1.本技术涉及废油桶处理领域，尤其是涉及一种再生油桶的回收清理工艺。


背景技术：

2.随着我国工业化快速发展，废油桶产生量与日俱增。废油桶属于沾染毒性、易燃性危险废物的废弃容器。若不进行妥善的无害化处置及利用，表面沾染的危险废物会进入水体、大气和土壤，引发严重的环境污染，危害人体健康。
3.目前对于废油桶的处置利用包括清洗和焚烧两大处理方式，清洗技术多以有机溶剂为清洗剂，整个清洗过程无质量控制装置，缺少必要的污染防止设施，另一种焚烧处理时需单独建设高温热解汽化炉及废气处理设施，初期投资比较大，日常运行能耗高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于规模较小的厂家，采用第一种处置方式时，翻新后的油桶难以得到使用保障，采用第二种处置方式时，投入成本过高，因此以上两种处置废气油桶的方式均难以规模较小的厂家。


技术实现要素：

5.为了对于规模生产较小的厂家能够生产出有保障的再生油桶，本技术提供一种再生油桶的回收清理工艺。
6.本技术提供的一种再生油桶的回收清理工艺，采用如下的技术方案：一种再生油桶的回收清理工艺，包括以下步骤，步骤1，剩油收集；步骤2，整桶清洗；步骤3，干燥；步骤4，整形；步骤5，涂漆并晾干；步骤6，整桶质检。
7.通过采用上述技术方案，预先将油桶放置倾斜，并对油桶内的残油进行抽取收集，然后对收集完残油的油桶进行清洗，清洗分为两段，第一段对桶内壁的残油进行进一步清除，第二段对桶的内外壁进行水洗。然后对整桶进行干燥处理，干燥后进行整形，使得桶壁凹陷的部位复原。然后对整桶进行刷漆并晾干。最终通过试验机对整桶的密封性、稳固性以及清洁度进行质检，质检合格后便可后续使用，整个生产工艺投入成本小，使用也有保障，适用于小型厂家。
8.可选的，在步骤2中，通过清洗机进行清洗，清洗过程中采用质量浓度为5%的氢氧化钠碱液作为无机清洗机对油桶内壁进行破乳清洗。
9.通过采用上述技术方案，预先使用氢氧化钠碱液对油桶的内壁进行破乳清洗，从而使得残油难以粘附在通内壁上，便于对桶内壁的残油进行处理。
10.可选的，在步骤2中，通过无机清洗剂清洗完成后并静置2min，静置完成后并抽取
桶内的碱液，然后采用高压水枪冲洗桶壁。
11.通过采用上述技术方案，静置2min使得无机清洗剂充分与油桶内壁的残油接触，进而充分对油桶内壁的残油进行破乳清洗。将清洗后的碱液集中抽取并回收再利用，最后使用高压水枪对桶内壁进行二段清洗，直至桶内壁无残油为止。
12.可选的，在步骤2中，通过真空吸取装置抽取桶内碱液，并将碱液集中回收再利用，最终将碱液使用5个周期后集中收集至水处理处进行处理。
13.通过采用上述技术方案，可实现对碱液的重复利用，最终将再利用后废弃的碱液集中至水处理进行处理，减小了对外界环境的污染。
14.可选的，在步骤2中，所使用的高压水枪的喷头为旋转喷头，且高压水枪喷头所喷出的水压为间断性高压。
15.通过采用上述技术方案，对桶内壁进行清水清洗时，喷射水流的过程中，旋转喷头形成水帘散射在桶内壁的各个角落，从而实现对通内壁进行全面冲洗。
16.可选的，在步骤1中，通过真空泵抽取桶内的残油，将残油集中收集并运输至废矿物油处理生产线上进行再生处理。
17.通过采用上述技术方案，将油桶内的残油进行回收再利用，减少了对外界的污染，节约了资源。
18.可选的，在步骤4中，通过立式安全型整形机，对待整形的废油桶通过空压机对桶内壁进行加压，同时通过整形机对桶外壁进行滚圆处理。
19.通过采用上述技术方案，使用立式整形机，将油桶竖直放置，通过空压泵的气管出气口插接在油桶的进油口，向油桶内充气，同时使得油桶在整形机的若干个圆辊之间滚动，从而实现对油桶的整形。
20.可选的，在步骤6中，通过对油桶的外观质量、清洁度、气密试验、跌落试验进行质检，质检合格的再生油桶贴牌入库。
21.通过采用上述技术方案，通过观测的方式观测油桶的外观质量，使用清洁度检测仪检测清洁度，通过气密性试验机对油桶进行气密性试验，同时对油桶进行跌落试验，观测桶身是否出现严重性破损。
