1.本实用新型涉及机房空调技术领域，特别是涉及一种机房精密空调通风结构。


背景技术：

2.机房普遍指的是电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供it服务的地方，为了保证机房中使用者的舒适度和机器设备的通风散热，精密空调的使用是非常常见的，空调的通风结构也是必不可少的。
3.通风结构在使用过程中，当风在通风管中流动时，流动的风使得通风管产生的噪音较大，同时风也会对通风管产生一定的冲击侵蚀，容易造成通风管损伤的情况出现，因此需要定期对通风管进行维护更换，但是现在的精密空调的通风管在进行维护更换时，通常需要进行精密空调和通风管之间的大框架进行拆卸，操作费时费力，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种机房精密空调通风结构，方便进行通风结构的通风管道进行维护。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机房精密空调通风结构，包括：外风管以及安装在外风管内的内风琴管，所述外风管顶面中心贯穿开设有安装沉头口，所述安装沉头口内相匹配放置有密封板，所述密封板底面一侧转动安装有驱动套，所述驱动套内侧壁两端分别开设有相反旋向的驱动螺纹，且所述驱动套内部两端均螺纹连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆远离所述驱动套的一端均固定安装有用于夹持所述内风琴管的安装夹，所述安装夹与密封板滑动连接，所述外风管内侧壁两端均安装有限位框，所述限位框端面开设有若干限位孔，且所述安装夹端面设置有与所述定位孔相匹配的限位柱。
6.进一步的，所述驱动套通过蜗轮蜗杆传动连接有驱动摇把，所述驱动摇把转动安装在密封板顶面。
7.进一步的，所述外风管内侧壁以及密封板底面均铺设有隔音棉。
8.进一步的，所述安装夹包括滑动安装在密封板底面的第一夹持框以及与所述第一夹持框相匹配的第二夹持框，所述第一夹持框与第二夹持框磁性吸附连接，所述第一夹持框与第二夹持框的接触面开设有对接孔，且所述第二夹持框上设置有与对接孔相匹配的对接柱。
9.进一步的，所述蜗轮蜗杆包括安装在驱动套上的蜗轮以及与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆贯穿密封板与驱动摇把相连接。
10.通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型结构设计简单合理，在进行通风结构的维护时，无需进行精密空调和通风管道之间大框架的拆卸，只需对内风琴管进行拆卸更换即可，内封琴管拆卸更换操作省时省力，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型机房精密空调通风结构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型机房精密空调通风结构的安装夹结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合示意图对本实用新型的机房精密空调通风结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
15.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
16.如图1-2所示，本实用新型实施例提出了一种机房精密空调通风结构，包括：外风管1以及安装在外风管1内的内风琴管2，所述外风管1顶面中心贯穿开设有安装沉头口3，所述安装沉头口3内相匹配放置有密封板4，所述密封板4底面一侧转动安装有驱动套5，所述驱动套5内侧壁两端分别开设有相反旋向的驱动螺纹，且所述驱动套5内部两端均螺纹连接有驱动螺杆7，两个所述驱动螺杆7远离所述驱动套5的一端均固定安装有用于夹持所述内风琴管2的安装夹8，所述安装夹8与密封板4滑动连接，所述外风管1内侧壁两端均安装有限位框9，所述限位框9端面开设有若干限位孔10，且所述安装夹8端面设置有与所述定位孔10相匹配的限位柱11。
17.所述驱动套5通过蜗轮蜗杆传动连接有驱动摇把12，所述驱动摇把12转动安装在密封板4顶面。在本实施方式中，驱动摇把12的设置，方便转动驱动套5以进行内风琴管2的安装和拆卸。
18.所述外风管1内侧壁以及密封板4底面均铺设有隔音棉13。在本实施方式中，隔音棉13的设置，为通风结构提供有效的隔音效果。
