1.本实用新型涉及精制盐干燥领域，具体涉及一种精制盐干燥设备。
背景技术：
2.精制盐是人们日常生活中必不可少的食用品，在工业上的使用也很广泛。通常，盐在相对湿度为75％以上时吸潮，低于75％时放出水分，这种现象不断重复，当达到一定程度时，开始固结。精制盐的结块，特别是食用精制盐结块会给日常的食用带来极大的不便，为减少精制盐的结块，精制盐生产厂一般都采用干燥的方法，使精制盐中的水分降低到0.3％以下。对不同原料、不同粒径、不同包装条件来说，精制盐产品都会有一个较好的抗结块的水分含量范围，但是在干燥过程中由于各种因素的变化，使精制盐不能稳定在有效的范围内，从而造成产品的结块，直接影响到精制盐产品质量。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种精制盐干燥设备，能够提高干燥效果和产品质量，提高精制的抗结块性能。
4.基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种精制盐干燥设备，包括进料机构、干燥机构、筛分分离机构和除尘机构，进料机构由离心机、离心机下端的皮带输送机、位于干燥机构入口处的振动给料机组成，干燥机构由流化床、热鼓风机、冷鼓风机组成，分离机构包括星型卸料装置、位于星型卸料装置出口下端的振动筛，位于振动筛一侧的斗提机，除尘机构包括旋风除尘器、连接在旋风除尘器上端出口处的引风机、与引风机出口连接的湿式除尘器。
5.所述流化床为加热干燥与冷却一体设备，其中设有多个热风室与2个冷风室，热风室内热床面积为总面积的75％，冷风室内冷床面积为总面积的25％。
6.所述热鼓风机与热风室之间的管程上设置空气预热器，并向管程通入高压水蒸汽作为热源，热风室内压力为4.0～7.0kpa，进入流化床热空气的温度为120～170℃。
7.所述冷鼓风机，鼓入的空气直接进入流化干燥床的冷却风室，冷风室内压力为4.0～7.0kpa。
8.流化床的出口端为所述星型卸料装置，星型卸料装置通过软连接与振动筛相连。
9.所述引风机，风量大于热鼓风与冷鼓风风量之和，确保流化干燥床内微负压，引风压力为-0.2～-0.8kpa。
10.本实用新型的优点和有益效果：
11.本实用新型先后经过热风的干燥升温和冷风的冷却降温，提升了精制盐的干燥效果，通过控制流化燥床内的风压、风速和温度，对精制盐产品起到风选的作用，使产品粒度更加均匀，有效的防止了产品的结块。
12.引风机风量大于热鼓风与冷鼓风风量之和，确保流化干燥床内微负压，使整个干燥过程中在负压下进行，降低了干燥过程中粉尘对环境的影响。
13.流化床尾气通过两级除尘，能够将流化床尾气中的盐粒分离收集，减少流化床制盐尾气排放中盐粒的浪费，湿式除尘器进一步对排放的尾气的洗涤，使除尘后的空气达准排放，提高制盐流化床的环保性。
附图说明
14.图1是本实用新型的精制盐干燥设备的结构示意图。
15.其中：1.离心机；2.皮带输送机；3.振动给料机；4.流化床；5.热鼓风机；6.振动筛；7.冷鼓风机；8.星型卸料装置；9.斗提机；10.引风机；11.湿式除尘器；12.旋风除尘器；13.空气预热器。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
17.如图1所示，一种精制盐干燥设备，包括进料机构、干燥机构、筛分分离机构和除尘机构，进料机构由离心机1、离心机1下端的皮带输送机2、位于干燥机构入口处的振动给料机3组成，干燥机构由流化床4、热鼓风机5、冷鼓风机7组成，分离机构包括星型卸料装置8、位于星型卸料装置8出口下端的振动筛6，与振动筛6出口相连的斗提机9，除尘机构包括旋风除尘器12、连接在旋风除尘器12上端出口处的引风机10、引风机10出口连接的湿式除尘器11。
18.其中，可在皮带输送机2上设置传感器，离心机1下料量由皮带输送机2计量的信号进行反馈，当低于或高于设定的流量时，控制进料阀来控制离心机1的进料量；当多台离心机1同时工作时，采用离心机1的主电机电流与进料量阀门进行连锁控制。