22.可选的，在油桶的整个处理过程中产生的有机废气集中收集，并采取活性炭吸附装置净化处理后排放。
23.通过采用上述技术方案，使用活性炭将油桶处理过程中所产生的废气进行吸附，从而进一步减小废弃油桶处理的污染性，进一步保障了外界空气环境。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 整个生产工艺投入成本小，使用也有保障，适用于小型厂家。
25.2. 对碱液的重复利用，最终将再利用后废弃的碱液集中至水处理进行处理，减小了对外界环境的污染。
附图说明
26.图1是本实施例的整体工艺流程图。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种再生油桶的回收清理工艺。
29.参照图1，一种再生油桶的回收清理工艺，包括以下步骤，步骤1，剩油收集，收集过程中，预先将废弃的油桶竖直方向，使得出油口朝上，然后将油桶放置呈倾斜，同时使得整个状态保持三分钟，使得桶内壁的残油汇聚一起。通过负压泵，将桶内的残油抽出至外界集油桶内，并将残油在再生油生产线上进行会有利用。
30.收集完残油后进行步骤2，对桶内壁的残油进行整桶清洗，整个清洗过程可分为两个阶段，其中第一阶段，预先使用碱性清洗剂对桶内壁的残油进行去乳。碱性清洗剂为质量浓度是5%的氢氧化钠溶液，其中ph值为12，将氢氧化钠溶液作为无机清洗剂对桶内壁进行破乳清洗。整个无机清洗过程结束后，还需将整个油桶静置两分钟，使得破乳清洗更加彻底，桶内壁难以大量附着油液。
31.破乳清洗完成后，通过真空负压泵将桶内的碱性溶液抽出并汇聚一起，碱性溶液被实用五个周期后，此时碱性溶液已不能再使用，并达到报废状态，此时将待报废的碱性溶液收集至水处理处进行处理，从而减小对外界环境的污染。
32.此时第一阶段破乳清洗完成后，进行第二阶段高压清水清洗。将油桶的出油口竖直朝下设置，并将高压水枪的碰头伸入油桶的出油口内，高压水枪的喷头通过水管与高压水泵的出水口相连通，通过调频设备，控制高压水泵的电压起伏，从而实现高压水枪喷出间歇式的高压水流。
33.高压水枪的喷头为可旋转喷头，高压水枪向油桶内腔喷射水流的过程中，间歇式向桶内壁喷射高压水流同时进行旋转，使得喷射出的水流形成水帘并对桶内壁进行刷洗，从而完全将桶内壁的残油清洗掉。
34.对整个油桶进行以上清洗步骤后进行步骤3，对整桶进行干燥处理，干燥通常有两种方式，一种进行自然风干，这种风干方式时间较长。通常厂家多采用干涉干燥，通过向整桶的内外进行热风干机出热风，从而加速桶的干燥。
35.将整桶干燥后进行步骤4，对整桶进行整形，整形过程中，将油桶呈竖直放置，并将油桶放置在整形机上，使得油桶自转，同时将空压机的吹气口塞设在油桶的出油口内，并使得油桶的出油口处于密封状态，油桶在转动的过程中，整形机上的圆辊在油桶的外壁滚压，从而使得油桶凹陷的部位复位，从而实现对整个油桶的整形。
36.通过人眼观测以及尺规测量，看油桶是否整形合格，不合格的需要重新整形，对于整形合格的油桶，进行步骤5，刷漆，将油桶放置在喷漆房屋内进行喷漆，并同时将喷漆后的油桶放置在烘干房内进行加热烘干。整个过程会产生有害废气，大部分有害废气通过集中排放至外界气体处理管道内，小部分有害气体通过活性炭进行吸收，从而减小废气对外界环境的影响。
37.喷漆过程中常用的是水性油漆对桶外壁进行涂装，直至达到美观、防锈要求，对于喷漆不合格的油桶进行重复喷漆，对于喷漆合格后的油桶进行步骤6，对整桶进行质检，质检过程中，预先通过人为观测以及尺规的方式进行外观质量检测，然后通过清洁度仪器，检测整个油桶内外的清洁度。同时抽检油桶进行气密性试验，看油桶是否出现漏气。最终还要对抽检出的油桶进行跌落试验。对于满足以上试验的油桶进行贴牌入库。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。