1.本发明涉及固废处置领域，特别涉及一种工业固废的风选除杂和焚烧处置装置。
背景技术：
2.随着社会经济的发展，工业固废产量逐年增加，工业固废一般有较高的重金属含量，无法直接进行填埋，同时部分工业固废含有较高热值可以利用，因此如何处理并实现固废的资源化利用已成为当前亟需解决的问题。目前工业固废主要通过垃圾焚烧炉焚烧处置或流化床锅炉耦合燃煤处置，但由于工业固废入炉时不可避免地会带入诸如铁丝螺钉等金属杂质，在焚烧处置工业固废，特别纺织边角料、制鞋边角料以及橡胶等过程中极易与工业固废纠缠结焦。在流化床锅炉耦合燃煤处置中结焦会堵塞布风板风帽以及落渣管，造成布风流化不均匀和排渣不畅，影响锅炉正常运行。目前行业内还没有成熟的固废耦合焚烧锅炉可以实现工业固废的长周期处置运行，固废容易因金属杂质结焦这一问题没有有效的解决办法。因此针对工业固废，特别是有机边角料类工业固废处置，亟需开发一种新的处置设备或技术手段。
技术实现要素：
3.本发明的目的是解决上述所存在的问题，提供一种工业固废的风选除杂和焚烧处置装置。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，其组成包括：固废料仓、风选器、煤斗、流化床焚烧炉、旋风分离器、回料器、烟道竖井、除尘器和烟囱；所述的固废料仓与所述的风选器下部固废入口连接；所述的风选器的气固出口连接所述的流化床焚烧炉下部锥段固废入口；所述的流化床焚烧炉上部的烟气出口连接所述的旋风分离器烟气入口，所述的旋风分离器在底部设置粗灰出口与所述的回料器入口连接，所述的回料器出口与设置在所述的流化床焚烧炉下部锥段的回料口相连。
5.所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的风选器包括炉墙、进料管和出杂管，所述的风选器下部布置出风装置，所述的出风装置下部固定有刮板清扫器，用于将出风管下部的杂料推落至出杂管，所述的出杂管与落杂管接通，而后通过电磁插板阀连通至杂料仓。
6.所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的出风装置包括鼓风机、多个出风管、管轨、包周支座、连杆和推动装置；多个所述的出风管平行并列布置，通过所述的周包支座和所述的管轨固定，所述的管轨的端部插入到所述的炉墙的凹槽内；所述的鼓风机出口风管为厚管壁，每个所述的出风管的两端头进口处都插入到所述的鼓风机出口风管的凹槽内；
所述的包周支座与所述的连杆固定，所述的连杆通过所述的推动装置的推出端固定。
7.所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的刮板清扫器包括液压动力包、连杆和刮板，所述的液压动力包的输出端与所述的连杆固定，所述的连杆的端部与所述的刮板固定。
8.所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，每个所述的出风管的周向上部都开设有多个圆孔用于出风。
9.所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的烟道竖井内具有受热面，进入其中的烟气与所述的受热面内部工质发生热量交换。
10.所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的烟道竖井出口依次设置除尘器和烟囱，换热后的烟气由除尘器进一步脱除细灰后由烟囱排入大气。
11.有益效果：1.本发明本发明采用出风管进行布风，比重和颗粒较大的杂质直接由出风管之间的间隙落下，实现杂质与易燃烧的固废的分离，可以避免在流化床锅炉内处置固废时杂物卷结边角废料造成结焦堵塞。
12.2.本发明的出风管以及相匹配的炉墙等结构设计，可以在风选过程中使出风管实现移动，将集聚在出风管上的物料抖散，使抖散的杂料抖落至杂料出口附近，也使固废物料松动后更好地实现流化，避免出现流化死区。
13.3.本发明的刮板清扫器的设置可以将杂料推至杂料出口，避免在长期运行后风管下部堆积杂质。
14.4.本发明固废进入风选器后进行固废和杂质的分离，产生的杂质自设置在风选器底部的杂料出口排出，空气携带剔除杂质的固废自设置在风选器上部的气固出口排出，其中杂料出口与落杂管接通，而后通过电磁插板阀连通至杂料仓，风选器产生的杂料通过电磁插板阀后进入杂料仓，气固出口连接流化床焚烧炉下部锥段固废入口。
15.5.本发明流化床焚烧炉产生的烟气进入旋风分离器后在惯性的作用下将大颗粒的灰分离下来，而后由回料器送回至流化床焚烧炉继续进行焚烧处理；较洁净的烟气则进入烟道竖井。
16.附图说明：附图1是本发明的结构示意图；附图2是风选器的主视图；附图3是出风装置的俯视图；附图4是出风管入口的结构示意图；图中：1、固废料仓；2、鼓风机；3、风选器；4、出风管；5、刮板清扫器；6、落杂管；7、电磁插板阀；8、杂料仓；9、煤斗；10、流化床焚烧炉；11、旋风分离器；12、回料器；13、烟道竖井；14、受热面；15、除尘器；16、烟囱；31、炉墙；32、进料管；33、出杂管； 51、液压动力包；52、连杆；53、刮板；21、出口风管；41、管壁；42、管轨；43、包周支座；44、连杆；45、推动装置；46、出风孔。
