1.本实用新型涉及一种燃油蒸汽锅炉。
背景技术：
2.燃油蒸汽锅炉是以燃油(如柴油)为燃料的蒸汽锅炉，它分为立式燃油蒸汽锅炉和卧式燃油蒸汽锅炉，卧式燃油蒸汽锅炉燃烧热负荷低，燃烧热效率高，节能降耗，使用更经济，经久耐用，目前广泛使用的卧式燃油蒸汽锅炉包括锅炉本体和炉胆，炉胆设置在锅炉本体中，锅炉本体的一侧设置有烟囱，这种卧式燃油蒸汽锅炉在使用过程中，炉水中的杂质在长时间使用后会在锅炉中大量沉积，现有的排污方式无法有效的对其进行排除，排污效果差，同时燃烧产生的锅炉烟尘和二氧化硫直接由烟囱排除容易造成环境污染，并且锅炉本体的保温效果差，导致锅炉中的热量容易流失，由此有必要做出改进。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排污效果好、环境污染小和保温效果好的燃油蒸汽锅炉。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种燃油蒸汽锅炉，包括锅炉本体和炉胆，所述炉胆设置在锅炉本体中，所述锅炉本体的一侧设置有烟囱，所述锅炉本体上设置有排污管，其特征在于：所述炉胆的底端通过第一密封轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧套设有套筒，所述套筒通过若干螺钉与第一转杆固定连接，所述套筒外侧壁的上部固定连接有若干长杆，所述长杆的下方设置有若干短杆，所述短杆与套筒外侧壁固定连接，所述第一转杆的底端固定连接有第一转块，所述第一转块通过第二密封轴承与排污管活动连接，所述排污管的外侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴连接有第二转杆，所述第二转杆远离电机的一端位于排污管中且第二转杆通过第三密封轴承与排污管活动连接，所述第二转杆位于排污管内的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与第一转块的下表面相互啮合，所述第一转块的下方设置有第一挡板，所述第一挡板上设置有若干通孔，所述烟囱上设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定罩设在烟囱上端的外壳体，所述外壳体外侧壁的上部连接有进水管，所述外壳体外侧壁的下部连接有出水管，所述外壳体内由上而下依次安装有涡轮脱水器、脱硫除尘器和挡水帽，所述脱硫除尘器与进水管连通，所述进水管的下端连接有水泵，所述锅炉本体的一侧设置有脱硫除尘池，所述水泵的进水端设置在脱硫除尘池的尾部，所述出水管的出水口位于脱硫除尘池的前部，所述挡水帽位于烟囱的出烟口的上方，所述锅炉本体的外部设置有复合保温层。
5.通过采用上述技术方案，在使用燃油蒸汽锅炉的过程中，燃烧产生的锅炉烟尘和二氧化硫通过烟囱排出并进入到外壳体中，锅炉烟尘和二氧化硫绕过挡水帽向上移动，水泵将脱硫除尘池中的水抽出并通过进水管向脱硫除尘器供水，脱硫除尘器将水转化为水雾使锅炉烟尘和二氧化硫和水雾混合，在重力的作用下锅炉烟尘和二氧化硫随着水流下降并进入到出水管中，最后进入到脱硫除尘池中，锅炉烟尘和二氧化硫在脱硫除尘池中经过沉
淀和化学处理除去有害物质和杂质并重新转为可用水供水泵抽取，挡水帽能够防止水落入烟囱中，被除去锅炉烟尘和二氧化硫的烟雾继续上升至涡轮脱水器处并在涡轮脱水器的作用下分离出烟雾中的水分，最终排出到空气中，当进行排污工作时，启动电机，电机的输出端带动带动第二转杆转动，齿轮随着第二转杆一同转动，齿轮转动带动第一转块转动，第一转块转动带动第一转杆转动从而使套筒一同转动，套筒转动使长杆和短杆一同转动，长杆和短杆在转动过程中使沉淀在锅炉本体底部的沉积物飘起，最终通过第一挡板上的若干通孔排出，锅炉本体外侧的复合保温层能够减少锅炉燃烧的热量损失，相对于现有技术，本实用新型提高了燃油蒸汽锅炉的排污效果和保温效果，降低了燃油蒸汽锅炉对环境的污染。
6.本实用新型进一步设置为：所述复合保温层包括外保温层、内保温层和中间保温层，所述内保温层和外保温层分别与中间保温层相互交错呈阶梯状设置，所述内保温层和外保温层上分别设置有相对应的沉头螺孔，所述中间保温层上设置有与沉头螺孔相对应的双向燕尾槽连接口，所述双向燕尾槽连接口由上连接座和下连接座组成，所述上连接座的上部和下连接座的下部均设置有螺纹连接口，所述上连接座和下连接座之间设置有弹性伸缩层。
7.通过采用上述技术方案，在使用燃油蒸汽锅炉的过程中，通过三层结构的复合保温层设置能够有效减少锅炉燃烧的热量损失，同时在内保温层、外保温层和中间保温层之间设置沉头螺孔和双向燕尾槽连接口能够是的复合保温层在铺设过程中更加平整，减少内保温层、外保温层和中间保温层之间出现间隙的现象，防止热能由间隙流失，进一步提高了锅炉的保温效果，同时方便了复合保温层的安装拆卸，上连接座和下连接座之间的弹性伸缩层能够减少热能和动力对复合保温层的冲击和震动，保证了复合保温层的整体结构强度。
8.本实用新型优选为：所述内保温层和外保温层均采用聚氨酯保温板，所述中间保温层采用珍珠岩保温板。
9.通过采用上述技术方案，利用聚氨酯保温板导热系数低和优良的隔热性能以及珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良、防火、防潮不变形改性的特点进一步提高了锅炉的保温效果。
10.本实用新型优选为：所述长杆的外表面均匀分布有若干竖杆。
