1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种节能型燃气锅炉。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
3.市场上的燃气锅炉功能设计单一，内部结构不具有牢固定位的作用，同时防护性能与散热性能不佳，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种节能型燃气锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型燃气锅炉，包括主体和燃烧器，所述主体的顶部开设有进出口，且主体的外壁左端开设有出火口，所述燃烧器安装于出火口的左端，所述主体的内壁左端固定有定位腔，且定位腔的右端连接有加热管，所述加热管的右端外壁贴合有固定套，且固定套的右端焊接有固定框，所述主体的外壁右端熔接有连接板，且连接板的外壁安装有控制面板，所述主体的前后端外壁均贴合有制冷片，且制冷片的外壁固定有防护板，所述防护板的外壁与承接块之间通过紧固螺丝相固定，且防护板的前后端外壁固定有散热片，所述承接块的底部熔接有底座。
6.优选的，所述定位腔与加热管之间为连通状结构，且加热管为“u”字型结构。
7.优选的，所述加热管的外壁紧密贴合于固定套的内壁，且固定套与固定框之间为焊接连接。
8.优选的，所述制冷片外壁分别与主体和防护板之间为紧密贴合，且防护板的口径大于主体的口径。
9.优选的，所述防护板与散热片之间为固定连接，且散热片、制冷片和防护板的竖直中轴线相吻合。
10.优选的，所述承接块通过紧固螺丝与防护板之间构成固定结构，且承接块与底座之间为熔接连接。
11.优选的，所述主体与连接板的横向中轴线相吻合，且连接板与控制面板的竖直中轴线相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将多个“u”字型结构的加热管与定位腔相互连通，以此可以保证加热管的正常加热，避免加热管内部出现堵塞现象的发生，将加热管穿设于固定套的内部，再将固定套与固定框相互焊接，利用固定套和固定框可以对加热管起到定位支撑的作用，避免加热管在
装置内部出现定位脱落的现象发生，从而加强稳定性能。
14.2、将主体和防护板之间通过制冷片相互连接，利用制冷片一面吸热，一面散热的原理，使得制冷片一面贴合于主体外壁进行吸热，另一面贴合于防护板进行散热，以此起到对装置的高温热性能，同时利用防护板，可以强化对主体的防护性能，将散热片均匀的贴合于防护板的外壁，利用散热片，可以对防护板上来自制冷片传递的高温起到散热功能，从而强化装置的散热性能。
15.3、将承接块与防护板之间通过紧固螺丝相互穿设固定，利用紧固螺丝，使得防护板与承接块底部熔接的底座相互固定，从而加强整个装置的稳定支撑性能，将控制面板安装于连接板的中部，利用控制面板可以对装置内的工作时间与温度进行调节控制，从而使其达到节能效果，体现人性化设计。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主体外部结构示意图；
18.图3为本实用新型加热管立体结构示意图。
19.图中：1、主体；2、进出口；3、加热管；4、固定套；5、连接板；6、控制面板；7、固定框；8、定位腔；9、燃烧器；10、出火口；11、防护板；12、制冷片；13、底座；14、承接块；15、紧固螺丝；16、散热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型燃气锅炉，包括主体1、进出口2、加热管3、固定套4、连接板5、控制面板6、固定框7、定位腔8、燃烧器9、出火口10、防护板11、制冷片12、底座13、承接块14、紧固螺丝15和散热片16，主体1的顶部开设有进出口2，且主体1的外壁左端开设有出火口10，燃烧器9安装于出火口10的左端，主体1的内壁左端固定有定位腔8，且定位腔8的右端连接有加热管3，加热管3的右端外壁贴合有固定套4，且固定套4的右端焊接有固定框7，主体1的外壁右端熔接有连接板5，且连接板5的外壁安装有控制面板6，主体1的前后端外壁均贴合有制冷片12，且制冷片12的外壁固定有防护板11，防护板11的外壁与承接块14之间通过紧固螺丝15相固定，且防护板11的前后端外壁固定有散热片16，承接块14的底部熔接有底座13。
22.定位腔8与加热管3之间为连通状结构，且加热管3为“u”字型结构，将多个“u”字型结构的加热管3与定位腔8相互连通，以此可以保证加热管3的正常加热，避免加热管3内部出现堵塞现象的发生；
23.加热管3的外壁紧密贴合于固定套4的内壁，且固定套4与固定框7之间为焊接连接，将加热管3穿设于固定套4的内部，再将固定套4与固定框7相互焊接，利用固定套4和固定框7可以对加热管3起到定位支撑的作用，避免加热管3在装置内部出现定位脱落的现象
发生，从而加强稳定性能；
24.制冷片12外壁分别与主体1和防护板11之间为紧密贴合，且防护板11的口径大于主体1的口径，将主体1和防护板11之间通过制冷片12相互连接，利用制冷片12一面吸热，一面散热的原理，使得制冷片12一面贴合于主体1外壁进行吸热，另一面贴合于防护板11进行散热，以此起到对装置的高温热性能，同时利用防护板11，可以强化对主体1的防护性能；
25.防护板11与散热片16之间为固定连接，且散热片16、制冷片12和防护板11的竖直中轴线相吻合，将散热片16均匀的贴合于防护板11的外壁，利用散热片16，可以对防护板11上来自制冷片12传递的高温起到散热功能，从而强化装置的散热性能；
26.承接块14通过紧固螺丝15与防护板11之间构成固定结构，且承接块14与底座13之间为熔接连接，将承接块14与防护板11之间通过紧固螺丝15相互穿设固定，利用紧固螺丝15，使得防护板11与承接块14底部熔接的底座13相互固定，从而加强整个装置的稳定支撑性能；
27.主体1与连接板5的横向中轴线相吻合，且连接板5与控制面板6的竖直中轴线相吻合，将控制面板6安装于连接板5的中部，利用控制面板6可以对装置内的工作时间与温度进行调节控制，从而使其达到节能效果，体现人性化设计。
28.工作原理：对于这类的节能型燃气锅炉，首先将防护板11与底座13顶部熔接的承接块14通过紧固螺丝15相互穿设定位，从而加强整个装置的稳定支撑性能，利用防护板11可以对主体1外壁起到防护性能，随即通过连接板5内部安装的控制面板6进行调控，使得装置内部的工作时间与温度进行调节控制，从而使其达到节能效果，体现人性化设计，通过进出口2的控制，随后开启燃烧器9，使得出火口10开始对主体1内部进行高温燃烧，与此同时，由于“u”字型结构的加热管3与定位腔8相互连通，以此可以保证加热管3的正常加热，避免加热管3内部出现堵塞现象的发生，而加热管3的右端穿设于固定套4的内部，并且固定套4与固定框7相互焊接，利用固定套4和固定框7可以对加热管3起到定位支撑的作用，避免加热管3在装置内部出现定位脱落的现象发生，从而加强稳定性能，之后将主体1和防护板11之间通过制冷片12相互连接，利用制冷片12一面吸热，一面散热的原理，使得制冷片12一面贴合于主体1外壁进行吸热，另一面贴合于防护板11进行散热，以此起到对装置的高温热性能，最后将散热片16均匀的贴合于防护板11的外壁，利用散热片16，可以对防护板11上来自制冷片12传递的高温起到散热功能，从而强化装置的散热性能，就这样完成整个节能型燃气锅炉的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。