动至排气管2拐角处，将气压全部排出，避免压强大损坏冷凝器12内部的零件影响冷凝器12的使用。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。