1.本技术涉及蒸汽锅炉的领域，尤其是涉及一种锅炉蒸汽回用装置。


背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。蒸汽锅炉产生高温蒸汽，蒸汽通过管道输送至汽轮机，汽轮机在蒸汽的驱动下转动，汽轮机进而驱动发电机运行，发电机产生电力。
3.对汽轮机做完功的蒸汽称为乏汽，乏汽通常还有余热，直接排放会导致热量浪费，因此乏汽通常会与冷却水进行换热，从而充分利用乏汽的残余热量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为乏汽与冷却水换热的过程中，乏汽放热冷凝为液态，直接排放会导致水资源浪费。


技术实现要素：

5.为了尽可能避免浪费水资源，本技术提供一种锅炉蒸汽回用装置。
6.本技术提供的一种锅炉蒸汽回用装置采用如下的技术方案：
7.一种锅炉蒸汽回用装置，包括冷凝塔、用于输送冷却水的冷却管、用于将冷凝水输送至锅炉中的循环管以及第一水泵，所述冷却管设置于所述冷凝塔中，所述循环管的一端连通于所述冷凝塔，所述第一水泵安装于所述循环管上，所述循环管上安装有第一截止阀，所述冷凝塔上开设有用于供乏汽进入的进汽口。
8.通过采用上述技术方案，乏汽与冷凝水换热冷凝后，冷凝水汇聚在冷凝塔的底部，在第一水泵的作用下，冷凝水沿着循环管输送至锅炉中，锅炉再将冷凝水加热形成热蒸汽，从而实现水资源的循环利用，有利于减少水资源浪费。
9.可选的，还包括用于减轻冷凝水排放压力的备用排水管，所述备用排水管的一端连通于所述冷凝塔，所述备用排水管上安装有第二截止阀。
10.通过采用上述技术方案，如果冷凝塔中蒸汽的冷凝速度较快，冷凝水较多，备用排水管能够将多余的冷凝水排放至别处，作为其他用途，减轻循环管的排放压力，促使整个锅炉蒸汽回用装置正常运行。
11.可选的，所述冷凝塔上设有透视观察窗。
12.通过采用上述技术方案，透视观察窗便于工作人员观察冷凝塔内的水位，水位较高时工作人员打开第一截止阀、开启第一水泵，从而将冷凝水排放至锅炉中。
13.可选的，所述透视观察窗上设有容量刻度尺。
14.通过采用上述技术方案，工作人员能够根据容量刻度尺了解冷凝水容量，然后根据第一水泵的流量估算第一水泵的运行时间，便于工作人员及时关闭第一水泵，尽可能避免第一水泵空运行，有利于提高第一水泵的使用寿命。
15.可选的，所述循环管包括第一支管、与所述第一支管并联的第二支管，所述第一水泵安装于所述第一支管上，所述第二支管上安装有第二水泵，所述冷凝塔内设有液位传感
器，所述第二水泵与所述液位传感器之间设有控制器，所述控制器用于根据液位检测值控制所述第二水泵启闭。
16.通过采用上述技术方案，液位传感器能够检测冷凝塔内的液位高度，控制器根据液位高度自动控制第二水泵运行或停机，有利于提高冷凝水循环利用的自动化程度，减少人工操作。
17.可选的，所述冷却管的外壁设有换热翅片。
18.通过采用上述技术方案，冷却管外壁的换热翅片相当于增加了冷却管的换热面积，有利于提高蒸汽和冷却水的换热效果。
19.可选的，所述冷却管可拆卸设置于所述冷凝塔中，所述冷凝塔的上端设有翻盖。
20.通过采用上述技术方案，由于冷却管可拆卸设置，便于工作人员对冷却管进行清理、维护或更换。
21.可选的，所述翻盖与所述冷凝塔之间设有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，密封圈能够提高冷凝塔的密闭性，减少蒸汽外泄，促使蒸汽中的水分尽量冷凝在冷凝塔中，进一步节约水资源。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置冷凝塔、冷却管、循环管、第一水泵等，实现水资源的循环利用，有利于减少水资源浪费；
25.2.通过设置备用排水管和第二截止阀，减轻循环管的排放压力，促使整个锅炉蒸汽回用装置正常运行；
26.3.通过设置液位传感器和控制器等，利于提高冷凝水循环利用的自动化程度，减少人工操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种锅炉蒸汽回用装置的结构示意图；
28.图2是图1的局部剖视图，示出了液位传感器、控制器等；
29.图3是液位传感器、控制器与第二水泵的连接示意图。
