1.本实用新型涉及农村垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧炉以及焚烧系统。


背景技术：

2.目前农村环境治理举措存在较大空白，农村垃圾处置无序问题严重，制约农村地区绿色发展，是农村人居环境改善的重点任务之一。
3.现有农村生活垃圾处置方式为“村收集、镇转运、县处置”，处置成本高，县集中处置选址难，且部分交通不便的分散乡村，既是重点贫困地区，又是垃圾处置的难点地区，大大影响了垃圾处置和循环利用，同时也必将影响脱贫攻坚“住上好房子、过上好日子”的最终效果。


技术实现要素：

4.针对于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉以及焚烧系统，一方面，将原有的“村收集，镇转运，县处置”模式转变成“村处理”，能够实现因地制宜，就地处理农村垃圾，减少农村垃圾堆存时间，降低运输过程的环境影响及处理成本，改善农村环境的目的，进一步解决了县级生活垃圾处置场选址难的问题；另一方面可实现焚烧炉的自动控制，实现垃圾处理的智能化。
5.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
6.第一方面
7.本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括相对于地面高度由低到高顺次设置的燃烧腔、热解腔以及净化腔；所述燃烧腔与所述热解腔之间通过导热材料连接；所述热解腔与所述净化腔相互连通；所述净化腔设置有用于点燃气体的第一燃烧机。
8.在本方案中，垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体，焚烧炉本体包括从上至下依次设置的净化腔、热解腔以及燃烧腔，在使用本焚烧炉进行垃圾处理时，将待焚烧的垃圾放置于热解腔中，通过在燃烧腔中燃料燃烧产生的热量实现热解腔中的垃圾热解气化，并将气化的气体通过热解腔进入到净化腔中，所述净化腔中设置有可点燃垃圾热解气化后气体的第一燃烧机，所述第一燃烧机将垃圾热解气化后的气体点燃实现气体的净化，保证垃圾的焚烧以及废气处理。与现有技术相比，将垃圾焚烧塔从上至下依次设置净化腔、热解腔以及燃烧腔，在竖直方向上实现垃圾的热解与废气处理，有效的降低了垃圾焚烧炉的占地面积，有效解决了农村垃圾处理选址难的问题，实现了垃圾的就地处理，且在垃圾焚烧炉中设置有净化腔，有效的实现垃圾的热解与净化的同时进行，保证了农村的生活环境。
9.进一步的，所述垃圾焚烧炉还包括集灰腔，所述集灰腔设置于所述燃烧腔下方，所述集灰腔通过多孔板与所述燃烧腔连接，通过设置集灰腔，在所述燃烧腔向所述热解腔提供热量时，产生的燃烧废料可通过所述多孔板掉落至所述集灰腔中，实现燃烧废料的收集，
且采用多孔板，在实现燃烧废料通过的同时，可通过所述多孔板从所述集灰腔向所述燃烧腔中提供氧气，保证燃烧腔中燃料的燃烧效率，保证提供的热量足够实现垃圾的热解。
10.进一步的，所述燃烧腔包括第二燃烧机，在所述燃烧腔中设置第二燃烧机，一方面可通过所述第二燃烧机直接向所述热解腔中的垃圾提供热解热量，另一方面可通过所述第二燃烧机实现所述燃烧腔中燃料的点燃。
11.进一步的，还包括引风机，所述引风机与所述焚烧炉本体连接，用于向所述焚烧炉本体提供空气，通过引风机设置，向所述焚烧炉本体中提供空气，保证焚烧炉本体燃烧腔能够为热解腔提供足够的热量。
12.进一步的，还包括排气管，所述排气管与所述净化腔连接，通过设置排气管可实现热解后废气的排放。
13.第二方面
14.本实用新型还公开了一种垃圾焚烧系统，包括上述垃圾焚烧炉，控制系统，所述控制系统包括plc控制器、温度传感器；所述温度传感器用于监测所述焚烧炉本体的温度；所述温度传感器与所述plc控制器信号连接，所述plc控制器分别与所述第一燃烧机以及所述第二燃烧机连接。
15.在本方案中，通过设置plc控制器以及温度传感器，可实现焚烧炉本体中的温度监测与焚烧炉的自动控制，在采用该垃圾焚烧系统进行垃圾处理时，通过焚烧炉实现垃圾的燃烧，在焚烧炉中设置有用于监控焚烧炉温度的温度传感器，所述温度传感器与所述plc控制器信号连接，通过温度传感器将温度信号转变成电信号传递给plc控制，并设置对应的阈值，通过对应值得对比，在所述焚烧炉本体中的温度大于对应阈值时，通过plc控制器控制第一燃烧机或第二燃烧机的关闭或开启。