19.所述流化床4为加热干燥与冷却一体设备，其中设有多个热风室与2个冷风室，热风室内热床面积为总面积的75％，冷风室内冷床面积为总面积的25％。所述热鼓风机5与热风室之间的管程上设置空气预热器13，并向管程通入高压水蒸汽作为热源，所述冷鼓风机7，鼓入的空气直接进入流化干燥床的冷却风室，可设置dcs控制机构来控制进入干燥流化床4的物料量、干燥流化床4内的风压、干燥流化床4内的风温、干燥流化床4的风速，保证热风室内压力为4.0～7.0kpa，进入流化床4热空气的温度为120～170℃，冷风室内压力为4.0～7.0kpa。
20.流化床4的出口端为所述星型卸料装置8，星型卸料装置8通过软连接与振动筛6相连，便于降低振动筛6在工作过程中产生的震动对干燥机的影响，避免发生摩擦损伤，便于降低对连接管道的损坏。可通过控制星型卸料装置8的转速，调整流化床4内盐层的高度，控制流化床4压降。振动筛6的细料出口通过斜管和软连接与斗提机9相连，斗提机9的出料口设有缓存料仓，由缓冲料仓进入下一工序。
21.所述引风机10，风量大于热鼓风与冷鼓风风量之和，确保流化干燥床内微负压，引风压力为-0.2～-0.8kpa，为提高除尘的效果，先采用旋风除尘器12进行初步的除尘，回收大部分的粉尘盐，再用湿式除尘器11进一步对排放的尾气的洗涤，使除尘后的空气达准排放。
22.干燥工艺包括以下步骤：
23.1)由离心机1自动计量并分离的湿精制盐送入皮带输送机2，经过计量后，进入振
动给料机3，振动给料机3将物料均匀分布在流化床4床层上；
24.2)湿精制盐被流化床4床层下部送入的经热鼓风机5鼓入的热空气吹起形成流化状态，干燥后的热盐经冷鼓风机7鼓入的冷风冷却；
25.3)干燥后的精制盐进入振动筛6筛分，筛分出少量大颗粒的渣盐，筛下合格的产品进入斗提机9，送入加碘工序或下一工序。
26.4)干燥机构的盐尘进入所述除尘机构，首先旋风除尘器12回收绝大部分盐尘，再经引风机10送入湿式除尘器11洗气后排空，洗涤回收的氯化钠再返回到原料制备工序回收。
27.以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种精制盐干燥设备，其特征在于：包括进料机构、干燥机构、筛分分离机构和除尘机构，进料机构由离心机、离心机下端的皮带输送机、位于干燥机构入口处的振动给料机组成，干燥机构由流化床、热鼓风机、冷鼓风机组成，分离机构包括星型卸料装置、位于星型卸料装置出口下端的振动筛，位于振动筛一侧的斗提机，除尘机构包括旋风除尘器、连接在旋风除尘器上端出口处的引风机、与引风机出口连接的湿式除尘器。2.根据权利要求1所述的精制盐干燥设备，其特征在于：所述流化床为加热干燥与冷却一体设备，其中设有多个热风室与2个冷风室，热风室内热床面积为总面积的75％，冷风室内冷床面积为总面积的25％。3.根据权利要求2所述的精制盐干燥设备，其特征在于：所述热鼓风机与热风室之间的管程上设置空气预热器，并向管程通入高压水蒸汽作为热源，热风室内压力为4.0～7.0kpa，进入流化床热空气的温度为120～170℃。4.根据权利要求3所述的精制盐干燥设备，其特征在于：所述冷鼓风机，鼓入的空气直接进入流化干燥床的冷却风室，冷风室内压力为4.0～7.0kpa。5.根据权利要求1所述的精制盐干燥设备，其特征在于：流化床的出口端为所述星型卸料装置，星型卸料装置通过软连接与振动筛相连。6.根据权利要求1所述的精制盐干燥设备，其特征在于：所述引风机，风量大于热鼓风与冷鼓风风量之和，确保流化干燥床内微负压，引风压力为-0.2～-0.8kpa。
技术总结
本实用新型提供了一种精制盐干燥设备，包括进料机构、干燥机构、筛分分离机构和除尘机构，进料机构由离心机、离心机下端的皮带输送机、位于干燥机构入口处的振动给料机组成，干燥机构由流化床、热鼓风机、冷鼓风机组成，分离机构包括星型卸料装置、位于星型卸料装置出口下端的振动筛，位于振动筛一侧的斗提机，除尘机构包括旋风除尘器、连接在旋风除尘器上端出口处的引风机、与引风机出口连接的湿式除尘器。本实用新型先后经过热风的干燥升温和冷风的冷却降温，提升了精制盐的干燥效果，通过控制流化燥床内的风压、风速和温度，对精制盐产品起到风选的作用，使产品粒度更加均匀，有效的防止了产品的结块。的防止了产品的结块。的防止了产品的结块。
技术研发人员：刘立平 刘晶晶 张万
受保护的技术使用者：天津长芦汉沽盐场有限责任公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/2/18