30.附图标记说明：1、冷凝塔；11、进汽口；12、翻盖；13、密封圈；14、液位传感器；15、控制器；16、透视观察窗；17、容量刻度尺；18、泄压口；2、冷却管；21、换热翅片；22、管路接头；3、循环管；31、第一支管；311、第一截止阀；32、第二支管；321、第三截止阀；322、第二水泵；4、第一水泵；5、备用排水管；51、第二截止阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种锅炉蒸汽回用装置。
33.参照图1，一种锅炉蒸汽回用装置包括冷凝塔1、冷却管2、循环管3、第一水泵4和备用排水管5。冷凝塔1开设有进汽口11，冷却管2用于输送冷却水，冷却管2安装于冷凝塔1中。经过汽轮机（图中未示出）的乏汽自进汽口11进入冷凝塔1中，温度较高的乏汽与冷却管2进行热量交换，乏汽遇冷凝结为冷凝水，冷凝水滴落并汇聚至冷凝塔1的底部，循环管3在第一水泵4的作用下，将冷凝水输送至蒸汽锅炉（图中未示出）中，蒸汽锅炉（图中未示出）再将冷
凝水加热为高温蒸汽，高温蒸汽再输送至汽轮机（图中未示出）中做功，从而完成对冷凝水的循环利用，有利于减少水资源浪费，环保节约。
34.参照图1和图2，冷凝塔1整体呈圆柱状，冷凝塔1的上端铰接有圆形的翻盖12，翻盖12的下表面设置有圆环状的密封圈13，密封圈13由橡胶材质加工而成。翻盖12上开设有截面为圆形的泄压口18，便于蒸汽中的气体排出冷凝塔1，且泄压口18的尺寸较小。整段冷却管2位于冷凝塔1内，冷却管2绕水平直线螺旋缠绕设置，冷却管2的两端分别螺纹连接有一个管路接头22，管路接头22沿水平方向贯穿冷凝塔1的塔壁。冷却管2的外壁上套设有若干个呈圆环状的换热翅片21，所有换热翅片21沿着冷却管2的长度方向等间距排布，换热翅片21焊接于冷却管2的外壁。整个锅炉蒸汽回用装置通过两个管路接头22连接于冷却水的循环管路（图中未示出），使得冷却管2中不断有冷却水流过。冷却管2靠近冷凝塔1的上端，进汽口11位于冷却管2的下方，且靠近冷却管2设置。
35.参照图2和图3，循环管3包括连通于冷凝塔1的第一支管31、与第一支管31并联的第二支管32，第二支管32的一端也连通于冷凝塔1，第一支管31上安装有第一截止阀311，第一水泵4也安装于第一支管31上。第二支管32上安装有第三截止阀321和第二水泵322，第二水泵322和第一水泵4均为电动水泵，冷凝塔1内安装有用于监测冷凝水液位高度的液位传感器14，液位传感器14为静压式传感器，具体型号为py201水位传感器。第二水泵322与液位传感器14之间电连接有控制器15，控制器15以单片机为核心，能够根据冷凝水液位自动控制第二水泵322运行或停机。
36.当液位传感器14实时监测冷凝塔1内的冷凝水液位，并向控制器15传输电信号，在第三截止阀321处于开启的状态下，如果冷凝水的液位较高，控制器15控制第二水泵322开启，从而第二水泵322将冷凝水沿着循环管3排出，如果冷凝水的液位较低，控制器15控制第二水泵322停机，冷凝塔1处于蓄水状态。由于第一水泵4和第二水泵322并联安装，则第二水泵322在发生故障时，工作人员还能操作第一水泵4进行排水，具有双重保障的效果。
37.参照图1，冷凝塔1的外壁上设有透视观察窗16，即在冷凝塔1的内外壁之间嵌设一块竖直设置的透明板材，工作人员能够通过透视观察窗16查看冷凝水的液位。透视观察窗16的外表面设有容量刻度尺17，工作人员能够根据容量刻度尺17知晓冷凝塔1内冷凝水的体积，工作人员以此估算第一水泵4的工作时间，便于及时关闭第一水泵4，尽可能避免第一水泵4空转。
38.备用排水管5连接于冷凝塔1侧壁靠近底部的位置，备用排水管5上安装有第二截止阀51。如果某一时间段内，蒸汽冷凝的速度较快，或者循环管3发生故障，导致不能顺利排水，工作人员能够打开第二截止阀51，冷凝水沿着备用排水管5排出至冷凝塔1，减轻循环管3的排水压力。备用排水管5可以连接其他管路，将冷凝水输送至别处，物尽其用，减少浪费。
39.本实施例的实施原理为：通过设置冷凝塔1、冷却管2、循环管3、第一水泵4等，实现水资源的循环利用，有利于减少水资源浪费；通过设置备用排水管5和第二截止阀51，减轻循环管3的排放压力，促使整个锅炉蒸汽回用装置正常运行；通过设置液位传感器14和控制器15等，利于提高冷凝水循环利用的自动化程度，减少人工操作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。