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1.本实用新型涉及环境与热能设备技术领域，特指一种智能自清洗套筒式燃油气节能蒸汽发生器。
背景技术：
2.目前市场该环境与热能类设备都是采用水或火管结构，由于该类设备非工业锅炉蒸发量较小，使用单位一般无专职人员值班，无定时清洗和排污，此结构的设备长时间使用容易产生水垢，常因水垢集结导致爆管和影响传热降低热效率，导致污垢堵塞本体管道导致设备损坏，严重减少了设备的使用寿命；另外，该类设备设计进水口直接接入蒸发器，存在尾气烟温排放较高未充分利用热量导致能源浪费和经济损失。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供的一种智能自清洗套筒式燃油气节能蒸汽发生器，其结构设计科学，通过采用环形套筒式结构，把蒸发器燃烧炉分为内筒体和外筒体，充分吸收热量提高热效率；通过增加冲洗管阀，利用自产蒸汽压力自动进行清洗和排除污垢，保障蒸发器储水箱内部无存留污垢，延长设备使用寿命；利用蒸发器本体换热后余热，经过三次换热充分利用热量，节省能源，提高经济效益。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种智能自清洗套筒式燃油气节能蒸汽发生器，包括机体、蒸发器机构、节能器机构，所述蒸发器机构和节能器机构设置在机体内部，蒸发器机构包括有圆柱体结构的第一燃烧室、第二燃烧室，第一燃烧室的顶面和底面均设有耐火隔热层，第一燃烧室的上部设有蒸汽干燥室，蒸汽干燥室的顶部设有压力表座、主气阀管座、安全阀管座以及反冲洗阀，第一燃烧室和第二燃烧室之间设有套筒储水箱，蒸汽干燥室与套筒储水箱相通，套筒储水箱由环形结构的外桶体和内桶体组成，外桶体的外环面上均布有若干个受热翅片，第二燃烧室的外部设有外壳体，外壳体的外部设有隔热保温层，内桶体的侧面设有燃烧机接口及观火镜口，与燃烧机接口相背对的外壳体上设有蒸发器出热口，套筒储水箱内部对应燃烧机接口的内壁上设有耐火隔热层，套筒储水箱的底部设有排污阀和储水箱入水口，外壳体的外部设有水位计，水位计的一端与蒸汽干燥室顶部连接，另一端与套筒储水箱的底部连接；
5.所述节能器机构包括有翅片节能器和烟管节能水箱，烟管节能水箱设在翅片节能器上面，翅片节能器的内部设有蛇形翅片水管，翅片节能器的侧面设有节能器接热口和节能器出水口，烟管节能水箱的内部设有排烟口，烟管节能水箱的侧面设有节能器入水口，翅片节能器的侧面还设有高温加压水泵，高温加压水泵一端通过管道与烟管节能水箱的底部连接，另一端与蛇形翅片水管连接。
6.所述的套筒储水箱上设有两个对称设置的回程通道口，第一燃烧室和第二燃烧室之间通过回程通道口相通。
7.所述的蒸汽干燥室顶部的反冲洗阀为两个对称设置，反冲洗阀的一端连接蒸汽干
燥室的内部，另一端与套筒储水箱的底部通过管道连接。
8.所述的蒸发器出热口与节能器接热口连接。
9.所述的节能器出水口与储水箱入水口通过单流向管道连接。
10.本实用新型有益效果为：
11.1、通过采用环形套筒式结构，把蒸发器燃烧炉分为内筒体和外筒体，焊接形成环形夹套储水箱，内壁光滑不易粘结水垢，在外筒体增加翅片增加换热面积充分吸收热量提高热效率；
12.2、通过在蒸发器顶部增加冲洗管阀，利用自产蒸汽压力通过时间控制定时自动从储水箱底部向上反冲洗，采用时间控制型快速排污阀，在程序中设置冲洗和排污时间，自动进行清洗和排除污垢，保障蒸发器储水箱内部无存留污垢，延长设备使用寿命；
13.3、通过利用蒸发器本体换热后余热，把进水管先通过节能器上的烟管节能水箱，再经过翅片节能器进行二次吸热，最后通过高温水泵将热水强制注入蒸发器储水箱三次吸热，蒸发器内产生水蒸汽，内置汽包在吸收燃烧室热量时可以将储存的水蒸汽加热形成饱和蒸气，供外部设备使用，经过三次换热充分利用热量，节省能源，提高经济效益。
附图说明：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型另一方向视图；
16.图3是本实用新型蒸发器机构的示意图；
17.图4是本实用新型节能器机构的示意图；
18.图5是本实用新型燃烧室内部热量流向示意图。
具体实施方式：
