1.本发明涉及电蒸汽锅炉技术领域，具体是一种具有降噪机构的电蒸汽锅炉。


背景技术：

2.在船舶和工业以及日常生活等领域常常需要用到锅炉，在锅炉的工作中，是将其他形式的能转换成热能的方式，通过产生的热水或蒸汽供给到工业生产和人民生活当中去，顾名思义，电锅炉是一种以电力为能源，从电能转化成热能，因此，电锅炉可分为电开水锅炉、电热水锅炉以及电蒸汽锅炉等，而蒸汽锅炉就是根据我们的需要，生产规定参数和品质的蒸汽以供我们使用。
3.现有的具有降噪机构的电蒸汽锅炉，大部分是采用防护罩的形式使噪音在传播过程中被减弱，从而达到降噪的目的，由于防护罩与锅炉之间是采用活动安装的方式，虽然提高了防护罩的灵活性，但使得防护罩之间的缝隙过大，从而导致密封效果不佳，进而影响了降噪的效果，给工作人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种具有降噪机构的电蒸汽锅炉，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有降噪机构的电蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降噪机构的电蒸汽锅炉，所述具有降噪机构的电蒸汽锅炉包括：底座；降噪组件，所述降噪组件位于所述底座上；以及抽气组件，所述抽气组件位于所述底座上，并与所述降噪组件相连通，用于将所述降噪组件闭合时缝隙内的空气排出；其中，抽气组件包括有往复组件和封堵组件，所述往复组件与所述封堵组件相配合安装，且所述封堵组件位于所述降噪组件上，所述往复组件用于对所述封堵组件组成的空间进行抽真空。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的底座，其中，底座的底部设有滚轮，以便于将整体装置进行移动，同时，底座上固定安装有锅炉本体，当锅炉本体启动工作时，通过设置的降噪组件，可对锅炉本体进行封闭围挡，通过降噪组件密封隔断的效果，从而可使锅炉本体工作时产生的噪音在传播过程中被减弱，从而达到降噪的目的，当降噪组件闭合时，通过设置的往复组件工作，可对降噪组件上的封堵组件所围成的空间进行抽吸工作，从而可使降噪组件连接处的空气变得稀薄，且通过往复组件持续的工作，可使封堵组件所围成的空间始终处于接近真空的状态，从而可提高连接处的隔音效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
7.图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。
8.图2为本发明实施例中封闭件部分关合状态下的主视结构示意图。
9.图3为本发明实施例中滑动架部分放大的俯视结构示意图。
10.图4为本发明实施例中降噪组件部分的俯视剖视结构示意图。
11.图5为本发明实施例中围挡件部分放大的立体结构示意图。
12.图6为本发明实施例中散热件部分放大的剖视结构示意图。
13.图7为本发明实施例中隔挡件部分放大的俯视结构示意图。
14.图中：1
‑
底座，2
‑
旋转座，3
‑
封闭件，4
‑
围挡件，5
‑
锅炉本体，6
‑
支撑架，7
‑
散热件，8
‑
引流件，9
‑
变速件，10
‑
伸缩件，11
‑
滑动架，12
‑
旋转轴，13
‑
驱动件，14
‑
滑动件，15
‑
隔挡件，16
‑
弹性件，17
‑
传动件，18
‑
散热孔，19
‑
导流件，20
‑
调节件，21
‑
滑动槽，22
‑
推力件，23
‑
限位件，24
‑
转动件，25
‑
活动口，26
‑
输送件，27
‑
封堵件，28
‑
方形块，29
‑
往复件，30
‑
换向件。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1，本发明实施例提供的一种具有降噪机构的电蒸汽锅炉，所述具有降噪机构的电蒸汽锅炉包括：底座1；降噪组件，所述降噪组件位于所述底座1上；以及抽气组件，所述抽气组件位于所述底座1上，并与所述降噪组件相连通，用于将所述降噪组件闭合时缝隙内的空气排出；其中，抽气组件包括有往复组件和封堵组件，所述往复组件与所述封堵组件相配合安装，且所述封堵组件位于所述降噪组件上，所述往复组件用于对所述封堵组件组成的空间进行抽真空。
