1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其是涉及一种生物质(包括但不限于秸秆)粉碎成型一体化生物质炉
背景技术：
2.我国秸秆利用已取得了多项突破，在各领域的应用中得到了许多新方法，新途径，新路子。不过这些利用所占比例较低。当前蓬勃兴起的生物质秸秆成型燃料以环保高效的优点，成为潜力巨大的替代能源。生物秸秆来源极其广泛。尤其是现代化农业的发展，连年的大丰收提供了丰富的秸秆来源，加之工业化生产技术正在转化成用之不竭的新兴能源。当前大多数秸秆直接粉碎还田，用来改善土壤结构。但是每年仍有30％以上的秸秆没有得到有效利用。堆积在村头田边，污染环境埋藏隐患，还造成浪费。
3.当前针对生物质利用的设备，尤其是生物质颗粒燃料的生产设备普遍体量较大，主要应用于生物质颗粒的生产厂家和作为大型锅炉的配套设备。农村厨房改造推广使用生物质炉，还需要从外部购买成型颗粒燃料。研制一种秸秆粉碎成型一体化生物质炉就可以在秸秆利用过程中减少中间环节，从而降低成本。目前针对秸秆的粉碎、成型设备较多，样式也比较多，但大多是以单一的生产内容为主，不能够覆盖整个过程。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题提供一种秸秆粉碎成型一体化生物质炉。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种秸秆粉碎成型一体化生物质炉，所述生物质炉由炉体部分、粉碎部分、成型部分、燃烧部分、动力部分等组成；所述炉体部分由炉体框架组成，所述炉体框架外部有蒙皮与框架固定，固定方式包括不限于焊接、铆接；所述蒙皮上有进料口盖板，所述进料口盖板下侧边缘与蒙皮对应开口下边缘通过铰链连接固定；所述粉碎部分、成型部分、燃烧部分、动力部分分别固定在机架上。
7.粉碎部分位于进料口盖板后方，粉碎部分主体为粉碎室外壳，所述粉碎室外壳与机架固连，其内部安装有一主轴，所述主轴通过轴承及轴承座与机架连接。所述主轴上安装有刀架，所述刀架可以在主轴上旋转，其上上安装有若干组刀轴，所述刀轴的轴线上均匀布置若干组锤片，所述锤片可以在刀轴上旋转；所述主轴和各刀轴上分别通过键与齿轮一和齿轮二相连接，且齿轮一与齿轮二相啮合。
8.成型部分位于粉碎部分的后侧上方，通过连接管与粉碎部分相连接，成型部分的主体外壳与机架固连，外壳内部有轴一和轴二通过轴承设置在轴承座内，轴承座一与机架连接；轴承座2与机架上设置的沟槽及调节螺栓相连接，可以调节两轴中心距；轴一前端安装有链轮，平键连接螺栓紧固。轴一和轴二上分别固连一辊筒，从动辊筒在主动辊筒的带动下实现物料压缩成型作用。
9.燃烧部分在炉体内部右侧，其内部分为储料室，燃烧室，换热器，出渣室；所述出渣室与燃烧室间设置有炉排，所述炉排上均匀分布有通孔用于通风与排渣；所述出渣室底部有抽屉，所述抽屉可通过炉体前端面右下方的开口取出；所述燃烧室与储料室相连通，通过闸门实现调节进料量，所述储料室与粉碎部分出料口相连接；所述燃烧室侧壁分别设置有一次配风和二次配风口，分别通过风管与鼓风机相连接；所述燃烧室内部侧壁及顶部设置有换热器，所述换热器与炉体外部供热管道相连接。
10.动力部分主体为电机，所述电机固连与炉体内部左侧下部空间，其上方为成型部分，前方为粉碎部分；所述电机通过带轮及皮带与粉碎部分主轴连接，所述电机通过带轮及皮带与鼓风机相连接，所述电机通过链轮和链条与成型部分轴一相连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型集成化程度高，在该设备中可连续实现秸秆原料的粉碎、成型加工及燃烧，满足燃烧炉使用配套的生物质燃料，集成加工使用过程，减少中间环节，提高原料利用率，尤其是为偏远地区提供了一体化的生物质能利用设备。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1俯视结构示意图；
15.图3为实用新型的内部布局示意图；
16.图4为图3左侧视布局示意图；
17.图5为图3后视布局示意图；
18.图6为图3右侧视布局示意图；
19.图7为图3左后侧视布局示意图；
20.图8为图3右前侧视布局示意图；
21.图中，1炉体、2炉体框架、3蒙皮、301前蒙皮、302后蒙皮、303左蒙皮、304右蒙皮、305顶板、 306进料口盖板、307出渣口盖板、308观察口、4粉碎部分、401粉碎室外壳、402主轴、403刀架、404 刀轴、405锤片、406键、407齿轮一、408齿轮二、5成型部分、501外壳、502轴一、503轴二、504辊筒、6燃烧部分、601储料室、602燃烧室、603换热器、604出渣室、605炉排、606抽屉、607闸门、7 动力部分、701电机、702带轮、703皮带、704主动链轮、705从动链轮、706链条、707风管、708鼓风机、8轴承、9轴承座、10连接管。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
