1.本发明涉及锅炉热能管理技术领域，具体为一种物联网构架下燃气锅炉热能管理系统。
背景技术：
2.锅炉是人们日常生活中应用非常广泛的一种工具，比如，人们常用的火力发电、生活或生产中的供热、供气等，均离不开锅炉，目前，各种工业锅炉，民用小锅炉包括各种水暖炉、采暖炉、蒸汽炉等应用较为广泛，并且随着经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对锅炉的需求也越来越大，然而现有的锅炉在使用时内部热量过大在传输时会对管道造成破损，同时内部的压力和温度无法远程实时控制和监测，仅通过人工到跟前对显示屏进行观察容易发生危险，而且浪费人力，无法实现远程数字化控制和监测。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种物联网构架下燃气锅炉热能管理系统，具备远程监测和控制的优点，解决了在使用时内部热量过大在传输时会对管道造成破损，同时内部的压力和温度无法远程实时控制和监测，仅通过人工到跟前对显示屏进行观察容易发生危险的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物联网构架下燃气锅炉热能管理系统，包括炉体和触摸屏控制终端，所述炉体的顶部连通有进气管，所述炉体的底部连通有排渣管，所述炉体右侧的顶部设置有净化箱，所述净化箱的内部贯穿设置有排气罩，所述排气罩的右端活动安装有网罩，所述排气罩的左端与炉体的右侧焊接，所述净化箱右侧的顶部连通有排烟管，所述净化箱的内部填充有活性炭颗粒，且活性炭颗粒覆盖在排气罩表面网罩的外部；所述触摸屏控制终端的输出端无线连接有无线网络模块，所述无线网络模块的输出端电连接有网络控制模块，所述网络控制模块的输出端电连接有压力调节系统，所述压力调节系统的输出端电连接有控制系统，所述控制系统的输出端电连接有系统检测模块，所述系统检测模块的输出端电连接有信息接收模块，所述信息接收模块的输出端电连接有信息处理模块，所述信息处理模块的输出端电连接有信息输出模块，所述信息输出模块的输出端电连接有控制开关。
5.优选的，所述压力调节系统的输出端另外电连接有分析模块，所述分析模块的输出端与控制系统的输入端电连接。
6.优选的，所述压力调节系统的输出端另外电连接有系统控制终端，所述系统控制终端的输出端与控制系统的输入端电连接。
7.优选的，所述系统检测模块的另一输出端与信息输出模块的输入端电连接。
8.优选的，所述压力调节系统的内部设置有热能检测模块，且热能检测模块可对热能的有无泄漏进行自行检测。
9.优选的，所述控制系统的内部包括有流量检测模块、压力检测模块和温度检测模块。
10.优选的，所述炉体底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述排渣管的底部螺纹安装有密封盖。
11.优选的，所述净化箱与炉体通过铁片进行焊接，所述炉体表面的排气罩延伸至净化箱的内部。
12.优选的，所述排渣管的内部设置有分离网，且分离网设置为双层，且两组分离网表面的目数从上至下依次增大。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在净化箱的内部增加活性炭颗粒可以对炉体排出的烟雾进行有效净化，能对烟雾中的异味进行吸收，而且达到节能环保的要求，同时锅炉在燃烧的过程中能对锅炉产生的热量进行实时监测，在热量泄漏时可以通过系统终端进行检测报警，以便随时对操作人员进行提醒，而且锅炉内部的压力和温度可实时控制并调节，在出现故障时可及时处理。
附图说明
14.图1为本发明实施例结构主视图；图2为本发明实施例系统原理图。
15.图中：1、炉体；2、进气管；3、排渣管；4、净化箱；5、排气罩；6、排烟管；7、支撑腿。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1
‑
2，一种物联网构架下燃气锅炉热能管理系统，包括炉体1和触摸屏控制终端，炉体1底部的两侧均固定安装有支撑腿7，排渣管3的底部螺纹安装有密封盖，炉体1的顶部连通有进气管2，炉体1的底部连通有排渣管3，排渣管3的内部设置有分离网，且分离网设置为双层，且两组分离网表面的目数从上至下依次增大，炉体1右侧的顶部设置有净化箱4，净化箱4与炉体1通过铁片进行焊接，炉体1表面的排气罩5延伸至净化箱4的内部，净化箱4的内部贯穿设置有排气罩5，排气罩5的右端活动安装有网罩，排气罩5的左端与炉体1的
右侧焊接，净化箱4右侧的顶部连通有排烟管6，净化箱4的内部填充有活性炭颗粒，且活性炭颗粒覆盖在排气罩5表面网罩的外部；触摸屏控制终端的输出端无线连接有无线网络模块，无线网络模块的输出端电连接有网络控制模块，网络控制模块的输出端电连接有压力调节系统，压力调节系统的输出端另外电连接有分析模块，分析模块的输出端与控制系统的输入端电连接，压力调节系统的输出端另外电连接有系统控制终端，系统控制终端的输出端与控制系统的输入端电连接，压力调节系统的内部设置有热能检测模块，且热能检测模块可对热能的有无泄漏进行自行检测，压力调节系统的输出端电连接有控制系统，控制系统的内部包括有流量检测模块、压力检测模块和温度检测模块，控制系统的输出端电连接有系统检测模块，系统检测模块的另一输出端与信息输出模块的输入端电连接，系统检测模块的输出端电连接有信息接收模块，信息接收模块的输出端电连接有信息处理模块，信息处理模块的输出端电连接有信息输出模块，信息输出模块的输出端电连接有控制开关，通过在净化箱4的内部增加活性炭颗粒可以对炉体1排出的烟雾进行有效净化，能对烟雾中的异味进行吸收，而且达到节能环保的要求，同时锅炉在燃烧的过程中能对锅炉产生的热量进行实时监测，在热量泄漏时可以通过系统终端进行检测报警，以便随时对操作人员进行提醒，而且锅炉内部的压力和温度可实时控制并调节，在出现故障时可及时处理。
19.使用时，在锅炉产生烟气时通过排气罩5排出，并经过净化箱4内部的活性炭颗粒对烟雾中的异味进行吸收并通过排烟管6排出，而锅炉所有参数值预先输入触摸屏控制终端内部，并通过无线信号将信息传输至无线网络模块，随后传输的信息经过网络控制模块传输到压力调节系统，当锅炉内部热量出现泄漏时信息传输至系统控制终端，在信息收集后传输至控制系统，并对内部的流量、压力和温度进行分别检测，检测数值传输至系统检测模块，通过大数据进行分析处理后经过信息输出模块传输至控制开关，此时可将锅炉阀门关闭；当热量无泄漏时，经过数据分析处理直接传输至控制系统，并实时对锅炉内部的动态进行监测。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。