1.本实用新型涉及燃烧器的技术领域，尤其涉及一种炉排下风箱风门驱动装置。
背景技术：
2.随着生活水平提高，垃圾处理量剧增，处理垃圾问题迫在眉睫。垃圾焚烧炉作为处理垃圾的一种设备，它的处理量大、周期短，且焚烧的余热能进行发电，实现垃圾的减量化、无害化、资源化和稳定化。
3.焚烧炉中垃圾的燃烧需要充足的空气，炉中燃烧空气由一次风提供。一次风能提高焚烧炉炉膛的炉温，确保垃圾一次燃烧充分，提高垃圾的燃烬率。一次风从垃圾坑抽取，经过空气预热器加热进入一次风室流经风门挡板，最终进入炉膛提供燃烧空气。炉排下风箱风门驱动装置通过控制风门挡板的开度来控制一次风的风量，通过提供合适的风量，使一次燃烧更加充分，但这种方式只能根据所需风量大概调整，很难满足燃烧所需的条件，难以实现精准控制一次风的进入量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提出一种炉排下风箱风门驱动装置，以解决现有风门难以实现精准控制一次风的进入量的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种炉排下风箱风门驱动装置，包括一次风管、风箱、孔板、风门挡板和电驱动机构；所述孔板开设有若干个通气孔；所述风箱的进风口设置在所述一次风管的侧壁，并连通至所述一次风管的内部；所述孔板设置在所述风箱的进风口，所述风门挡板相抵在所述孔板的板面；所述电驱动机构用于驱动所述风门挡板贴合所述孔板进行活动移位。
6.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述电驱动机构包括驱动电机、转轴和风门连杆；所述驱动电机设置在所述一次风管的外侧，与所述转轴的一端传动连接；所述转轴的另一端转动连接在所述一次风管的内壁；所述风门连杆的一端固定地套设在所述转轴的外周，所述风门连杆的另一端与所述风门挡板固定连接。
7.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述风门连杆与风门挡板连接的端部设有压紧机构，所述压紧机构包括连接筒、盖体、吸盘、第一调节螺柱、压板和弹簧；所述连接筒固定设置在所述风门连杆的端部；所述盖体盖设在所述连接筒的远离风门挡板的一侧端部，所述压板设置在所述连接筒的内部，所述第一调节螺柱的螺杆沿所述连接筒的轴向方向穿入至所述盖体与所述压板连接，所述调节螺柱与所述盖体螺纹配合；所述弹簧设置在所述连接筒内，所述弹簧的一端与所述压板相抵，所述弹簧的另一端与所述吸盘固定连接；所述吸盘贴设在所述风门挡板的板面。
8.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述电驱动机构还包括密封组件，所述密封机构包括盘根、第二调节螺柱和压盖；所述压盖可滑动地套设在所述转轴；若干个盘根套设在所述转轴的外周，位于所述压盖与所述一次风管的外壁之间；所述第二调节螺柱的
螺杆平行于所述转轴的轴向方向穿过所述压盖，并与所述一次风管的外壁连接。
9.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述风箱具有挡灰板，所述挡灰板设置在所述风箱的进风口的上边沿。
10.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述孔板通过螺纹固定件可拆卸地设置在所述风箱的进风口。
11.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述孔板转动设置在所述风箱的进风口。
12.作为一种可选的实施方式，本实用新型中，所述风箱的进风口的外周设有圆形凹槽，所述孔板的内侧壁设有圆形凸边，所述圆形凸边嵌设在所述圆形凹槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
14.在本实用新型的实施例中，电驱动机构驱动风门挡板以平移的方式或者摆动的方式在孔板的板面上进行移位，实现既能打开孔板部分的通气孔，又能保证其余的通气孔仍处于闭合状态。如此，通过改变风门挡板的移动量，即能实现调整出不同的通量，从而实现精确地控制一次风进入风箱的进风量，使风量能够适应各段炉排的燃烧情况，让燃烧更稳定。其中，通过电驱动机构改变风门挡板的移动量，控制方便，利于风门挡板稳定移动。
附图说明
15.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型其中一个实施例的电驱动机构的结构示意图；
18.图3是图1中区域a的放大示意图；
19.图4是图1中区域b的放大示意图；
20.图5是本实用新型其中一个实施例的风门挡板打开孔板的示意图；
21.图6是本实用新型其中一个实施例的孔板安装在风箱进风口的结构示意图；
22.附图中：100-一次风管、200-风箱、210-挡灰板、220-圆形凹槽、300-孔板、310-通气孔、320-圆形凸边、400-风门挡板、500-电驱动机构、510-驱动电机、520-转轴、530-风门连杆、540-压紧机构、541-连接筒、542-盖体、543-吸盘、544-第一调节螺柱、545-压板、546-弹簧、550-密封组件、551-盘根、552-第二调节螺柱、553-压盖。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.下面结合图1至图6，描述本实用新型实施例的一种炉排下风箱风门驱动装置，包括一次风管100、风箱200、孔板300、风门挡板400和电驱动机构500。所述孔板300开设有若干个通气孔310。所述风箱200的进风口设置在所述一次风管100的侧壁，并连通至所述一次风管100的内部。所述孔板300设置在所述风箱200的进风口，所述风门挡板400相抵在所述孔板300的板面。所述电驱动机构500用于驱动所述风门挡板400贴合所述孔板300进行活动移位。
