1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种自支撑式高空火炬。
背景技术：
2.火炬是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其它工厂或装置无法利用，但必须外排的可燃、有毒有害气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。现有的火炬中燃烧废气的器件都是安装在火炬的顶部的，安装施工强度大且不便于日后的维修处理。因此我们对此做出改进，提出一种自支撑式高空火炬。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种自支撑式高空火炬，包括废气燃烧炉，所述废气燃烧炉的内腔中部经定位架安装有环形的出气管，所述出气管上设有多个出气嘴，所述废气燃烧炉的顶部设有出烟管，所述出烟管的顶部连接有竖直向上的导烟管；所述导烟管的顶部经固位架固定有避雨罩；所述废气燃烧炉的内腔中安装有位于出气管下方的燃气器，所述废气燃烧炉上设有废气进气管，所述废气进气管经导气管与出气管连接，所述废气燃烧炉的内腔底部设有缓冲腔，所述废气燃烧炉上设有与缓冲腔连通的进风管，所述进风管的外端部连接有鼓风机；所述缓冲腔上设有与废气燃烧炉内腔连通的进风口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导烟管上设有对地面支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上固定有连接管，所述导烟管设置在连接管的顶部，所述出烟管的顶部连接有伸入到连接管内的连通管，所述连通管沿着连接管内腔伸缩。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导烟管与支撑架之间设有多个加强支撑杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强支撑杆的一端与支撑架焊接，所述加强支撑杆的另一端与导烟管的外壁焊接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气进气管上设有进气调节阀。
9.本实用新型的有益效果是：1、该种自支撑式高空火炬，通过利用废气燃烧炉来对废气进行燃烧，并通过导烟管进燃烧过程中产生的废气导入到高空中，而不会对近地空气造成污染，其中将燃烧废气的器件设置在废气燃烧炉中，与传统的将燃烧废气的器件设置火炬的高空端相比，有效降低了施工强度，且便于日后的维修处理，其中通过鼓风机将空气泵入到废气燃烧炉内，确保废气能够充分燃烧。
10.2、该种自支撑式高空火炬中导烟管上设有对地面支撑的支撑机构，利用支撑机构来对导烟管进行支撑，避免了导烟管的重量施加在废气焚烧炉上，而容易对废气焚烧炉造成损伤。在导烟管与支撑架之间设有多个加强支撑杆，增强导烟管树立过程中的稳定性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种自支撑式高空火炬的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种自支撑式高空火炬的局部结构示意图。
14.图中：1、废气燃烧炉；2、定位架；3、出气管；4、出气嘴；5、出烟管；6、导烟管；7、固位架；8、避雨罩；9、燃气器；10、废气进气管；11、导气管；13、缓冲腔；14、进风管；15、鼓风机；16、进气调节阀；17、进风口；18、支撑机构；19、支撑架；20、连接管；21、连通管；22、加强支撑杆。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种自支撑式高空火炬，包括废气燃烧炉1，所述废气燃烧炉1的内腔中部经定位架2安装有环形的出气管3，所述出气管3上设有多个出气嘴4，所述废气燃烧炉1的顶部设有出烟管5，所述出烟管5的顶部连接有竖直向上的导烟管6；所述导烟管6的顶部经固位架7固定有避雨罩8；所述废气燃烧炉1的内腔中安装有位于出气管3下方的燃气器9，所述废气燃烧炉1上设有废气进气管10，所述废气进气管10经导气管11与出气管3连接，所述废气燃烧炉1的内腔底部设有缓冲腔13，所述废气燃烧炉1上设有与缓冲腔13连通的进风管14，所述进风管14的外端部连接有鼓风机15；所述缓冲腔13上设有与废气燃烧炉1内腔连通的进风口17，通过利用废气燃烧炉1来对废气进行燃烧，并通过导烟管6进燃烧过程中产生的废气导入到高空中，而不会对近地空气造成污染，其中将燃烧废气的器件设置在废气燃烧炉1中，与传统的将燃烧废气的器件设置火炬的高空端相比，有效降低了施工强度，且便于日后的维修处理，其中通过鼓风机15将空气泵入到废气燃烧炉1内，确保废气能够充分燃烧。