16.进一步的，所述温度传感器为多个，其中任意一个设置于所述燃烧腔中，另一个设置于所述净化腔中，通过设置多个温度传感器，实现焚烧炉本体中的不同腔室的温度监控。
17.进一步的，所述plc控制器还与所述引风机连接，通过plc控制器与所述引风机连接，可实现所述引风机的自动控制。
18.进一步的，所述温度传感器为热电偶。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.1、本实用新型涉及的一种垃圾焚烧炉以及焚烧系统，通过焚烧炉的结构改进，在竖直方向上实现垃圾的热解与废气处理，将原有的“村收集，镇转运，县处置”模式转变成“村处理”，能够实现因地制宜，就地处理农村垃圾，减少农村垃圾堆存时间，降低运输过程的环境影响及处理成本，改善农村环境的目的，进一步解决了县级生活垃圾处置场选址难的问题；
21.2、本实用新型涉及的一种垃圾焚烧炉以及焚烧系统，通过设置多孔板，一方面可实现燃烧废料从燃烧腔到集灰腔的转移，另一方面可保证所述燃烧腔中的空气供给；
22.3、本实用新型涉及的一种垃圾焚烧炉以及焚烧系统，通过设置第二燃烧机，一方面可通过所述第二燃烧机直接向所述热解腔中的垃圾提供热解热量，另一方面可通过所述第二燃烧机实现所述燃烧腔中燃料的点燃；
23.4、本实用新型涉及的一种垃圾焚烧炉以及焚烧系统，通过设置控制系统，实现焚烧炉的自动控制，实现垃圾处理的智能化。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
25.图1为本实用新型实施例提供的焚烧炉的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的焚烧系统的结构示意图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.100-焚烧炉本体、110-集灰腔、120-燃烧腔、121-第二燃烧机、130-热解腔、140-净化腔、141-第一燃烧机、200-引风机、300-排气管、410-plc控制器、420-温度传感器。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.实施例
34.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉本体100，所述焚烧炉本体100包括相对于地面高度由低到高顺次设置的燃烧腔120、热解腔130以及净化腔140；所述燃烧腔120与所述热解腔130之间通过导热材料连接；所述热解腔130与所述净化腔140相互连通；所述净化腔140设置有用于点燃气体的第一燃烧机141。
35.在本实施例中，垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体100，焚烧炉本体100包括从上至下依次设置的净化腔140、热解腔130以及燃烧腔120，在使用本焚烧炉进行垃圾处理时，将待焚烧的垃圾放置于热解腔130中，通过在燃烧腔120中燃料燃烧产生的热量实现热解腔130中的垃圾热解气化，并将气化的气体通过热解腔130进入到净化腔140中，所述净化腔140中设置有可点燃垃圾热解气化后气体的第一燃烧机141，所述第一燃烧机141将垃圾热解气化后
的气体点燃实现气体的净化，保证垃圾的焚烧以及废气处理。与现有技术相比，将垃圾焚烧塔从上至下依次设置净化腔140、热解腔130以及燃烧腔120，在竖直方向上实现垃圾的热解与废气处理，有效的降低了垃圾焚烧炉的占地面积，有效解决了农村垃圾处理选址难的问题，实现了垃圾的就地处理，且在垃圾焚烧炉中设置有净化腔140，有效的实现垃圾的热解与净化的同时进行，保证了农村的生活环境。
36.其中，所述燃烧腔120与所述热解腔130之间通过导热材料连接，具体的，所述导热材料可为多孔板，在实现导热的同时，实现气体的流通；所述导热材料也可为整板，即所述导热材料为一整块板材，不具有通孔；通过设置整版，在实现导热的同时，可实现空气的隔离，在所述热解腔130中实现贫氧环境，保证垃圾的热解。
37.具体的，所述导热材料可为金属导热材料，包括但不限于金、银、铜、铁、铝等。
