1.本技术涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种喷漆罐残压释放工具。


背景技术：

2.铸钢车间厚板精整的厚板切割作业过程中，涉及到写信息、放线定尺、切割、修磨、喷印、刻印、复尺和实绩录入等多道工序。其中，喷印作业是根据信息系统中的内容，在牛皮纸上雕刻出喷印信息模板，再将喷漆罐中的油漆喷洒在模板上，最终在钢板表面留下喷印信息。喷罐中油漆喷完后需要对喷罐进行集中回收，但此时的喷罐内部仍有一定压力，因此，必须先对喷罐进行泄压操作。传统喷漆罐回收过程中，一般采用人工榔头打击钢钉的打孔方式进行喷罐泄压，但该方式存在一定问题：一，喷罐是圆柱体结构，从喷罐侧面打钢钉时，需要由一只手固定钢钉和喷罐，另一只手拿榔头敲击钢钉，不仅工作效率低，还存在打手的安全隐患；二，油漆属于危险化学品，油漆喷完后的喷罐内部仍有部分油漆残余，铁钉打入罐体时，油漆沿打出的孔洞向外飞溅，极易溅到工人的身上和面部，存在灼伤皮肤和眼睛的安全隐患。
3.因此，有必要提供一种喷漆罐残压释放工具，以解决上述传统喷漆罐回收过程中存在的工作效率低、存在安全隐患等问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种喷漆罐残压释放工具，用于解决传统喷漆罐回收过程中出现的工作效率低、存在安全隐患等问题。
5.本技术提供一种喷漆罐残压释放工具，包括基座、定位台、压杆和防护板。定位台固定在所述基座上用于定位喷漆罐。压杆通过运动副连接在所述基座上，使所述压杆可相对于所述基座运动，所述压杆上设置有可刺入所述喷漆罐侧壁的刺钉。防护板设置在所述压杆上，可随所述压杆运动，用于在所述压杆上的刺钉刺入所述喷漆罐时，对所述喷漆罐的刺破处进行遮挡。
6.在一种实施方案中，所述定位台为两端开口的中空桶状结构，所述喷漆罐卡设在所述桶状结构内，所述桶状结构上开设有与桶状结构轴线平行的第一条形开口，所述刺钉的刺入位置位于所述第一条形开口上。
7.在一种实施方案中，所述定位台包括两平行立板，所述两平行立板与所述基座的上表面形成两端开口、侧面有第二条形开口的通道结构，所述两平行立板的高度小于所述喷漆罐外径预定长度且所述两平行立板之间的距离满足可卡设所述喷漆罐，所述刺钉自所述第二条形开口刺入所述喷漆罐侧壁。
8.在一种实施方案中，所述中空桶状结构在轴线方向延长预定长度使其能同时卡设两个喷漆罐，所述压杆设置两副刺钉用于同时刺破两个喷漆罐，所述桶状结构上对应设置两个所述第一条形开口。
9.在一种实施方案中，所述通道结构在所述喷漆罐轴线方向延长预定长度使其能同
时卡设两个喷漆罐，所述压杆设置两副刺钉用于同时刺破两个喷漆罐。
10.在一种实施方案中，所述运动副为销轴轴承结构，所述基座设置与其固定连接的销轴，所述压杆设置外圈与其固定连接的轴承，所述销轴与所述轴承轴线重合且与所述轴承的内圈固定连接；所述压杆上设置用于操作的把手，所述把手设置在所述刺钉的与所述销轴相对的一侧。
11.在一种实施方案中，所述定位台设置防止所述喷漆罐沿罐体轴线滑动的卡位结构。
12.在一种实施方案中，所述压杆通过连杆机构与所述卡位结构连接，所述压杆下压时，通过所述连杆带动所述卡位结构卡住所述喷漆罐，所述压杆上抬时，通过所述连杆带动所述卡位结构释放所述喷漆罐。
13.在一种实施方案中，所述基座通过四脚设置膨胀螺栓与地面固定连接。
14.如上所述，本技术具有以下有益效果：
15.1.本技术提供的喷漆罐残压释放工具可代替榔头和钢钉，解决了榔头打手的安全隐患，提高了安全性，提升了工作效率。
16.2.本技术通过喷漆罐残压释放工具的防护板，防止残余油漆四处飞溅灼伤皮肤和眼睛，提高了工人工作时的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为根据本技术实施例示出的一种喷漆罐残压释放工具的结构示意图；
19.图2为根据本技术实施例示出的一种定位台的侧面结构示意图；
20.图3为根据本技术实施例示出的另一种定位台的侧面结构示意图；
21.图中：
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基座
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定位台
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压杆
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防护板
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喷漆罐
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31
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刺钉