18.通过设置的底座1，其中，底座1的底部设有滚轮，以便于将整体装置进行移动，同时，底座1上固定安装有锅炉本体5，当锅炉本体5启动工作时，通过设置的降噪组件，可对锅炉本体5进行封闭围挡，通过降噪组件密封隔断的效果，从而可使锅炉本体5工作时产生的噪音在传播过程中被减弱，从而达到降噪的目的，当降噪组件闭合时，通过设置的往复组件工作，可对降噪组件上的封堵组件所围成的空间进行抽吸工作，从而可使降噪组件连接处的空气变得稀薄，且通过往复组件持续的工作，可使封堵组件所围成的空间始终处于接近真空的状态，从而可提高连接处的隔音效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
19.在本发明的一个实施例中，请参阅图1
‑
5，所述降噪组件包括：旋转座2和围挡件4，所述旋转座2和围挡件4均位于所述底座1上；封闭件3，所述封闭件3与所述旋转座2滑动连接；以及转动件24，所述转动件24位于所述底座1上，且所述转动件24的输出端与所述封闭
件3转动连接。
20.在传统的降噪结构工作时，大部分防护罩还是采用在垂直方向上或水平方向上移动，从而实现防护罩与锅炉的闭合和分离，此种方式不仅占用较大的空间，还使安装十分不便，因此，通过设置的转动件24，其中，转动件24可采用低速电机的形式，并在转动件24的输出端上设有齿轮，同时，在封闭件3的外侧壁上设有与转动件24上齿轮相配和的弧形齿条，也可以采用伸缩缸与齿条配合的形式，在此不做过多赘述，当转动件24启动工作时，可通过齿牙的传动作用，从而可带动封闭件3在旋转座2内转动，其中，封闭件3和围挡件4可采用弧形板的结构，且封闭件3的直径略小于围挡件4的直径，同时，封闭件3的弧长大于围挡件4的弧长，因此，当封闭件3在围挡件4内转动时，可将封闭件3与围挡件4之间的锅炉本体5进行围蔽，并与外界隔离，从而达到节约空间的目的，其中，封闭件3和围挡件4的内侧壁上均匀分别安装有若干个方形块28，通过设置的方形块28，可将锅炉本体5产生的部分噪音被吸收掉，从而可进一步提高封闭件3和围挡件4降噪的效果，且围挡件4与底座1为固定连接，围挡件4的底部设有活动口25，以便于将锅炉本体5上的各种管道经活动口25与外界相连接，活动口25的开口大小根据实际需要设定，当管路安装结束后，可对活动口25进行密封封闭，从而可提高封闭件3和围挡件4的降噪效果。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图4和图5，所述封堵组件包括：限位件23，所述限位件23位于所述封闭件3上；输送件26和封堵件27，所述输送件26和封堵件27均与所述围挡件4相连接，且所述输送件26的一端与所述围挡件4贯穿安装；以及伸缩件10，所述伸缩件10与所述输送件26的另一端相连通，且所述伸缩件10与所述往复组件相连接。
22.当封闭件3在旋转座2和围挡件4内转动时，通过设置的限位件23，可使限位件23的一侧面与围挡件4的端面处进行接触连接，其中，限位件23可采用方形板状结构，也可以采用弧形板状结构，并在与围挡件4端面相接触的侧面上设有密封垫，同时，通过设置的封堵件27，封堵件27的结构与限位件23的结构类似，当限位件23与围挡件4接触时，封闭件3的端面刚好与封堵件27接触，从而使限位件23与封堵件27之间形成一个非密闭的空间，且输送件26的一端位于形成的空间内，输送件26可采用软管或金属管的形式，并与围挡件4密封贯穿连接，同时，围挡件4的另一端也设有挡板，在封闭件3与围挡件4的一端通过限位件23和封堵件27形成一个非密闭空间时，封闭件3和围挡件4的另一端也形成一个非密闭的空间，此时，通过设置的往复组件带动伸缩件10工作，其中，伸缩件10可采用活塞与活塞套配合的形式，且在伸缩件10的一端设有进、出风口，并在进、出风口上设有单向阀，其中进风口与输送件26的另一端相连接，通过伸缩件10工作，可使非密闭空间内的空气被持续抽出，从而可使封闭件3和围挡件4的连接处始终保持接近真空的状态，并通过声音传播条件的原理，从而可提高连接处的隔音效果。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述往复组件包括：支撑架6，所述支撑架6位于所述底座1上；滑动架11和驱动件13，所述滑动架11和驱动件13分别与所述支撑架6相连接；往复件29，所述往复件29与所述滑动架11滑动连接，且所述往复件29的两端均与所述封堵组件相连接；以及