17.具体实施方式：实施例1：
一种工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，其组成包括：固废料仓1、风选器3、煤斗9、流化床焚烧炉10、旋风分离器11、回料器12、烟道竖井13、除尘器15和烟囱16；所述的固废料仓与所述的风选器下部固废入口连接；所述的风选器的气固出口连接所述的流化床焚烧炉下部锥段固废入口；所述的流化床焚烧炉上部的烟气出口连接所述的旋风分离器烟气入口，所述的旋风分离器在底部设置粗灰出口与所述的回料器入口连接，所述的回料器出口与设置在所述的流化床焚烧炉下部锥段的回料口相连。
18.实施例2：根据实施例1所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的风选器包括炉墙31、进料管32和出杂管33，所述的风选器下部布置出风装置，所述的出风装置下部固定有刮板清扫器5，用于将出风管下部的杂料推落至出杂管，所述的出杂管与落杂管6接通，而后通过电磁插板阀7连通至杂料仓8。
19.实施例3：根据实施例1或2所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的出风装置包括鼓风机2、多个出风管4、管轨42、包周支座43、连杆44和推动装置45；多个所述的出风管平行并列布置，通过所述的周包支座和所述的管轨固定，所述的管轨的端部插入到所述的炉墙的凹槽内；所述的鼓风机出口风管为厚管壁，每个所述的出风管的两端头进口处都插入到所述的鼓风机出口风管的凹槽内；所述的包周支座与所述的连杆固定，所述的连杆通过所述的推动装置的推出端固定。
20.实施例4：根据实施例1或2或3所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的刮板清扫器包括液压动力包51、连杆52和刮板53，所述的液压动力包的输出端与所述的连杆固定，所述的连杆的端部与所述的刮板固定。
21.实施例5：根据实施例1或2或3或4所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，每个所述的出风管的周向上部都开设有多个圆孔用于出风。
22.实施例6：根据实施例1或2或3或4或5所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的烟道竖井内具有受热面14，进入其中的烟气与所述的受热面内部工质发生热量交换。
23.实施例7：根据实施例1或2或3或4或5或6所述的工业固废的风选除杂和焚烧处置装置，所述的烟道竖井出口依次设置除尘器15和烟囱16，换热后的烟气由除尘器进一步脱除细灰后由烟囱排入大气。
24.鼓风机2与风选器下部空气入口连接，风选器设置杂料出口和气固出口，固废进入风选器后进行固废和杂质的分离，产生的杂质自设置在风选器底部的杂料出口排出，空气携带剔除杂质的固废自设置在风选器上部的气固出口排出，其中杂料出口与落杂管接通，而后通过电磁插板阀连通至杂料仓，风选器产生的杂料通过电磁插板阀后进入杂料仓，气
固出口连接流化床焚烧炉下部锥段固废入口。
25.电磁插板阀不定期开启，当电磁插板阀打开，风选器分离的杂料由落杂管进入杂料仓；当电磁插板阀关闭，不进行排杂。
26.风选器下部布置若干出风管。出风管两侧连通鼓风机出口风管，实现对称进风；每根风管周向上部开设若干圆孔作为出风孔46。出风管下部设置刮板清扫器，动力包通过连杆带动刮板前后移动，将出风管下部的杂料推落至出杂管管口，根据实际需要可在不同方向配备多个刮板清扫器。
27.风选器炉墙在出风管接口处内部开设长方体形凹槽，作为出风管的管轨的活动空间。推动装置提供动力，通过连杆带动包周支座移动，进而使得出风管整体移动，而管轨则在炉墙的凹槽内进行移动，并保证密封性。鼓风机出口风管与出风管4进口风管接合处采用类似设计，即鼓风机出口风管为厚管壁，管壁中部沿周向开设一圈凹槽，作为管壁的活动空间，在动力包带动出风管移动过程中，管壁转角部分于鼓风机出口风管凹槽内移动。
28.固废进入流化床焚烧后进行焚烧处置，产生的烟气携带灰尘自设置在流化床焚烧炉上部的烟气出口排出，流化床焚烧炉产生的烟气进入旋风分离器，在惯性的作用下将大颗粒的灰分离下来，而后由回料器送回至流化床焚烧炉继续进行焚烧处理；较洁净的烟气则进入烟道竖井。烟道竖井设置受热面，进入其中的烟气与受热面内部工质发生热量交换，降低烟气温度的同时传递热量，烟道竖井出口依次设置除尘器和烟囱，换热后的烟气由除尘器进一步脱除细灰后由烟囱排入大气。
29.采用上述装置的基础上，在固废料仓出料口与风选器入料口之间增加破碎设备，使固废入炉时粒径规格更小、状态更松散，从而提高风选除杂效果。
30.采用上述装置的基础上，风选器炉墙下部出风管设置三排，且各排风管错列布置，使风选器内部风场分布更加均匀，从而也提高风选效果。