26.在本实用新型的实施例中，电驱动机构500驱动风门挡板400以平移的方式或者摆动的方式在孔板300的板面上进行移位，实现既能打开孔板300部分的通气孔310，又能保证其余的通气孔310仍处于闭合状态。如此，通过改变风门挡板400的移动量，即能实现调整出不同的通量，从而实现精确地控制一次风进入风箱200的进风量，使风量能够适应各段炉排的燃烧情况，让燃烧更稳定。其中，通过电驱动机构500改变风门挡板400的移动量，控制方便，利于风门挡板400稳定移动。
27.具体地，如图5所示的一个优选的实施例，通气孔310从一侧到另一侧逐渐变密集，当风门挡板400的移动量越大，通气孔310打开的数量便会越多，如此，便能实现调整出不同的通量，从而实现精确地控制一次风进入风箱200的进风量，使风量能够适应各段炉排的燃烧情况，让燃烧更稳定。值得说明的是，通气孔310的排布方式按照炉排的实际需求调整即可，如此风门挡板400的移动量相同的情况下，更换不同通气孔排布的孔板，也能实现控制一次风进入风箱200的进风量，使风量能够适应各段炉排的燃烧情况，让燃烧更稳定。
28.具体地，所述电驱动机构500包括驱动电机510、转轴520和风门连杆530。所述驱动电机510设置在所述一次风管100的外侧，与所述转轴520的一端传动连接。所述转轴520的另一端转动连接在所述一次风管100的内壁。所述风门连杆530的一端固定地套设在所述转轴520的外周，所述风门连杆530的另一端与所述风门挡板400固定连接。如图2所示，通过驱动电机510、转轴520、风门连杆530配合构成摆杆结构，当驱动电机510驱动转轴520转动时，风门连杆530跟随转轴520周向转动，从而带动风门挡板400摆动，使风门挡板400贴着孔板300的板面进行移位，实现打开孔板300部分的通气孔310，又能保证其余的通气孔310仍处于闭合状态。
29.优选地，所述风门连杆530与风门挡板400连接的端部设有压紧机构540，所述压紧机构540包括连接筒541、盖体542、吸盘543、第一调节螺柱544、压板545和弹簧546。所述连接筒541固定设置在所述风门连杆530的端部。所述盖体542盖设在所述连接筒541的远离风门挡板400的一侧端部，所述压板545设置在所述连接筒541的内部，所述第一调节螺柱544的螺杆沿所述连接筒541的轴向方向穿入至所述盖体542与所述压板545连接，所述调节螺柱与所述盖体542螺纹配合。所述弹簧546设置在所述连接筒541内，所述弹簧546的一端与所述压板545相抵，所述弹簧546的另一端与所述吸盘543固定连接。所述吸盘543贴设在所述风门挡板400的板面。如图3所示的实施例，通过旋动第一调节螺柱544，使压板545朝风门挡板400方向前进，实现压缩弹簧546，弹簧546因复原趋势而一直向吸盘543施加朝风门挡板400方向的推力，从而对风门挡板400施加一个推力相抵在所述孔板300的板面，有效避免进入风箱200内的风反向泄漏至一次风管100的内部而造成漏风现象的发生，利于确保各段
炉排燃烧稳定。且还具有结构简单，调节方便的优点。
30.更优地，所述电驱动机构500还包括密封组件550，所述密封机构包括盘根551、第二调节螺柱552和压盖553。所述压盖553可滑动地套设在所述转轴520。若干个盘根551套设在所述转轴520的外周，位于所述压盖553与所述一次风管100的外壁之间。所述第二调节螺柱552的螺杆平行于所述转轴520的轴向方向穿过所述压盖553，并与所述一次风管100的外壁连接。如图4所示的实施例，由于转轴520是从一次风管100的外侧穿入一次风管100的内部，为了避免一次风管100漏风，通过利用压盖553压紧多个盘根551，使盘根551紧密地套设在转轴520的外周，实现良好的密封效果，解决一次风管100漏风的现象。其中，值得说明的是，当盘根551磨损时，通过旋动第二调节螺柱552，带动压盖553朝一次风管100的方向移动，从而压缩盘根551，使盘根551进行横向膨胀，从而使盘根551的内壁进一步相抵在转轴520的外周，减小盘根551和驱动轴的间隙，以防止一次风管100漏风。
31.一些实施例中，所述风箱200具有挡灰板210，所述挡灰板210设置在所述风箱200的进风口的上边沿。具体地，如图2所示的实施例，通过在风箱200的进风口的上边沿设置挡灰板210，以避免上方灰渣掉落在风箱200的进风口而堵塞孔板300。
32.具体地，如图5所示的实施例，所述孔板300通过螺纹固定件可拆卸地设置在所述风箱200的进风口。如此，通过螺纹固定件将孔板300可拆卸地设置在所述风箱200的进风口，方便拆卸更换孔板300。
33.本实用新型的另一实施例，所述孔板300转动设置在所述风箱200的进风口。若干个通气孔310非均匀地设置在孔板300上，通过旋动孔板300，改变若干通气孔310的位置，如此，尽管电驱动机构500驱动风门挡板400以平移的方式或者摆动的方式在孔板300的板面上移动一定量时，由于通气孔310的位置变化，能进一步实现调整出不同的通量，从而实现精确地控制一次风进入风箱200的进风量，使风量能够适应各段炉排的燃烧情况，让燃烧更稳定。
34.具体地，所述风箱200的进风口的外周设有圆形凹槽220，所述孔板300的内侧壁设有圆形凸边320，所述圆形凸边320嵌设在所述圆形凹槽220内。如此，可用手或一些传动机构转动孔板300边沿，实现孔板300在风箱200的进风口处自转，从而改变孔板300上通气孔310的位置，具有结构简单，操作方便的优点。
35.根据本实用新型实施例的一种炉排下风箱风门驱动装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
36.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。