1.本发明涉及蔬菜加工技术领域，具体涉及一种蔬菜烘干装置。


背景技术：

2.随着社会生产力的提高，蔬菜的产量也大幅度的提高，大部分的蔬菜不能被及时鲜食，需要干制加工，而且脱水蔬菜也受到了更多人的喜爱，相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点，食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。
3.现有的使用烘干设备大多采用发热管进行发热烘干，但是现有的烘干装置，通常将发热管固定在烘干箱内，这样的缺点就是，有些蔬菜距离发热管距离近，有些蔬菜距离发热管远，从而造成烘干不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种蔬菜烘干装置，旨在解决烘干不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种蔬菜烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内设有烘干仓，所述烘干箱上铰接有箱门；
6.所述烘干仓内沿竖直方向设有多个烘干板，所述烘干仓顶部设有第一发热管，每个所述烘干板底部固定连接有第二发热管，所述烘干板远离所述箱门一端设有插头，所述插头与所述第二发热管电连接，所述烘干箱与所述箱门相对的内壁上沿竖直方向设有多个插座，以使得所述烘干板安装在所述烘干仓内时，所述插头插入至其中一个所述插座内。
7.优选地，所述烘干箱内沿竖直方向设有多对滑动槽，其中，每一对所述滑动槽分别用于安装一个所述烘干板，相邻两个所述滑动槽之间的间距与相邻两个所述插座之间的间距一致。
8.优选地，所述插座的数量比所述滑动槽的数量少一个；其中，所述烘干板插入至位于最底部的滑动槽内时，所述烘干箱内侧壁上没有与所述烘干板上的所述插头相配合的插座。
9.优选地，所述烘干板上设有凹槽，所述凹槽内设有转动杆，所述插头固定连接在所述转动杆上。
10.优选地，所述转动杆上设有内径一致的第一固定孔与第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔位于同一所述转动杆的横截面上，且所述第一固定孔的中心线与所述第二固定孔的中心线呈90
°
，所述凹槽内设有固定板，所述固定板上滑动连接有插杆，所述插杆与所述第一固定孔以及所述第二固定孔之间间隙配合，所述插杆上设有固定台，所述固定台位于所述固定板与所述转动杆之间，所述固定板与所述固定台之间设有弹簧，所述弹簧用于驱动所述插杆往靠近所述转动杆方向移动，以使得所述插杆插入至所述第一固定孔内或者第二固定孔内；当所述插杆插入至所述第一固定孔内时，所述插头的插片与所述插座的插孔处于同一条直线上；当所述插杆插入至所述第二固定孔内时，所述插头的插片
收纳至所述凹槽内。
11.优选地，每个所述烘干板底部设有多个垫块，所述垫块的高度高于所述第二发热管的高度。
12.优选地，所述蔬菜烘干装置配套设有隔热板，所述隔热板用于插入至所述滑动槽内，所述隔热板的边缘处设有密封条。
13.优选地，所述烘干装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括风机、主管道、多个分管道以及多个开关阀、所述风机固定连接在所述烘干箱上，所述主管道连接在所述风机上，多个分管道均与所述主管道相连接，所述分管道伸入至所述烘干仓内，且每个所述滑动槽上方均设有一个所述分管道，每个所述分管道上均设有一个开关阀。
14.本发明的技术方案中，该蔬菜烘干装置内的烘干板距离第一发热管或者第二发热管的距离更近，能够有效的提高烘干效果，并且每个烘干板都单独有个第一发热管或者第二发热管进行发热烘干，使每个烘干板内的蔬菜能够均匀受热。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明一种蔬菜烘干装置的结构示意图。
17.图2为本发明一种蔬菜烘干装置中烘干板的局部结构示意图。
18.附图标号说明：1-烘干箱，2-烘干仓，3-烘干板，4-第一发热管，5-第二发热管，6-插头，7-插座，8-滑动槽，9-凹槽，10-转动杆，11-第一固定孔，12-第二固定孔，13-固定板，14-插杆，15-固定台，16-弹簧，17-垫块，18-隔热板，19-风机，20-主管道，21-分管道，22-开关阀。
