1.本实用新型涉及高分子材料加热烘干技术领域，尤其涉及一种高分子材料加热烘干装置。
背景技术：
2.高分子材料粉料加工成型后，需要进行干燥处理，现有技术是有人工将成型后的高分子材料通过小车送入烘干室内，烘干室内通过鼓风机直接送入热风对高分子材料进行烘干，烘干结束后，由工人进入烘干室将高分子材料取出。
3.然而现有的大部分高分子材料加热烘干装置直接将材料放入进行烘干，由于某些高分子材料的湿度较大，使其进行普通的烘干需消耗大量的时间，烘干的效率较低，且由于烘干箱内部的温度较高，不便于对材料进行上下料。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高分子材料加热烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高分子材料加热烘干装置，包括烘干箱和烘干机,所述烘干箱内部设置有u形架，所述u形架一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿u形架一侧壁并通过联轴器与转杆一端固接，所述转杆另一端固接于固定架一侧壁，所述固定架设置有两组，另一组所述固定架一侧壁通过轴承固接于u形架另一侧内壁，两组所述固定架底侧相对面之间焊接有一组夹板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹板设置有两组，两组所述夹板在竖直方向呈相对设置，且位于上方的所述夹板两侧壁均固定安装有安装块，其中一组所述安装块螺纹连接于螺纹杆外端，所述螺纹杆顶部通过轴承固接于固定架顶端内侧壁，且所述螺纹杆底端贯穿固定架底部并通过联轴器与第二电机输出端固接，所述第二电机固定安装于固定架底部，另一组所述安装块滑动连接于限位杆外端，所述限位杆两端固接于固定架内侧壁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述u形架后端面中心固接有固定板，所述固定板与电动伸缩杆输出端固接，所述电动伸缩杆另一端固接于安装筒内壁，所述安装筒设置于烘干箱后端面，所述u形架底部通过滑条滑动连接于烘干箱底端内壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述烘干箱内壁安装有烘干机和若干组加热管，所述烘干机正上方的烘干箱顶部设置有排气管，所述烘干箱前端面铰接设置有密封门。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两组所述夹板相对面均匀设置有若干组减震块，且两组所述夹板上均匀开设有若
干组通孔。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过电动伸缩杆伸缩带动u形架底部的滑条在烘干箱中滑动，可将u形架滑出，便于对高分子材料进行上下料，通过第二电机的转动上方的夹板向下方的夹板侧移动，从而对材料进行固定，再通过第一电机的转动带动固定架的转动，在固定架的转动下带动两组夹板之间的材料进行转动，利用高速的转动将材料中的水分进行甩干，同时材料的转动可加速与烘干箱内部热空气的接触，提高了烘干的效率，设置的减震块可减少与材料的接触面积，以便于对其进行烘干，且减震块由弹性材质制成，可在对材料固定中对材料起保护作用，开设的通孔便于湿气及时的蒸发。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高分子材料加热烘干装置结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种高分子材料加热烘干装置侧视剖面结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种高分子材料加热烘干装置侧视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、烘干箱；2、密封门；3、烘干机；4、安装筒；5、电动伸缩杆；6、滑条；7、u形架；8、第一电机；9、固定架；10、第二电机；11、螺纹杆；12、安装块；13、夹板；14、限位杆；15、减震块；16、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的,如图1所示，一种高分子材料加热烘干装置，包括烘干箱1和烘干机3,烘干箱1内部设置有u形架7，u形架7一侧外壁固定安装有第一电机8，第一电机8输出端贯穿u形架7一侧壁并通过联轴器与转杆一端固接，转杆另一端固接于固定架9一侧壁，固定架9设置有两组，另一组固定架9一侧壁通过轴承固接于u形架7另一侧内壁，两组固定架9底侧相对面之间焊接有一组夹板13，通过第一电机8的转动带动固定架9的转动，在固定架9的转动下带动两组夹板13之间的材料进行转动，利用高速的转动将材料中的水分进行甩干，同时材料的转动可加速与烘干箱1内部热空气的接触，提高了烘干的效率。
25.具体的,如图1所示，夹板13设置有两组，两组夹板13在竖直方向呈相对设置，且位于上方的夹板13两侧壁均固定安装有安装块12，其中一组安装块12螺纹连接于螺纹杆11外端，螺纹杆11顶部通过轴承固接于固定架9顶端内侧壁，且螺纹杆11底端贯穿固定架9底部并通过联轴器与第二电机10输出端固接，第二电机10固定安装于固定架9底部，另一组安装
块12滑动连接于限位杆14外端，限位杆14两端固接于固定架9内侧壁，通过第二电机10的转动带动螺纹杆11转动，转动的螺纹杆11带动一组安装块12在螺纹杆11上移动，通过安装块12的移动带动位于上方的夹板13向下方的夹板13侧移动，从而对材料进行固定，便于通过夹板13的转动对其进行甩干。
26.具体的,如图2所示，u形架7后端面中心固接有固定板16，固定板16与电动伸缩杆5输出端固接，电动伸缩杆5另一端固接于安装筒4内壁，安装筒4设置于烘干箱1后端面，u形架7底部通过滑条6滑动连接于烘干箱1底端内壁，通过电动伸缩杆5伸缩带动固定板16移动，从而带动u形架7底部的滑条6在烘干箱1中滑动，可将u形架7滑出，便于对高分子材料进行上下料。
27.具体的,如图3所示，烘干箱1内壁安装有烘干机3和若干组加热管，烘干机3正上方的烘干箱1顶部设置有排气管，烘干箱1前端面铰接设置有密封门2，通过加热管和烘干机3的工作对烘干箱1内部的空气进行加热，材料中的湿气加热蒸发后从排气管中排出，通过密封门2的开合可对材料进行上下料。
28.具体的,如图1所示，两组夹板13相对面均匀设置有若干组减震块15，且两组夹板13上均匀开设有若干组通孔，设置的减震块15可减少与材料的接触面积，以便于对其进行烘干，且减震块15由弹性材质制成，可在对材料固定中对材料起保护作用，开设的通孔便于湿气及时的蒸发。
29.工作原理：使用时，打开密封门2，通过电动伸缩杆5伸缩带动固定板16移动，从而带动u形架7底部的滑条6在烘干箱1中滑动，可将u形架7滑出，便于对高分子材料进行上下料，此时将材料放置在夹板13上，通过第二电机10的转动带动螺纹杆11转动，转动的螺纹杆11带动一组安装块12在螺纹杆11上移动，通过安装块12的移动带动位于上方的夹板13向下方的夹板13侧移动，从而对材料进行固定，通过加热管和烘干机3的工作对烘干箱1内部的空气进行加热，材料中的湿气加热蒸发后从排气管中排出，通过第一电机8的转动带动固定架9的转动，在固定架9的转动下带动两组夹板13之间的材料进行转动，利用高速的转动将材料中的水分进行甩干，同时材料的转动可加速与烘干箱1内部热空气的接触，提高了烘干的效率，设置的减震块15可减少与材料的接触面积，以便于对其进行烘干，且减震块15由弹性材质制成，可在对材料固定中对材料起保护作用，开设的通孔便于湿气及时的蒸发。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。