旋转轴12，所述旋转轴12贯穿所述支撑架6与所述驱动件13的输出端相连接，且所述旋转轴12的一端通过换向件30与所述往复件29相连接。
24.当需要对连接处的空间进行抽真空时，通过设置的驱动件13启动工作，其中，驱动件13有选为采用电机的形式，噪音小且无污染，当驱动件13通电工作，可带动换向件30转动，换向件30可采用不完全齿轮的形式，且齿牙均分布在换向件30的一侧上，同时，往复件29的两个内侧壁上也设有齿牙，并与换向件30配合设定，其中，往复件29可采用方框形结构，当换向件30转动时，且换向件30上的齿牙与往复件29的一个内侧面相啮合连接时，可带动往复件29在滑动架11内滑动，其中，往复件29与滑动架11滑动连接的形式可采用滑块套设在滑动杆上的形式，也可以采用滑块与滑动槽配合的形式，在此不做过多赘述，随着换向件30转动，当换向件30上的齿牙与往复件29的另一个内侧面相啮合连接时，可带动往复件29在滑动架11上向相反的方向移动，从而可实现往复件29在水平面上往复运动，其中，换向件30和往复件29可采用曲轴和连杆配合的形式代替，也可以采用凸轮和顶杆配合的形式代替，在此不做过多赘述，由于往复件29的两端分别与两套伸缩件10相连接，因此，可带动两套伸缩件10工作，从而可对封闭件3和围挡件4的连接处进行抽吸工作。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：散热件7，所述散热件7与所述往复组件相连接；以及引流件8，所述引流件8与所述散热件7转动连接；以及散热组件，所述散热组件位于所述散热件7内，并分别与所述往复组件和引流件8相连接。
26.当封闭件3和围挡件4对锅炉本体5进行密封围蔽时，虽然提高了对锅炉本体5的降噪效果，但会使封闭件3、围挡件4以及5围蔽的空间内热量太大，从而会对锅炉本体5的外表面以及其他控制部件造成损坏，并降低了设备的使用寿命，因此，通过设置的散热组件工作，可带动散热件7上的引流件8转动，其中，引流件8可采用扇叶的形式，也可以采用螺旋叶轮的形式，在此不做过多赘述，当引流件8转动时，从而可将围蔽空间内的热量间隔排出，有利于使锅炉本体5表面的温度降低，提高设备的使用年限，其中，散热件7可采用一端围蔽的筒型结构，且在围蔽端设有弧形滑槽，以便于使封闭件3的顶端在滑槽内滑动，从而可提高封闭件3转动闭合时的平稳性，同时，散热件7的侧壁上还设有排水口，以便于将散热组件上液化的水珠聚集并排出至外部中去。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述散热组件包括：传动件17，所述传动件17的一端与所述往复组件相连接，且所述传动件17的另一端与所述散热件7贯穿转动连接；变速件9，所述变速件9的一端与所述传动件17相连接，且所述变速件9的另一端与所述引流件8相连接；散热孔18，所述散热孔18开设于所述散热件7上；以及调节组件，所述调节组件位于所述散热件7内，用于控制所述散热孔18排出热量的间隔大小。
28.当锅炉本体5在工作时，通过设置的传动件17，其中，传动件17可采用锥形齿配合传动的形式，当然也可以采用齿轮或皮带配合的形式传动，可根据散热件7内的空间及传动效率来设定，在此不做过多赘述，且传动件17与旋转轴12相连接，当旋转轴12转动进行抽吸
工作时，可带动传动件17同步转动，通过传动件17的另一端与变速件9相连接，其中，变速件9可采用齿轮啮合连接的形式，主动齿轮与传动件17相连接，从动齿轮与引流件8相连接，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，从而可通过啮合传动的作用带动引流件8转动，同时，由于齿轮间的直径不同，因此，可使引流件8的转速大于旋转轴12的转动，以便于将锅炉本体5外部的热量经散热孔18输送至外界当中去，其中，通过往复组件与散热组件的联动作用，可降低设备的生产成本，散热孔18的数量为若干个，并均匀分布开设于散热件7的底部上，同时，通过设置的调节组件工作，可使散热件7下部的热量经散热孔18间隔排出，一方面可降低锅炉本体5表面的温度，另一方面，由于调节组件的设置，可使锅炉产生的热量经散热孔18间隔排出，即可使散热孔18与外部的连通和封闭状态相隔一段时间，当通过调节组件使散热孔18与外部处于封闭状态时，便可保证封闭件3和围挡件4的密封性，从而可提高降噪的效果。
