1.本发明属于酒糟加工技术领域，具体是一种酒糟烘干设备。
背景技术：
2.白酒酿造后会产生大量的酒糟，这些酒糟中含有大量的有机和无机物质，直接废弃掉会造成极大的浪费，因此会产量较大的酿酒厂而言，经常会将这些酒糟进行回收利用。
3.由于酒糟中含有大量的水分，在对酒糟进行回收时需要将水分进行去除，以便于后续的进一步加工以及保存，现有技术中，对于酒糟中水分的去除大多是通过自然晾晒或烘干机烘干等手段实现的，自然晾晒时，去水效率较为低下，并且需要占用大面积的晾晒场地，较为不便，而现有的烘干机在对酒糟进行烘干时，需要将酒糟投放至烘干机内部，由于酒糟在烘干机内部处于堆积状态，烘干机产生的热量在短时间内无法有效的作用于内层的酒糟，导致酒糟的烘干效率低下，烘干效果不佳。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种酒糟烘干设备。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种酒糟烘干设备，包括支撑部、传动部、解离部、复位部、柔性盛放部、加热部以及驱动部，所述驱动部以及所述柔性盛放部均设置在所述支撑部内部，所述柔性盛放部用于盛放酒糟原料，所述加热部设置在所述柔性盛放部一侧，所述驱动部与所述柔性盛放部之间通过所述传动部相连，驱动部可通过传动部带动柔性盛放部移动，所述柔性盛放部移动时在所述酒糟原料重力作用下驱使柔性盛放部弯曲，所述复位部连接在所述柔性盛放部一侧，所述解离部设置在所述支撑部内部，在所述柔性盛放部弯曲至一定程度后，所述解离部用于带动所述传动部与所述驱动部分离，此时所述复位部可带动所述柔性盛放部反向移动，驱使柔性盛放部展平以将酒糟原料向所述加热部方向进行抛撒。
6.作为本发明进一步的改进方案：所述柔性盛放部包括柔性层，所述柔性层侧壁固定设置有支撑件，所述复位部包括支撑座以及弹性复位件，所述支撑座固定设置在所述支撑部内部，支撑座一侧开设有滑腔，所述支撑件延伸至所述滑腔内部并与支撑座伸缩配合，所述弹性复位件设置在所述滑腔内部，且弹性复位件一端与所述滑腔内壁相连，另一端与所述支撑件相连，所述驱动部通过所述传动部与所述支撑件相连。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述驱动部包括电机以及驱动杆，所述电机固定安装在所述支撑部内部，所述驱动杆连接在所述电机输出端，驱动杆上设置有螺纹段，所述传动部包括连杆、柱筒以及卡块，所述连杆一端与所述支撑件相连，另一端与所述柱筒伸缩配合，所述卡块固定设置在所述柱筒远离所述连杆的一端，卡块远离所述柱筒的一侧设置有与所述螺纹段相配合的螺纹，所述柱筒内部设置有用于支撑所述连杆的弹性件。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述柱筒一侧固定设置有抵接块，所述抵接块朝向所述卡块的一侧设置有斜面，所述柱筒移动时可带动所述抵接块移动，在抵接块移动一定位置后，所述解离部可作用于所述斜面，进而驱使抵接块移动，以带动柱筒向所述连杆方向移动，以将所述卡块带离所述驱动杆。
9.作为本发明再进一步的改进方案：所述柱筒内壁还设置有阻尼件。
10.作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性盛放部与所述加热部之间还设置有散料部，所述散料部用于对抛撒的酒糟原料进行分散处理。
11.作为本发明再进一步的改进方案：所述散料部包括固定设置在所述支撑部内壁的支架以及设置在所述支架一侧的若干隔档条，若干所述隔档条间隔分布，且若干所述隔档条横置于所述加热部与所述柔性盛放部之间的区域。
12.作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动杆侧壁还固定设置有若干拨杆，所述柔性层弯曲时，所述拨杆随所述驱动杆转动可作用于弯曲的柔性层，以对酒糟原料进行拨动。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例通过将酒糟原料置于柔性盛放部上，驱动部通过传动部带动柔性盛放部移动，柔性盛放部移动时，由于酒糟原料重力的影响，使得柔性盛放部可进行适应性的弯曲，在柔性盛放部弯曲至移动程度后，解离部带动传动部移动，使得传动部与驱动部分离，驱动部对于传动部的传动作用解除，此时在复位部的作用下带动柔性盛放部反向移动，使得柔性盛放部展平，而在柔性盛放部展平过程中利用惯性远离，可将酒糟原料抛撒至加热部一侧，从而被加热部进行加热烘干处理，由于酒糟原料被抛撒时处于分散状态，如此使得加热部能够更好的对酒糟原料进行加热烘干，相较于现有技术，能够实现酒糟原料的充分烘干，具有烘干效果好的优点。
附图说明