38.其中，所述热解腔130与所述净化腔140可直接相互连通，也可通过设置多孔板实现所述热解腔130与所述净化腔140的连通，从而实现垃圾在所述热解腔130中热解气化后的气体进入到所述净化腔140中，在通过第一燃烧机141，进行尾气处理。
39.需要说明的是，所述第一燃烧机141包括但不限于燃气燃烧机、燃油燃烧机、固体燃料机，在本实施例中，所述第一燃烧机141的目的在于实现尾气的点燃，对第一燃烧机141的结构以及种类不做限定，能实现本发明目的即可。
40.在一些实施例中，所述垃圾焚烧炉还包括集灰腔110，所述集灰腔110设置于所述燃烧腔120下方，所述集灰腔110通过多孔板与所述燃烧腔120连接，通过设置集灰腔110，在所述燃烧腔120向所述热解腔130提供热量时，产生的燃烧废料可通过所述多孔板掉落至所述集灰腔110中，实现燃烧废料的收集，且采用多孔板，在实现燃烧废料通过的同时，可通过所述多孔板从所述集灰腔110向所述燃烧腔120中提供氧气，保证燃烧腔120中燃料的燃烧效率，保证提供的热量足够实现垃圾的热解。
41.需要说明的，在本实施例中，对所述多孔板的结构不做限定，作为本领域技术人员应当知晓，设置不同大小的通过，燃烧废料以及空气通过的效率不同，从而燃料燃烧的效率不同。
42.在一些实施例中，所述燃烧腔120包括第二燃烧机121，在所述燃烧腔120中设置第二燃烧机121，一方面可通过所述第二燃烧机121直接向所述热解腔130中的垃圾提供热解热量，另一方面可通过所述第二燃烧机121实现所述燃烧腔120中燃料的点燃。
43.需要说明的是，所述第二燃烧机121包括但不限于燃气燃烧机、燃油燃烧机、固体燃料机，在本实施例中，所述第二燃烧机121的目的在于实现尾气的点燃，对第二燃烧机121的结构以及种类不做限定，能实现本发明目的即可。
44.在一些实施例中，还包括引风机200，所述引风机200与所述焚烧炉本体100连接，用于向所述焚烧炉本体100提供空气，通过引风机200设置，向所述焚烧炉本体100中提供空气，保证焚烧炉本体100燃烧腔120能够为热解腔130提供足够的热量。
45.具体的，所述引风机200通过管路与所述焚烧炉本体100连接，其中，与燃烧炉本体的燃烧位置位于所述集灰腔110或燃烧腔120处，为燃烧腔120中的燃烧提供空气，保证燃烧效率。
46.在一些实施例中，还包括排气管300，所述排气管300与所述净化腔140连接，通过设置排气管300可实现热解后废气的排放。
47.具体的，所述排气管300设置有排气阀，通过排气阀一方面可保证所述热解腔130的贫氧环境，另一方面可实现排气的可控。
48.如图2所示，本实用新型实施例还公开了一种垃圾焚烧系统，包括上述垃圾焚烧炉，控制系统，所述控制系统包括plc控制器410、温度传感器420；所述温度传感器420用于监测所述焚烧炉本体100的温度；所述温度传感器420与所述plc控制器410信号连接，所述plc控制器410分别与所述第一燃烧机141以及所述第二燃烧机121连接。
49.在本实施例中，通过设置plc控制器410以及温度传感器420，可实现焚烧炉本体100中的温度监测与焚烧炉的自动控制，在采用该垃圾焚烧系统进行垃圾处理时，通过焚烧炉实现垃圾的燃烧，在焚烧炉中设置有用于监控焚烧炉温度的温度传感器420，所述温度传感器420与所述plc控制器410信号连接，通过温度传感器420将温度信号转变成电信号传递给plc控制，并设置对应的阈值，通过对应值得对比，在所述焚烧炉本体100中的温度大于对应阈值时，通过plc控制器410控制第一燃烧机141或第二燃烧机121的关闭或开启。
50.需要说明的是，在现有技术中心，通过设定对应的阈值，实现开关的断开与连接，是常规技术手段，在本实施例中，通过采用温度传感器420以及plc控制器410，实现焚烧系统的自动控制，不涉及程序软件的改进。
51.在一些实施例中，所述温度传感器420为多个，其中任意一个设置于所述燃烧腔120中，另一个设置于所述净化腔140中，通过设置多个温度传感器420，实现焚烧炉本体100中的不同腔室的温度监控。
52.在一些实施例中，所述plc控制器410还与所述引风机200连接，通过plc控制器410与所述引风机200连接，可实现所述引风机200的自动控制。
53.在一些实施例中，所述温度传感器420为热电偶。
54.具体的，所述热电偶为wrn-130。
55.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。