11.通过采用上述技术方案，若干竖杆能够进一步提高长杆的搅拌效果，从而进一步提高排污效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
14.图2为锅炉本体侧视剖面图结构示意图。
15.图3为双向燕尾槽连接口结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
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图3所示，本实用新型公开了一种燃油蒸汽锅炉，包括锅炉本体1和炉胆2，所述炉胆2设置在锅炉本体1中，所述锅炉本体1的一侧设置有烟囱3，所述锅炉本体1上设置有排污管4，在本实用新型具体实施例中：所述炉胆2的底端通过第一密封轴承5转动连接有第一转杆6，所述第一转杆6的外侧套设有套筒7，所述套筒7通过若干螺钉与第一转杆6固定连接，所述套筒7外侧壁的上部固定连接有若干长杆8，所述长杆8的下方设置有若干短杆9，所述短杆9与套筒7外侧壁固定连接，所述第一转杆6的底端固定连接有第一转块10，所述第一转块10通过第二密封轴承11与排污管4活动连接，所述排污管4的外侧壁上固定设置有电机12，所述电机12的输出轴连接有第二转杆13，所述第二转杆13远离电机12的一端位于排污管4中且第二转杆13通过第三密封轴承14与排污管4活动连接，所述第二转杆13位于排污管4内的一端固定连接有齿轮15，所述齿轮15与第一转块10的下表面相互啮合，所述第一转块10的下方设置有第一挡板16，所述第一挡板16上设置有若干通孔17，所述烟囱3上设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定罩设在烟囱3上端的外壳体18，所述外壳体18外侧壁的上部连接有进水管19，所述外壳体18外侧壁的下部连接有出水管20，所述外壳体18内由上而下依次安装有涡轮脱水器21、脱硫除尘器22和挡水帽23，所述脱硫除尘器22与进水管19连通，所述进水管19的下端连接有水泵24，所述锅炉本体1的一侧设置有脱硫除尘池25，所述水泵24的进水端设置在脱硫除尘池25的尾部，所述出水管20的出水口位于脱硫除尘池25的前部，所述挡水帽23位于烟囱3的出烟口的上方，所述锅炉本体1的外部设置有复合保温层26。
18.通过采用上述技术方案，在使用燃油蒸汽锅炉的过程中，燃烧产生的锅炉烟尘和二氧化硫通过烟囱排出并进入到外壳体中，锅炉烟尘和二氧化硫绕过挡水帽向上移动，水泵将脱硫除尘池中的水抽出并通过进水管向脱硫除尘器供水，脱硫除尘器将水转化为水雾使锅炉烟尘和二氧化硫和水雾混合，在重力的作用下锅炉烟尘和二氧化硫随着水流下降并进入到出水管中，最后进入到脱硫除尘池中，锅炉烟尘和二氧化硫在脱硫除尘池中经过沉淀和化学处理除去有害物质和杂质并重新转为可用水供水泵抽取，挡水帽能够防止水落入烟囱中，被除去锅炉烟尘和二氧化硫的烟雾继续上升至涡轮脱水器处并在涡轮脱水器的作用下分离出烟雾中的水分，最终排出到空气中，当进行排污工作时，启动电机，电机的输出端带动带动第二转杆转动，齿轮随着第二转杆一同转动，齿轮转动带动第一转块转动，第一转块转动带动第一转杆转动从而使套筒一同转动，套筒转动使长杆和短杆一同转动，长杆和短杆在转动过程中使沉淀在锅炉本体底部的沉积物飘起，最终通过第一挡板上的若干通孔排出，锅炉本体外侧的复合保温层能够减少锅炉燃烧的热量损失，相对于现有技术，本实用新型提高了燃油蒸汽锅炉的排污效果和保温效果，降低了燃油蒸汽锅炉对环境的污染。
19.在本实用新型具体实施例中：所述复合保温层26包括外保温层261、内保温层262和中间保温层263，所述内保温层262和外保温层261分别与中间保温层263相互交错呈阶梯状设置，所述内保温层262和外保温层261上分别设置有相对应的沉头螺孔27，所述中间保
温层263上设置有与沉头螺孔27相对应的双向燕尾槽连接口28，所述双向燕尾槽连接口28由上连接座281和下连接座282组成，所述上连接座281的上部和下连接座282的下部均设置有螺纹连接口，所述上连接座281和下连接座282之间设置有弹性伸缩层283。
20.通过采用上述技术方案，在使用燃油蒸汽锅炉的过程中，通过三层结构的复合保温层设置能够有效减少锅炉燃烧的热量损失，同时在内保温层、外保温层和中间保温层之间设置沉头螺孔和双向燕尾槽连接口能够是的复合保温层在铺设过程中更加平整，减少内保温层、外保温层和中间保温层之间出现间隙的现象，防止热能由间隙流失，进一步提高了锅炉的保温效果，同时方便了复合保温层的安装拆卸，上连接座和下连接座之间的弹性伸缩层能够减少热能和动力对复合保温层的冲击和震动，保证了复合保温层的整体结构强度。
21.在本实用新型具体实施例中：所述内保温层和外保温层均采用聚氨酯保温板，所述中间保温层采用珍珠岩保温板。
22.通过采用上述技术方案，利用聚氨酯保温板导热系数低和优良的隔热性能以及珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良、防火、防潮不变形改性的特点进一步提高了锅炉的保温效果。
23.在本实用新型具体实施例中：所述长杆的外表面均匀分布有若干竖杆。
24.通过采用上述技术方案，若干竖杆能够进一步提高长杆的搅拌效果，从而进一步提高排污效果。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。