14.图1为一种酒糟烘干设备的结构示意图；图2为一种酒糟烘干设备中散料部的结构示意图；图3为图1中a区域放大示意图；图4为图1中b区域放大示意图；图中：1-支撑部、2-传动部、21-连杆、22-柱筒、23-弹性件、24-阻尼件、25-卡板、26-抵接块、3-解离部、4-复位部、41-支撑座、42-弹性复位件、5-柔性盛放部、51-隔档件、52-支撑件、53-柔性层、6-加热部、7-散料部、71-隔档条、72-支架、8-驱动部、81-拨杆、82-驱动轴、83-螺纹段、84-电机。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1，本实施例提供了一种酒糟烘干设备，包括支撑部1、传动部2、解离部3、复位部4、柔性盛放部5、加热部6以及驱动部8，所述驱动部8以及所述柔性盛放部5均设置在所述支撑部1内部，所述柔性盛放部5用于盛放酒糟原料，所述加热部6设置在所述柔性盛放部5一侧，所述驱动部8与所述柔性盛放部5之间通过所述传动部2相连，驱动部8可通过传动部2带动柔性盛放部5移动，所述柔性盛放部5移动时在所述酒糟原料重力作用下驱使柔性盛放部5弯曲，所述复位部4连接在所述柔性盛放部5一侧，所述解离部3设置在所述支撑部1内部，在所述柔性盛放部5弯曲至一定程度后，所述解离部3用于带动所述传动部2与所述驱动部8分离，此时所述复位部4可带动所述柔性盛放部5反向移动，驱使柔性盛放部5展平以将酒糟原料向所述加热部6方向进行抛撒。
20.将酒糟原料置于柔性盛放部5上，驱动部8通过传动部2带动柔性盛放部5移动，柔性盛放部5移动时，由于酒糟原料重力的影响，使得柔性盛放部5可进行适应性的弯曲，在柔性盛放部5弯曲至移动程度后，解离部3带动传动部2移动，使得传动部2与驱动部8分离，驱动部8对于传动部2的传动作用解除，此时在复位部4的作用下带动柔性盛放部5反向移动，使得柔性盛放部5展平，而在柔性盛放部5展平过程中利用惯性远离，可将酒糟原料抛撒至加热部6一侧，从而被加热部6进行加热烘干处理，由于酒糟原料被抛撒时处于分散状态，如此使得加热部6能够更好的对酒糟原料进行加热烘干。
21.请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述柔性盛放部5包括柔性层53，所述柔性层53侧壁固定设置有支撑件52，所述复位部4包括支撑座41以及弹性复位件42，所述支撑座41固定设置在所述支撑部1内部，支撑座41一侧开设有滑腔，所述支撑件52延伸至所述滑腔内部并与支撑座41伸缩配合，所述弹性复位件42设置在所述滑腔内部，且弹性复位件42一端与所述滑腔内壁相连，另一端与所述支撑件51相连，所述驱动部8通过所述传动部2与所述支撑件52相连。
22.驱动部8通过传动部2带动支撑件52移动，驱使柔性层53弯曲，此时支撑件52沿支撑座41内部移动，带动弹性复位件42拉长，在解离部3带动传动部2与驱动部8分离后，弹性复位件42可拉动支撑件52反向移动，进而带动柔性层53展平，在柔性层53展平后，利用惯性远离将酒糟原料进行抛撒，实现酒糟原料的加热烘干。
23.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑件52上还固定设置有隔档件51，通过隔档件51的设置，使得支撑件52在反向移动并带动柔性层53展平时，隔档件51恰好抵接于支撑座41端部，进而防止支撑件52的继续移动，使得支撑件52具有一个急停效果，进而保证酒糟原料能够顺利的抛出。
24.上述实施例中，所述支撑件52为支撑杆或支撑板，所述弹性复位件42为弹簧或者金属弹片，所述隔档件51为挡块或挡杆，所述柔性层53为弹性布料层或橡胶层。
25.在另一实施例中，所述柔性盛放部5还可包括尼龙网，所述尼龙网侧壁固定设置有导向杆，所述复位部4还可包括固定设置在所述支撑部1内壁的导向筒，所述导向杆延伸至所述导向筒内部并与导向筒伸缩配合，导向杆与导向筒底部通过弹性筋条相连，所述驱动部8通过所述传动部2与所述导向杆相连。
26.通过将酒糟原料置于尼龙网一侧，驱动部8通过传动部2带动导向杆移动，尼龙网受到酒糟原料重力的影响进而发生弯曲，此时弹性筋条被拉长，在解离部3带动传动部2与驱动部8分离后，弹性筋条可拉动导向杆向导向筒内部移动，驱使尼龙网展平，并对酒糟原料进行抛撒。
27.请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述驱动部8包括电机84以及驱动杆82，所述电机84固定安装在所述支撑部1内部，所述驱动杆82连接在所述电机84输出端，驱动杆82上设置有螺纹段83，所述传动部2包括连杆21、柱筒22以及卡块25，所述连杆21一端与所述支撑件52或所述导向杆相连，另一端与所述柱筒22伸缩配合，所述卡块25固定设置在所述柱筒22远离所述连杆21的一端，卡块25远离所述柱筒22的一侧设置有与所述螺纹段83相配合的螺纹，所述柱筒22内部设置有用于支撑所述连杆21的弹性件23。