23.如图1-图8中所示，本实施例秸秆粉碎成型一体化生物质炉，包括一炉体1，所述炉体包括一炉体框架2和蒙皮3围成，蒙皮由前301、后302、左303、右304及顶板305五部分围成，所述前蒙皮上有进料口盖板306，出渣口盖板307和观察口308组成。所述进料口盖板306的底边与前蒙皮301对应开口处底边铰接，炉体框架2上分别固连粉碎部分4、成型部分5、燃烧部分6、动力部分7。
24.粉碎部分4位于进料口盖板306后方。粉碎部分主体为粉碎室外壳401，所述粉碎室
外壳401与机架 2固连，其内部安装有一主轴402，所述主轴402通过轴承8及轴承座9与机架2连接。所述主轴上安装有刀架403，所述刀架403可以在主轴402上旋转，其上安装有若干组刀轴404，所述刀轴404的轴线上均匀布置若干组锤片405，所述锤片405可以在刀轴404上旋转。所述主轴402和各刀轴404上分别通过键406与齿轮一407和齿轮二408相连接，且齿轮一407与齿轮二408相啮合。
25.成型部分5位于粉碎部分4的后侧上方，通过连接管10与粉碎部分4相连接，成型部分5的主体外壳501与机架2固连，外壳内部有轴一502和轴二503通过轴承8设置在轴承座9内，轴承座9一与机架 2连接。轴承座9与机架2上设置的沟槽及调节螺栓相连接，可以调节两轴中心距。轴一502前端安装有链轮702，平键连接螺栓紧固。轴一502和轴二503上分别固连一辊筒504，从动辊筒在主动辊筒的带动下实现物料压缩成型作用。
26.燃烧部分6在炉体内部右侧，其内部分为储料室601，燃烧室602，换热器603，出渣室604。所述出渣室604与燃烧室602间设置有炉排605。所述炉排605上均匀分布有通孔用于通风与排渣。所述出渣室 604底部有抽屉606，所述抽屉606可通过炉体前端面右下方的开口取出。所述燃烧室602与储料室601 相连通，通过闸门607实现调节进料量。所述储料室601与成型部分5出料口相连接。所述燃烧室602侧壁分别设置有一次配风和二次配风口，分别通过风管707与鼓风机708相连接。所述燃烧室602内部侧壁及顶部设置有换热器603，所述换热器603与炉体1外部供热管道相连接。
27.动力部分7主体为电机701，所述电机701固连于炉体1内部左侧下部空间。所述电机701通过带轮 702及皮带703与粉碎部分4的主轴402连接，所述电机701通过带轮702及皮带703与鼓风机708相连接，所述电机701通过主动链轮704、从动链轮705和链条706与成型部分5的轴一502相连接。
28.本实施例秸秆粉碎成型一体化生物质炉其工作过程为，首先打开进料口盖板，将生物质原料沿着进料口盖板，从粉碎室外壳开口处送入粉碎室，由电机经带轮与皮带将动力传递到主轴上，带动主轴上的刀架绕主轴旋转，刀架上的齿轮二与固定在粉碎室外壳上的齿轮一啮合，进而带动刀轴在随着刀架绕主轴转动的同时，其自身也在绕刀轴轴线转动，所述刀轴带动锤片绕刀轴轴线转动，在转动过程中不断冲击进入粉碎室的原料，达到粉碎效果。
29.经过粉碎的原料颗粒物通过筛网，经由连接管转移至成型部分。原料颗粒物从成型室上方的入口落下，分布在成型辊筒间的啮合处。由电机经链轮链条带动轴一及与轴一固连的辊筒一旋转，辊筒一带动辊筒二一同转动，方向相反，使得由上方落下的原料颗粒物从啮合处向下运动，同时在啮合过程中，颗粒物受到挤压进入辊筒壁上的通孔，在此连续过程中压缩形成生物质颗粒从辊筒内壁伸出并不断脱落，沿着下方的出料口进入到燃烧部分的储料室。
30.储料室中的生物质颗粒经由闸门释放，进入到燃烧室内燃烧，由电机经带轮和皮带带动风机转动，向燃烧室内送风，为燃烧室内的颗粒燃烧提供充足的氧气，燃烧后产生的剩余物通过炉排落入出渣室的抽屉内，所属抽屉可从前蒙皮右侧底部的开口处取出炉体外，将燃烧剩余物清理出炉体。
31.本实施例秸秆粉碎成型一体化生物质炉，可连续实现秸秆原料的粉碎、成型加工及燃烧，满足燃烧炉使用配套的生物质燃料，集成加工使用过程，减少中间环节，提高原料
利用率，尤其是为偏远地区提供了一体化的生物质能利用设备。
32.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所作出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
33.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。