1.本实用新型属于除氧器技术领域，特别是涉及一种用于回收除氧器乏汽的收能加热装置。
背景技术：
2.除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。
3.现有的除氧器的排气方式为直接排入大气中，不仅造成热量的浪费，并且还造成环境和噪音污染。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于回收除氧器乏汽的收能加热装置，通过在出水口上侧装设的装设的除氧器，方便将排气排入到罐体本体的内部，进而方便罐体本体内的收能加热装置对排汽的吸能过程，通过进水口上侧装设的除盐水泵方便将盐水通入罐体本体的内部，对排汽进行降温。通过进汽口与除氧器排汽口的连接方便对排汽进行循环，实现吸能的最大化利用，通过凝结水出口与疏水箱的连接方便用低位水箱来除盐水，让盐水的温度从18℃提升至28℃后，升温后的盐水会进入5#除氧器内，然后吸能后的水再通过出水口排放出去，通过该装置消除了除氧器排汽的噪音污染和热污染，解决了现有的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于回收除氧器乏汽的收能加热装置，包括罐体本体，罐体本体的周侧分别装设有第一固定环和第二固定环，罐体本体的上侧依次装设有出水口、进水口、放空口和进汽口，出水口和进水口位于第一固定环的一侧，且出水口和进水口处于同一垂直面上，放空口位于第一固定环的另一侧，进汽口位于第二固定环的一侧，罐体本体的下侧依次装设有第一排放口、凝结水出口和第二排放口，且第一排放口、凝结水出口、第二排放口位于第一固定环和第二固定环之间，凝结水出口位于第一排放口与第二排放口之间；
7.出水口的一侧装设有除氧器且与除氧器相连接，进汽口与除氧器排汽口相连接，罐体本体的内部依次装设有1#2#除氧器乏汽、5#6#除氧器乏汽、1#2#除氧器排汽、5#6#除氧器排汽、5#低压除氧器和收能加热装置汽，凝结水出口的下侧装设有装设有疏水箱，疏水箱的内部设置有冷却水工质，冷却水工质的内部设置有低水位泵，进水口的一侧装设有盐水泵。
8.可选的，罐体本体的整体长度为2800mm。
9.可选的，第一固定环和第二固定环的内部均开设有凹槽，第一固定环与第二固定环之间的间距为2000mm，第二排放口的宽度为200mm。
10.可选的，盐水泵的一侧安装有盐水池，盐水泵与盐水池之间连接有管道。
11.可选的，第二排放口与第一排放口之间的间距为1200mm。
12.可选的，进汽口与第二固定环之间的间距为100mm。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在出水口上侧装设的装设的除氧器，方便将排气排入到罐体本体的内部，进而方便罐体本体内的收能加热装置对排汽的吸能过程，通过进水口上侧装设的除盐水泵方便将盐水通入罐体本体的内部，对排汽进行降温。通过进汽口与除氧器排汽口的连接方便对排汽进行循环，实现吸能的最大化利用，通过凝结水出口与疏水箱的连接方便用低位水箱来除盐水，让盐水的温度从18℃提升至28℃后，升温后的盐水会进入5#除氧器内，然后吸能后的水再通过出水口排放出去，通过该装置消除了除氧器排汽的噪音污染和热污染。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的上视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的除氧器流程图结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.罐体本体1，放空口2，进汽口3，凝结水出口4，第一固定环5，第二排放口6，第一排放口7，出水口8，进水口9，第二固定环10。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种用于回收除氧器乏汽的收能加热装置，包括罐体本体1，罐体本体1的周侧分别装设有第一固定环5和第二固定环10，罐体本体1的上侧依次装设有出水口8、进水口9、放空口2和进汽口3，出水口8和进水口9位于第一固定环5的一侧，且出水口8和进水口9处于同一垂直面上，放空口2位于第一固定环5的另一侧，进汽口3位于第二固定环10的一侧，罐体本体1的下侧依次装设有第一排放口7、凝结水出口4和第二排放口6，且第一排放口7、凝结水出口4、第二排放口6位于第一固定环5和第二固定环10之间，凝结水出口4位于第一排放口7与第二排放口6之间；
25.出水口8的一侧装设有除氧器且与除氧器相连接，进汽口3与除氧器排汽口相连
接，罐体本体1的内部依次装设有1#2#除氧器乏汽、5#6#除氧器乏汽、1#2#除氧器排汽、5#6#除氧器排汽、5#低压除氧器和收能加热装置汽，凝结水出口4的下侧装设有装设有疏水箱，疏水箱的内部设置有冷却水工质，冷却水工质的内部设置有低水位泵，进水口9的一侧装设有盐水泵。
26.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先让并联的1#2#除氧器乏汽和5#6#除氧器乏汽将气体排入罐体本体1的内部，然后收能加热器形式为表面式换热器，它的原理为常温除盐水以及除氧器排汽进入收能加热装置，该装置以表面换热方式，通过金属受热面将除氧器排汽的热量传给管束内被加热的水，使除盐水温度升高后再进入5#除氧器排汽作为补水使用，同时使除氧器排出的蒸汽完全冷凝成凝结水，在罐体本体1的内部经过收能加热装置汽、收能加热装置汽中的1#2#除氧器排汽和5#6#除氧器排汽分别将气体引接至两台收能器的汽侧，然后冷却水工质是低位水箱除盐水，由低位水泵打出，先后途径1#2#除氧器收能加热装置水侧、5#6#除氧器收能加热装置水侧加热升温后，再进入到5#低压除氧器内，进而实现对排汽的收能和加热。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过在出水口8上侧装设的装设的除氧器，方便将排气排入到罐体本体1的内部，进而方便罐体本体1内的收能加热装置对排汽的吸能过程，通过进水口9上侧装设的除盐水泵方便将盐水通入罐体本体1的内部，对排汽进行降温。通过进汽口3与除氧器排汽口的连接方便对排汽进行循环，实现吸能的最大化利用，通过凝结水出口4与疏水箱的连接方便用低位水箱来除盐水，让盐水的温度从18℃提升至28℃后，升温后的盐水会进入5#除氧器内，然后吸能后的水再通过出水口8排放出去，通过该装置消除了除氧器排汽的噪音污染和热污染。
28.本实施例的罐体本体1的整体长度为2800mm。
29.本实施例的第一固定环5和第二固定环10的内部均开设有凹槽，第一固定环5与第二固定环10之间的间距为2000mm，第二排放口6的宽度为200mm。
30.本实施例的盐水泵的一侧安装有盐水池，盐水泵与盐水池之间连接有管道。
31.本实施例的第二排放口6与第一排放口7之间的间距为1200mm。
32.本实施例的进汽口3与第二固定环10之间的间距为100mm。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。