1.本实用新型涉及漆渣处理技术领域，尤其是涉及一种喷漆车间含水漆渣处置系统。
背景技术：
2.涂装车间喷漆室喷漆过程中会产生漆渣，通常形成的漆渣通过一种集渣装置进行收集后转运至化工厂处理以避免环境污染，在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：漆渣需要集中转运到指定部门去专门处理，增加喷涂成本，且在转运过程中存在泄漏的危险，同时漆渣含水量较高，浪费资源。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种喷漆车间含水漆渣处置系统，以解决现有技术中存在的漆渣需要集中转运到指定部门去专门处理，增加喷涂成本，且在转运过程中存在泄漏的危险，同时漆渣含水量较高，浪费资源的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种喷漆车间含水漆渣处置系统，包括涂装车间、絮凝沉淀装置、机械脱水装置、漆渣输送装置、无氧热解装置、碳渣冷却装置、碳渣储存装置、碳渣外运装置、蓄热焚烧装置及烟气处置装置，其中，
6.涂装车间、絮凝沉淀装置、机械脱水装置、漆渣输送装置、无氧热解装置、碳渣冷却装置、碳渣储存装置及碳渣外运装置依次单向连接，机械脱水装置与涂装车间单向连接，无氧热解装置与烟气处置装置单向连接，无氧热解装置与蓄热焚烧装置双向连接。
7.优选地，无氧热解装置为多螺杆式热解炉或立式多段热解炉，且热解温度为450～650℃。
8.优选地，机械脱水装置为连续式机械脱水，具体为叠螺机、椭叠机或带式压滤机。
9.优选地，漆渣输送装置为连续的无轴螺旋输送。
10.优选地，絮凝沉淀装置采用pam+pac工艺。
11.优选地，碳渣冷却装置为冷却水间壁冷却，具体为内外冷却式螺杆冷却设备。
12.优选地，烟气处置装置包含脱硝与低温余热回用。
13.本实用新型提供的一种喷漆车间含水漆渣处置系统，通过机械脱水、无氧热解、蓄热焚烧及烟气处理实现将漆渣进行无害处理，防止环境的污染，且巨幅减少残渣的含量与含水量，节约资源，为后续资源化创造条件。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种喷漆车间含水漆渣处置系统一实施例的系统原理图。
16.图中：1、涂装车间；2、絮凝沉淀装置；3、机械脱水装置；4、漆渣输送装置；5、无氧热解装置；6、碳渣冷却装置；7、碳渣储存装置；8、碳渣外运装置；9、蓄热焚烧装置；10、烟气处置装置。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.在描述本实用新型具体实施例时，将图1的视角定义为本实用新型实施例的一种喷漆车间含水漆渣处置系统系统原理图。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的单元或具有相同或类似功能的单元。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。
19.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
20.参见图1，本实用新型提供了一种喷漆车间含水漆渣处置系统，包括涂装车间1、絮凝沉淀装置2、机械脱水装置3、漆渣输送装置4、无氧热解装置5、碳渣冷却装置6、碳渣储存装置7、碳渣外运装置8、蓄热焚烧装置9及烟气处置装置10，其中，
21.涂装车间1、絮凝沉淀装置2、机械脱水装置3、漆渣输送装置4、无氧热解装置5、碳渣冷却装置6、碳渣储存装置7及碳渣外运装置8依次单向连接，机械脱水装置3与涂装车间1单向连接，无氧热解装置5与烟气处置装置10单向连接，无氧热解装置5与蓄热焚烧装置9双向连接。
22.具体的，涂装车间、絮凝沉淀装置、机械脱水装置、漆渣输送装置、无氧热解装置、碳渣冷却装置、碳渣储存装置及碳渣外运装置依次按顺序单向连接，并且漆渣流动方向也为单向的，不能逆流动，机械脱水装置与涂装车间单向连接，能够将脱出的水返回到涂装车间进行回收与利用，无氧热解与蓄热焚烧双向连接，无氧热解后产生的有害热解气体进入到蓄热焚烧中进行焚烧处理，焚烧处理产生的高温烟气的热能再被无氧热解装置回收利
用，节约热能资源，高温余热回用后的烟气流向烟气处置装置中去，处置后的烟气通过检测达标后排放到大气中，漆渣从涂装车间流出，先后进行去除废水、絮凝沉淀以及机械脱水，脱出的清水再回流到涂装车间进行回收利用，完成脱水的漆渣经过运输到无氧热解中，热解为含水量且低害的碳渣，再将碳渣进行冷却，完成冷却后将碳渣储存起来并集中外运做简单处理，无氧热解产生的有害气体通过蓄热焚烧，防止有害气体流入到空气中，产生的热量再回收利用到无氧热解中，节约热能资源，经过高温余热回用的烟气经过烟气处置后达标排放到大气中。通过机械脱水、无氧热解、蓄热焚烧及烟气处理实现将漆渣进行无害处理，防止环境的污染，且巨幅减少残渣的含量与含水量，节约资源，为后续资源化创造条件。
23.作为可选地实施方式，无氧热解装置5为多螺杆式热解炉或立式多段热解炉，且热解温度为450～650℃。
24.具体的，无氧热解装置为多螺杆式热解炉或立式多段热解炉，且热解温度为450～650℃，能够增强无氧热解效果，提高工作效率，并且450～650℃为最优热解温度。
25.作为可选地实施方式，机械脱水装置3为连续式机械脱水，具体为叠螺机、椭叠机或带式压滤机。
26.具体的，机械脱水装置为连续式的，具体为叠螺机、椭叠机或者带式压滤机，能够增强脱水效果，保障系统连接工作，提高工作效率。
27.作为可选地实施方式，漆渣输送装置4为连续的无轴螺旋输送。
28.具体的，漆渣输送装置为连续的无轴螺旋输送，环保性能好，采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料，转矩大，能耗低，排料口不堵塞，结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
29.作为可选地实施方式，絮凝沉淀装置2采用pam+pac工艺。
30.具体的，絮凝沉淀装置采用pam+pac工艺，pam是聚丙烯酰胺，pac是聚合氧化铝，二者结合使用能够增强沉淀效果，提高工作效率。
31.作为可选地实施方式，碳渣冷却装置6为冷却水间壁冷却，具体为内外冷却式螺杆冷却设备。
32.具体的，碳渣冷却装置为冷却水间壁冷却，具体为内外冷却式螺杆冷却设备，能够增强碳渣的冷却效果，提高工作效率。
33.作为可选地实施方式，烟气处置装置10包含脱硝与装置余热回用。
34.具体的，烟气处置装置包含脱硝与低温余热回用，既能够处理有害物质，又能够进行资源的回收与利用，节约资源。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。