17.其中，所述导烟管6上设有对地面支撑的支撑机构18，所述支撑机构18包括支撑架19，所述支撑架19上固定有连接管20，所述导烟管6设置在连接管20的顶部，所述出烟管5的顶部连接有伸入到连接管20内的连通管21，所述连通管21沿着连接管20内腔伸缩，导烟管6上设有对地面支撑的支撑机构18，利用支撑机构18来对导烟管6进行支撑，避免了导烟管6的重量施加在废气焚烧炉上，而容易对废气焚烧炉造成损伤。
18.其中，所述导烟管6与支撑架19之间设有多个加强支撑杆22，所述加强支撑杆22的一端与支撑架19焊接，所述加强支撑杆22的另一端与导烟管6的外壁焊接，在导烟管6与支撑架19之间设有多个加强支撑杆22，增强导烟管6树立过程中的稳定性。
19.其中，所述废气进气管10上设有进气调节阀16，便于对废气的流量进行控制调节。
20.工作时，通过利用废气燃烧炉1来对废气进行燃烧，并通过导烟管6进燃烧过程中产生的废气导入到高空中，而不会对近地空气造成污染，其中将燃烧废气的器件设置在废气燃烧炉1中，与传统的将燃烧废气的器件设置火炬的高空端相比，有效降低了施工强度，且便于日后的维修处理，其中通过鼓风机15将空气泵入到废气燃烧炉1内，确保废气能够充分燃烧。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自支撑式高空火炬，其特征在于，包括废气燃烧炉(1)，所述废气燃烧炉(1)的内腔中部经定位架(2)安装有环形的出气管(3)，所述出气管(3)上设有多个出气嘴(4)，所述废气燃烧炉(1)的顶部设有出烟管(5)，所述出烟管(5)的顶部连接有竖直向上的导烟管(6)；所述导烟管(6)的顶部经固位架(7)固定有避雨罩(8)；所述废气燃烧炉(1)的内腔中安装有位于出气管(3)下方的燃气器(9)，所述废气燃烧炉(1)上设有废气进气管(10)，所述废气进气管(10)经导气管(11)与出气管(3)连接，所述废气燃烧炉(1)的内腔底部设有缓冲腔(13)，所述废气燃烧炉(1)上设有与缓冲腔(13)连通的进风管(14)，所述进风管(14)的外端部连接有鼓风机(15)；所述缓冲腔(13)上设有与废气燃烧炉(1)内腔连通的进风口(17)。2.根据权利要求1所述的一种自支撑式高空火炬，其特征在于，所述导烟管(6)上设有对地面支撑的支撑机构(18)，所述支撑机构(18)包括支撑架(19)，所述支撑架(19)上固定有连接管(20)，所述导烟管(6)设置在连接管(20)的顶部，所述出烟管(5)的顶部连接有伸入到连接管(20)内的连通管(21)，所述连通管(21)沿着连接管(20)内腔伸缩。3.根据权利要求2所述的一种自支撑式高空火炬，其特征在于，所述导烟管(6)与支撑架(19)之间设有多个加强支撑杆(22)。4.根据权利要求3所述的一种自支撑式高空火炬，其特征在于，所述加强支撑杆(22)的一端与支撑架(19)焊接，所述加强支撑杆(22)的另一端与导烟管(6)的外壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种自支撑式高空火炬，其特征在于，所述废气进气管(10)上设有进气调节阀(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种自支撑式高空火炬，包括废气燃烧炉，所述废气燃烧炉的内腔中部经定位架安装有环形的出气管，所述出气管上设有多个出气嘴，所述废气燃烧炉的顶部设有出烟管，所述出烟管的顶部连接有竖直向上的导烟管；所述导烟管的顶部经固位架固定有避雨罩；所述废气燃烧炉的内腔中安装有位于出气管下方的燃气器，所述废气燃烧炉上设有废气进气管，所述废气进气管经导气管与出气管连接，所述废气燃烧炉的内腔底部设有缓冲腔，所述废气燃烧炉上设有与缓冲腔连通的进风管，所述进风管的外端部连接有鼓风机。本实用新型其中将燃烧废气的器件设置在废气燃烧炉中，使得燃烧废气的器件设置在近地面，有效降低了施工强度，且便于日后的维修处理。且便于日后的维修处理。且便于日后的维修处理。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.F23G7/08
受保护的技术使用者：上海凯鸿环保工程有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/1/14