29.在本发明的一个实施例中，请参阅图6和图7，所述调节组件包括：隔挡件15，所述隔挡件15位于所述散热件7内，并与所述往复组件转动连接；调节件20，所述调节件20与所述隔挡件15转动连接，且所述调节件20的一端通过弹性件16与所述散热件7相连接；滑动槽21，所述滑动槽21分别开设于所述隔挡件15和调节件20上；推力件22，所述推力件22位于所述调节件20上的滑动槽21内；以及至少一组滑动件14，所述滑动件14的一端与所述往复组件相连接。
30.当旋转轴12带动引流件8转动时，也可带动滑动件14同步转动，其中，滑动件14可采用杆状结构，并在滑动件14的底部设有磁铁，且磁铁部分在隔挡件15上开设的滑动槽21内旋转滑动，隔挡件15可采用塑料材质或非铁质的金属材质，且隔挡件15为锥形结构，也可以采用圆形板状结构，在此不做过多赘述，当滑动件14在滑动槽21内转动至调节件20的上部时，通过设置的推力件22，其中，推力件22也采用磁铁的形式，当然也可以采用压力传感器的形式，通过传感器输出的控制信号来控制调节件20的启闭，此处优选为采用磁铁的形式，成本低廉，且安装简单，当推力件22与滑动件14底端的磁铁接触时，可产生磁斥力的作用，从而可推动调节件20的一端围绕中部转动，以便于使调节件20与隔挡件15分离而产生一部分缝隙，有利于热量从缝隙内排出，其中，调节件20转动安装在隔挡件15上开设有的通孔内，当滑动件14的底端与推力件22分离时，通过设置的弹性件16，其中，弹性件16可采用弹簧的形式，也可以采用橡胶杆的形式，从而可在弹性的作用下，使调节件20围绕中部做反向转动，从而可使调节件20再次与隔挡件15闭合，且调节件20的侧面均设有密封垫，以便于提高密封的效果，当热量经调节件20与隔挡件15之间产生的缝隙排出时，可能会使一部分带有热量的湿空气遇冷液化，此时，通过隔挡件15上开设的导流件19，其中，导流件19可采用弧形槽的结构，也可以采用方形槽的结构，从而可将液化的水珠聚集在导流件19内，并通过散热件7侧壁上设有的排水口排出至外部中去，以避免设备内部因潮湿而发生锈蚀的现象。
31.综上所述，通过设置的转动件24，可带动封闭件3在旋转座2内转动，从而可将封闭件3与围挡件4之间的锅炉本体5进行围蔽，并与外界隔离，通过封闭件3与围挡件4密封隔断的效果，从而可使锅炉本体5工作时产生的噪音在传播过程中被减弱，以便于达到降噪的目的，且当封闭件3在旋转座2和围挡件4内转动时，通过设置的限位件23，可使限位件23的一
侧面与围挡件4的端面处进行接触连接，同时，通过设置的封堵件27，当限位件23与围挡件4接触时，封闭件3的端面刚好与封堵件27接触，从而使限位件23与封堵件27之间形成一个非密闭的空间，且输送件26的一端位于形成的空间内，同时，围挡件4的另一端也设有挡板，在封闭件3与围挡件4的一端通过限位件23和封堵件27形成一个非密闭空间时，封闭件3和围挡件4的另一端也形成一个非密闭的空间，此时，通过设置的驱动件13启动工作，可带动换向件30转动，当换向件30上的齿牙与往复件29的一个内侧面相啮合连接时，可带动往复件29在滑动架11内滑动，随着换向件30转动，当换向件30上的齿牙与往复件29的另一个内侧面相啮合连接时，可带动往复件29在滑动架11上向相反的方向移动，从而可实现往复件29在水平面上往复运动，由于往复件29的两端分别与两套伸缩件10相连接，因此，可带动两套伸缩件10工作，从而可对封闭件3和围挡件4的连接处进行抽吸工作，以便于使封闭件3和围挡件4的连接处始终保持接近真空的状态，并通过声音传播条件的原理，从而可提高连接处的隔音效果。
32.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。