19.见图1至图5所示：本实用新型一种智能自清洗套筒式燃油气节能蒸汽发生器，包括机体1、蒸发器机构10、节能器机构20，所述蒸发器机构10和节能器机构20设置在机体1内部，蒸发器机构10包括有圆柱体结构的第一燃烧室130、第二燃烧室140，第一燃烧室130的顶面和底面均设有耐火隔热层100，第一燃烧室130的上部设有蒸汽干燥室11，蒸汽干燥室11的顶部设有压力表座15、主气阀座16、安全阀座17以及反冲洗阀18，第一燃烧室130和第二燃烧室140之间设有套筒储水箱110，蒸汽干燥室11与套筒储水箱110相通，套筒储水箱110由环形结构的外桶体102和内桶体103组成，外桶体102的外环面上均布有若干个受热翅片 111，第二燃烧室140的外部设有外壳体101，外壳体101的外部设有隔热保温层106，内桶体103的侧面设有燃烧机接口13及观火镜口14，与燃烧机接口13相背对的外壳体101上设有蒸发器出热口104，套筒储水箱110内部对应燃烧机接口13的内壁上设有耐火隔热层100，套筒储水箱110的底部设有排污阀105和储水箱入水口19，外壳体101的外部设有水位计12，水位计12的一端与蒸汽干燥室11顶部连接，另一端与套筒储水箱110的底部连接；
20.所述节能器机构20包括有翅片节能器22和烟管节能水箱23，烟管节能水箱23设在翅片节能器22上面，翅片节能器22的内部设有蛇形翅片水管27，翅片节能器22的侧面设有节能器接热口21和节能器出水口28，烟管节能水箱23的内部设有排烟口24，烟管节能水箱23的侧面设有节能器入水口25，翅片节能器22的侧面还设有高温加压水泵26，高温加压水
泵26一端通过管道与烟管节能水箱23的底部连接，另一端与蛇形翅片水管27连接。
21.所述的套筒储水箱110上设有两个对称设置的回程通道口120，第一燃烧室130和第二燃烧室140之间通过回程通道口120相通，环形套筒式结构可增加换热面积充分吸收热量提高热效率。
22.所述的蒸汽干燥室11顶部的反冲洗阀18为两个对称设置，反冲洗阀 18的一端连接蒸汽干燥室11的内部，另一端与套筒储水箱110的底部通过管道连接，利用自产蒸汽压力通过时间控制定时自动从储水箱底部向上反冲洗，采用时间控制型快速排污阀，在程序中设置冲洗和排污时间，自动进行清洗和排除污垢，保障蒸发器储水箱内部无存留污垢，延长设备使用寿命。
23.所述的蒸发器出热口104与节能器接热口21连接，利用蒸发器本体换热后余热，经过三次换热充分利用热量。
24.所述的节能器出水口与储水箱入水口通过单流向管道连接，利用高温水泵将热水强制注入蒸发器储水箱三次吸热，蒸发器内产生水蒸汽，内置汽包在吸收燃烧室热量时可以将储存的水蒸汽加热形成饱和蒸气，供外部设备使用。
25.工作原理：
26.蒸发器本体外置燃烧机产生600℃
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800℃的热能正压进入第一燃烧室分两侧通过回程通管进入第二燃烧室，经过第二燃烧室之后的热能降至 250℃
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300℃的热能从蒸发器本体出烟口再通过连接烟道进入第一级翅片蛇形节能器，经过第一级翅片蛇形节能器后的热能降至150℃
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250℃，最后再向上进入第二级烟管节能器，最终以小于100℃的低温对空排放；
27.节能器分为二级，常温软水依次经过第二级烟管节能器、第一级翅片蛇形节能器向下与热能排放方向逆流换热，常温软化水进入第二级烟管节能器吸热后，温度逐渐上升，再通过高温加压水泵将热水注入第一级翅片蛇形节能器二次加热后进入蒸发器本体内；
28.蒸发器储水箱，通过在蒸汽干燥室顶部左右安装冲洗管阀，利用自产蒸汽压力，通过设备程序控制冲洗管阀的打开时间，达到设定时间将从储水箱底部向上反冲洗，通过在储水箱底部安装时间控制型快速排污阀，通过设备程序控制排污阀的打开时间，达到定时自动清洗和排除污垢。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。