具体实施方式
[0025]
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]
因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]
图1为根据本技术实施例示出的一种喷漆罐残压释放工具的结构示意图。参见图1，喷漆罐残压释放工具包括基座1、定位台2、压杆3和防护板4。定位台2固定在基座1上，用于定位喷漆罐5。压杆3通过运动副连接在基座1上，使压杆3可相对于基座1运动，压杆3上设置有可刺入喷漆罐5侧壁的刺钉。防护板4设置在压杆3上，可随压杆3运动，用于在压杆3上的刺钉刺入喷漆罐5时，对喷漆罐5的刺破处进行遮挡。
[0028]
本技术通过定位台2定位喷漆罐5，通过压杆3带动刺钉刺入喷漆罐5完成喷漆罐5内残压的释放，通过防护板4防止残余油漆四处飞溅危及操作工人安全。本技术中喷漆罐残压释放工具结构简单、操作方便，可代替传统的榔头和钢钉进行喷漆罐5残压释放，解决了传统喷漆罐5回收过程中存在的工作效率低、存在安全隐患等问题。
[0029]
如图2，在一种实施方案中，定位台2为两端开口的中空桶状结构，喷漆罐5卡设在桶状结构内，桶状结构上开设有与桶状结构轴线平行的第一条形开口，刺钉的刺入位置位于第一条形开口上。
[0030]
喷漆罐5外形为圆柱体，在本实施方案中，定位台2设计为中空桶状结构，正贴合喷漆罐5外形；另外，在定位台2上设置第一条形开口，结构简单，不影响定位台2的定位功能的同时方便刺钉刺入喷漆罐5外壁，满足了喷漆罐5残压释放的目的。
[0031]
如图3，在一种实施方案中，定位台2包括两平行立板，两平行立板与基座1的上表面形成两端开口、侧面有第二条形开口的通道结构，两平行立板的高度小于喷漆罐5外径预定长度且两平行立板之间的距离满足可卡设喷漆罐5，刺钉自第二条形开口刺入喷漆罐5侧壁。
[0032]
在本实施方案中，设计两平行立板与基座1的上表面形成通道结构作为定位台2，此种定位台2设计在满足喷漆罐5定位功能的同时定位台2结构简单、制作成本低，可提升生产效益，具有实用价值。
[0033]
在一种实施方案中，中空桶状结构在轴线方向延长预定长度使其能同时卡设两个喷漆罐5，压杆3设置两副刺钉用于同时刺破两个喷漆罐5，桶状结构上对应设置两个第一条形开口。
[0034]
在一种实施方案中，通道结构在喷漆罐5轴线方向延长预定长度使其能同时卡设两个喷漆罐5，压杆3设置两副刺钉用于同时刺破两个喷漆罐5。
[0035]
上述两种实施方案中，通过加长定位台2轴向长度和给压杆3增加一副刺钉，在操作喷漆罐残压释放工具时，能同时对两个喷漆罐5进行残压释放操作，节约了时间成本，提高了工作效率。
[0036]
在一种实施方案中，运动副为销轴轴承结构，基座1设置与其固定连接的销轴，压杆3设置外圈与其固定连接的轴承，销轴与轴承轴线重合且与轴承的内圈固定连接；压杆3上设置用于操作的把手，把手设置在刺钉的与销轴相对的一侧。
[0037]
在本实施方案中，通过销轴轴承结构这种转动副连接基座1和压杆3，同时设置压杆3把手与转动副的距离大于刺钉与转动副的距离，通过杠杆原理，工人操作时使用较小的力即可把刺钉刺入喷漆罐5侧壁，减轻了操作工人的工作强度，可以提高工人的工作效率。
[0038]
上述连接结构只是示例性的，凡是能够连接基座1和压杆3的转动副结构均落入本技术的保护范围。
[0039]
在一种实施方案中，定位台2设置防止喷漆罐5沿罐体轴线滑动的卡位结构。
[0040]
在本实施方案中，通过在定位台2上设置简单的卡位结构防止刺钉刺入喷漆罐5时喷漆罐5左右滑动，提升了喷漆罐5残压释放的工作效率。
[0041]
在一种实施方案中，压杆3通过连杆机构与卡位结构连接，压杆3下压时，通过连杆带动卡位结构卡住喷漆罐5，压杆3上抬时，通过连杆带动卡位结构释放喷漆罐5。
[0042]
在本实施方案中，通过连杆机构使压杆3运动时卡位结构同步联动，节省了操作步骤，提高了工作效率。
[0043]
上述连杆机构的连接方式只是示例性的，凡是能够使压杆3与卡位结构同步联动的结构均落入本技术的保护范围。
[0044]
在一种实施方案中，基座1通过四脚设置膨胀螺栓与地面固定连接。
[0045]
本技术的喷漆罐残压释放工具使用环境相对固定，可将其四脚与地面固定连接，在人工操作压杆3工作时，整个工装工作状态更稳定。
[0046]
综上所述，本技术提供的喷漆罐残压释放工具可代替传统的榔头和钢钉，通过压杆3带动刺钉刺入喷漆罐5实现残压释放，通过防护板4防止残余油漆四处飞溅，解决了传统喷漆罐5回收过程中榔头打手、残漆灼伤眼睛皮肤的安全隐患安全隐患，提高了安全性，提高了工作效率，提升了生产效益。本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而具有很高的实用价值和实际意义。
[0047]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。