1.本实用新型属于窑炉设备技术领域，尤其是涉及一种天然气窑炉。
背景技术：
2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。现有技术中的燃煤窑存在燃烧过程中产生大量的二氧化硫等污染物的现象，而采取天然气窑炉时，进入到燃烧器内的天然气进入量较大，无法降低其流速。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种天然气窑炉，有效防止环境污染，减少天然气流速，提高加工石灰速率和质量，尤其适合用在燃烧青石过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种天然气窑炉，包括炉体，在炉体上方从上到下依次设有青石进料皮带机、青石料仓、电子皮带秤、一次锁风装置、二次锁风装置，所述的青石进料皮带机的第一出口设在青石料仓上端的第一进口处，所述的电子皮带秤设在青石料仓的下端第二出口的下方，所述的电子皮带秤的左端第三出口设在一次锁风装置的上端的第二进口相连，一次锁风装置的下端的第四出口与二次锁风装置 上端的第三进口相连，所述的二次锁风装置的下端的第五出口穿过炉体顶壁上的圆孔，且设在炉体内，在炉体上端设有与炉体内腔相连通的烟气引下管，所述的炉体上端前壁上设有安装孔，在安装孔内设有项部观察门，所述的炉体内壁上等间隔设有多个热电偶，所述的炉体内从上到下依次设有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，所述的第二平台与第三平台之间炉体上设有多个燃烧器，且燃烧器靠近第三平台设置，所述的燃烧器的进气口处连通有进气通道，所述的进气通道为朝向炉体倾斜设置的，所述的燃烧器的出气处与炉体内腔相连通，所述的第三平台与第四平台之间的炉体前壁上设有底部点火门，且底部点火门靠近每个燃烧器设置，所述的炉体底壁下端通过连接架设在窑炉基础上，所述的炉体底端前后壁处分别设有与炉体内相连通的风帽，所述的炉体底壁开口处与卸料锥体相连通，所述的卸料锥体下端出口下方设有圆盘出灰机，所述的圆盘出灰机的出口下方设有星型出灰机，所述的星型出灰机的出口下方设有出灰皮带机，所述的出灰皮带机、星型出灰机军设在窑炉基础内，所述的炉体包括从内到外依次设有高铝砖、粘土砖、填充料、轻质砖。
5.优选地，所述的青石料仓为80立方青石料仓。
6.优选地，所述的青石料仓通过支撑架设在炉体的顶壁上。
7.优选地，每个平台的外端均从炉体内壁伸出。
8.优选地，所述的圆盘出灰机固定在连接架上。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将水煤气改成了天然气，减少环境污染；在燃烧器的进气通道为朝向炉体倾斜设置的，可降低天然气的流速，提高加工质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的a处局部放大图。
12.图中：
13.1、青石进料皮带机
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2、青石料仓
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3、电子皮带秤
14.4、一次锁风装置
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5、二次锁风装置
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6、下烟气引下管
15.7、项部观察门
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8、炉体
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9、热电偶
16.10、第二平台
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11、高铝砖
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12、粘土砖
17.13、填充料
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14、轻质砖
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15、燃烧器
18.16、底部点火门
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17、风帽
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18、卸料锥体
19.19、圆盘出灰机
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20、星型出灰机
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21、出灰皮带机
20.22、窑炉基础
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23、连接架
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24、进气通道
具体实施方式
21.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种天然气窑炉，包括炉体8，在炉体8上方从上到下依次设有青石进料皮带机1、青石料仓2、电子皮带秤3、一次锁风装置4、二次锁风装置5，所述的青石进料皮带机1的第一出口设在青石料仓2上端的第一进口处，所述的电子皮带秤3设在青石料仓2的下端第二出口的下方，所述的电子皮带秤3的左端第三出口设在一次锁风装置的上端的第二进口相连，一次锁风装置4的下端的第四出口与二次锁风装置 5上端的第三进口相连，所述的二次锁风装置5的下端的第五出口穿过炉体1顶壁上的圆孔，且设在炉体1内，在炉体上端设有与炉体8内腔相连通的烟气引下管6，所述的炉体上端前壁上设有安装孔，在安装孔内设有项部观察门7，所述的炉体8内壁上等间隔设有多个热电偶9，所述的炉体8内从上到下依次设有第一平台、第二平台10、第三平台和第四平台，所述的第二平台10与第三平台之间炉体8上设有多个燃烧器，且燃烧器靠近第三平台设置，所述的燃烧器的进气口处连通有进气通道24，所述的进气通道24为朝向炉体8倾斜设置的，所述的燃烧器15的燃嘴与炉体8内腔相连通，所述的第三平台与第四平台之间的炉体8前壁上设有底部点火门16，且底部点火门16靠近每个燃烧器设置，所述的炉体8底壁下端通过连接架23设在窑炉基础上22，所述的炉体8底端前后壁处分别设有与炉体8内相连通的风帽17，所述的炉体8底壁开口处与卸料锥体18相连通，所述的卸料锥体18下端出口下方设有圆盘出灰机19，所述的圆盘出灰机19的出口下方设有星型出灰机20，所述的星型出灰机20的出口下方设有出灰皮带机21，所述的出灰皮带机21、星型出灰机20军设在窑炉基础内，所述的炉体8包括从内到外依次设有高铝砖11、粘土砖12、填充料13、轻质砖14。
22.本实施例中，所述的青石料仓2为80立方青石料仓。
23.本实施例中，所述的青石料仓2通过支撑架设在炉体8的顶壁上。
24.本实施例中，每个平台的外端均从炉体8内壁伸出。
25.本实施例中，所述的圆盘出灰机19固定在连接架23上。
26.本实例的工作过程及原理：打开燃烧器15，将青石从青石进料皮带机1传送到青石料仓2内，然后依次沿着电子皮带秤3、一次锁风装置4、二次锁风装置5进入到炉体8内，在炉体内依次经过第一平台、第二平台10、第三平台和第四平台，最后成品石灰依次经过卸料锥
体18、圆盘出灰机19、星型出灰机20，最后通过出灰皮带机21传输出即可。
27.窑炉的操作要求：
28.1.窑炉基础的设计，按当地地质条件，由用户落实土建设计单位完成。
29.2.窑炉的加料，按用户现有条件，另行设计。
30.3.对温度检测点的设置要求：每个燃烧器的燃嘴出口处各1个，用于检测燃烧温度；6米标高处离耐火砌体内壁向外约100mm处3个（沿外壳周向均布），用于检测出灰的参考温度；烟气引下管的排气口处1个，用于检测排气温度。
31.4.燃烧点火前，必须先对窑腔通风5分钟以上，确保对窑内气体进行置换。
32.5.天然气的燃烧操作，符合燃烧器的使用要求。
33.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。