28.通过弹性件23对连杆21提供弹性支撑力，驱使卡块25卡合在驱动杆82上，卡块25卡合在驱动杆82上时，可通过其一侧的螺纹与螺纹段83配合，利用电机84带动驱动杆82转动，通过卡块25与螺纹段83之间的螺纹配合，使得卡块25沿驱动杆82移动，进而带动柱筒22以及连杆21移动，连杆21移动时可带动支撑件52或导向杆移动，进而实现柔性层53或尼龙网的弯曲。
29.上述实施例中，所述弹性件23可以是弹簧或金属弹片。
30.在另一实施例中，所述驱动部8还可包括两组链轮以及套设于两组所述链轮上的链条，其中一组所述链轮由外部电机控制转动，所述链条外侧固定设置有若干间隔分布的凸起，所述传动部2还可包括与所述支撑件52或所述导向杆连接的撑杆以及伸缩配合在所述撑杆远离所述支撑件52或所述导向杆一端的撑筒，所述撑筒内部设置有用于支撑所述撑杆的弹簧，所述外部电机带动链轮转动时，可带动链条以及凸起转动，凸起可作用于撑筒一侧以带动撑筒移动，进而带动撑杆移动，以带动支撑件52或导向杆移动，实现柔性层53的弯曲。
31.请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述柱筒22一侧固定设置有抵接块26，所述抵接块26朝向所述卡块25的一侧设置有斜面，所述柱筒22移动时可带动所述抵接块26移动，在抵接块26移动一定位置后，所述解离部3可作用于所述斜面，进而驱使抵接块26移动，驱使柱筒22向所述连杆21方向移动，以将所述卡块25带离所述驱动杆82，在弹性复位件42的作用下带动支撑件52反向移动，使得柔性层53展平。
32.上述实施例中，所述解离部3为杆状或板状结构。
33.请参阅图4，在一个实施例中，所述柱筒22内壁还设置有阻尼件24，在解离部3作用于抵接块26驱使柱筒22向连杆21方向移动一定距离后，通过阻尼件24与连杆21之间的阻尼效果，可对弹性件23的支撑力进行一定程度的克服，进而减缓柱筒22沿连杆21的反向移动速度，使得柱筒22以及连杆21能够顺利的由螺纹段83的一端重新移动至另一端并与驱动杆81重新贴合，随着驱动杆81的继续转动，以带动卡块25、柱筒22以及连杆21再次移动，如此，实现柔性层53的反复弯曲以及反复展平，从而对酒糟原料进行连续的抛撒，配合加热部6的加热作用，提高酒糟原料的烘干效果。
34.上述实施例中，所述阻尼件24为橡胶圈或硅胶圈。
35.在一个实施例中，所述加热部6为电热板或电热管。
36.请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述柔性盛放部5与所述加热部6之间还设置有散料部7，所述散料部7用于对抛撒的酒糟原料进行分散处理，以便于酒糟原料能够进一步的分散，从而进一步提高酒糟原料的烘干效果。
37.请继续参阅图1和图2，在一个实施例中，所述散料部7包括固定设置在所述支撑部1内壁的支架72以及设置在所述支架72一侧的若干隔档条71，若干所述隔档条71间隔分布，且若干所述隔档条71横置于所述加热部6与所述柔性盛放部5之间的区域。
38.经抛撒的酒糟原料可作用于隔档条71并由隔档条之间的区域穿过，从而实现酒糟原料的打散处理。
39.在另一实施例中，所述散料部7还可包括固定设置在所述加热部6与所述柔性盛放部5之间的隔网。
40.请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动杆82侧壁还固定设置有若干拨杆81，所述柔性层53弯曲时，所述拨杆81随所述驱动杆82转动可作用于弯曲的柔性层53，以对酒糟原料进行拨动，从而改变酒糟原料在柔性层53一侧的相对位置，使得酒糟原料再次抛撒时能够较为全面的被加热部6进行加热烘干，保证酒糟原料能够全面均匀的烘干。
41.本发明实施例通过将酒糟原料置于柔性盛放部5上，驱动部8通过传动部2带动柔性盛放部5移动，柔性盛放部5移动时，由于酒糟原料重力的影响，使得柔性盛放部5可进行适应性的弯曲，在柔性盛放部5弯曲至移动程度后，解离部3带动传动部2移动，使得传动部2与驱动部8分离，驱动部8对于传动部2的传动作用解除，此时在复位部4的作用下带动柔性盛放部5反向移动，使得柔性盛放部5展平，而在柔性盛放部5展平过程中利用惯性远离，可将酒糟原料抛撒至加热部6一侧，从而被加热部6进行加热烘干处理，由于酒糟原料被抛撒时处于分散状态，如此使得加热部6能够更好的对酒糟原料进行加热烘干，相较于现有技术，能够实现酒糟原料的充分烘干，具有烘干效果好的优点。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。