19.所述安装夹8包括滑动安装在密封板4底面的第一夹持框14以及与所述第一夹持框14相匹配的第二夹持框15，所述第一夹持框14与第二夹持框15磁性吸附连接，所述第一夹持框14与第二夹持框15的接触面开设有对接孔16，且所述第二夹持框15上设置有与对接孔16相匹配的对接柱17。在本实施方式中，第一夹持框14和第二夹持框15配合，实现内风琴管2的安装，第一夹持框14与第二夹持框15磁性吸附连接，实现内风琴管2的快速拆卸。
20.所述蜗轮蜗杆包括安装在驱动套5上的蜗轮18以及与所述蜗轮18相啮合的蜗杆6，所述蜗杆6贯穿密封板4与驱动摇把12相连接。在本实施方式中，蜗轮18和蜗杆6的设置，提升了内风琴管2安装的稳定性。
21.以下列举所述机房精密空调通风结构的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
22.本实用新型实施例提出了一种机房精密空调通风结构的安装方法，具体如下：
23.首先将外风管1安装在精密空调相应位置处，然后将内风琴管2两端与两个安装夹8夹持连接，接着将密封板4放入安装沉头口3中，最后转动驱动摇把12，带动驱动套5转动，
驱动套5转动，带动两个安装夹8同时分别向外风管1两端的两个限位框9靠近至限位柱11插入定位孔10中，完成通风结构的安装，通风机构在长期使用后，内风琴管2可能会因风流造成一定的侵蚀，需要对其进行更换，此时只需转动驱动摇把12带动两个安装夹8向密封板4靠近，安装夹8运动至密封板4正下放后，抬起密封板4，从外风管1内取出内风琴管2，接着拉动第二夹持框15使之与第一夹持框14分离，即可从安装夹8上取下受风蚀的内风琴管2，安装上新的内风琴管2即可，操作省时省力。
24.综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有如下优势：
25.本实用新型结构设计简单合理，在进行通风结构的维护时，无需进行精密空调和通风管道之间大框架的拆卸，只需对内风琴管进行拆卸更换即可，内封琴管拆卸更换操作省时省力，实用性强。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种机房精密空调通风结构，其特征在于，包括：外风管以及安装在外风管内的内风琴管，所述外风管顶面中心贯穿开设有安装沉头口，所述安装沉头口内相匹配放置有密封板，所述密封板底面一侧转动安装有驱动套，所述驱动套内侧壁两端分别开设有相反旋向的驱动螺纹，且所述驱动套内部两端均螺纹连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆远离所述驱动套的一端均固定安装有用于夹持所述内风琴管的安装夹，所述安装夹与密封板滑动连接，所述外风管内侧壁两端均安装有限位框，所述限位框端面开设有若干限位孔，且所述安装夹端面设置有与所述限位孔相匹配的限位柱。2.如权利要求1所述的机房精密空调通风结构，其特征在于，所述驱动套通过蜗轮蜗杆传动连接有驱动摇把，所述驱动摇把转动安装在密封板顶面。3.如权利要求1所述的机房精密空调通风结构，其特征在于，所述外风管内侧壁以及密封板底面均铺设有隔音棉。4.如权利要求1所述的机房精密空调通风结构，其特征在于，所述安装夹包括滑动安装在密封板底面的第一夹持框以及与所述第一夹持框相匹配的第二夹持框，所述第一夹持框与第二夹持框磁性吸附连接，所述第一夹持框与第二夹持框的接触面开设有对接孔，且所述第二夹持框上设置有与对接孔相匹配的对接柱。5.如权利要求2所述的机房精密空调通风结构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆包括安装在驱动套上的蜗轮以及与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆贯穿密封板与驱动摇把相连接。

技术总结
本实用新型揭示了一种机房精密空调通风结构，包括：外风管以及安装在外风管内的内风琴管，所述外风管顶面中心贯穿开设有安装沉头口，所述安装沉头口内相匹配放置有密封板，所述密封板底面一侧转动安装有驱动套，所述驱动套内侧壁两端分别开设有相反旋向的驱动螺纹，且所述驱动套内部两端均螺纹连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆远离所述驱动套的一端均固定安装有用于夹持所述内风琴管的安装夹，所述安装夹与密封板滑动连接，所述外风管内侧壁两端均安装有限位框，所述限位框端面贯穿开设有若干限位孔，且所述安装夹端面设置有与所述定位孔相匹配的限位柱。本实用新型结构设计简单合理，方便了对通风结构的通风管道进行维护。方便了对通风结构的通风管道进行维护。方便了对通风结构的通风管道进行维护。


技术研发人员：任国庆 黄月娜 练东汉
受保护的技术使用者：上海银音信息科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/18