19.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.请参照图1和图2，一种蔬菜烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内设有烘干仓2，所述烘干箱1上铰接有箱门，图中未示出箱门；
26.所述烘干仓2内沿竖直方向设有多个烘干板3，所述烘干仓2顶部设有第一发热管4，每个所述烘干板3底部固定连接有第二发热管5，所述烘干板3远离所述箱门一端设有插头6，所述插头6与所述第二发热管5电连接，所述烘干箱1与所述箱门相对的内壁上沿竖直方向设有多个插座7，以使得所述烘干板3安装在所述烘干仓2内时，所述插头6插入至其中一个所述插座7内。
27.在本实施例中，将待烘干的蔬菜放置在烘干板3上，然后打开箱门，将烘干板3插入至烘干仓2内，在安装烘干板3的时候，将烘干板3上的插头6插入至烘干箱1的内壁的插座7上；将所有烘干板3安装好之后，关闭箱门，将第一发热管4与多个第二发热管5通电，第一发热管4用于烘干位于最上端烘干板3内的蔬菜，其它烘干板3内的蔬菜通过上一层烘干板3底部的第二发热管5烘干。该蔬菜烘干装置内的烘干板3距离第一发热管4或者第二发热管5的距离更近，能够有效的提高烘干效果，并且每个烘干板3都单独有个第一发热管4或者第二发热管5进行发热烘干，使每个烘干板3内的蔬菜能够均匀受热。
28.请参照图1，所述烘干箱1内沿竖直方向设有多对滑动槽8，其中，每一对所述滑动槽8分别用于安装一个所述烘干板3，相邻两个所述滑动槽8之间的间距与相邻两个所述插座7之间的间距一致。
29.在本实施例中，烘干板3通过插入至滑动槽8内，固定在烘干腔内；并且，相邻两个滑动槽8之间的间距与相邻两个插座7之间的间距一致，因此，烘干板3插入至滑动槽8后，烘干板3上的插头6直接插入至相应的插座7内，使工作人员的操作更加方便，避免工作人员忘记将插头6插入至插座7内。
30.请参照图1，所述插座7的数量比所述滑动槽8的数量少一个；其中，所述烘干板3插入至位于最底部的滑动槽8内时，所述烘干箱1内侧壁上没有与所述烘干板3上的所述插头6相配合的插座7。
31.在本实施例中，由于位于最底部的烘干板3下方没有需要烘干的蔬菜，因此，位于最底部烘干板3底部的第二发热管5不需要工作；通过少设置一个插座7，最底部烘干板3底部的第二发热管5无法通电，从而节约电能。
32.请参照图1和图2，所述烘干板3上设有凹槽9，所述凹槽9内设有转动杆10，所述插头6固定连接在所述转动杆10上。
33.在本实施例中，通过设置凹槽9，当烘干板3未工作时，将插头6收纳在凹槽9内，对插头6起到保护作用；并且，当烘干腔内只安装了一部分烘干板3进行工作时，烘干板3从上至下依次安装，并且将位于最下方烘干板3内的插头6收纳在凹槽9内，使位于最下方烘干板
3底部的第二发热管5不工作，从而节约电能。例如：该烘干腔能最多能够安装十个烘干板3，但是只需要对七个安装板进行加热，那么将该七个安装板安装在位于上方七个凹槽9内，并且位于上方六个安装板内的插头6插入至相应的插座7内，将位于最下方烘干板3内的插头6收纳在凹槽9内。
34.请参照图2，所述转动杆10上设有内径一致的第一固定孔11与第二固定孔12，所述第一固定孔11与所述第二固定孔12位于同一所述转动杆10的横截面上，且所述第一固定孔11的中心线与所述第二固定孔12的中心线呈90
°
，所述凹槽9内设有固定板13，所述固定板13上滑动连接有插杆14，所述插杆14与所述第一固定孔11以及所述第二固定孔12之间间隙配合，所述插杆14上设有固定台15，所述固定台15位于所述固定板13与所述转动杆10之间，所述固定板13与所述固定台15之间设有弹簧16，所述弹簧16用于驱动所述插杆14往靠近所述转动杆10方向移动，以使得所述插杆14插入至所述第一固定孔11内或者第二固定孔12内；当所述插杆14插入至所述第一固定孔11内时，所述插头6的插片与所述插座7的插孔处于同一条直线上；当所述插杆14插入至所述第二固定孔12内时，所述插头6的插片收纳至所述凹槽9内。
35.在本实施例中，需要转动插头6时，首先驱动插杆14往远离转动杆10方向移动，使插杆14与第一固定孔11或者第二固定孔12相分离；然后，转动转动杆10，使第一固定孔11或者第二固定孔12对准插杆14；最后，停止驱动插杆14，固定台15受到弹簧16弹性力的作用带动插杆14往转动杆10方向移动，使插杆14插入至第一固定孔11或者第二固定孔12内。当插杆14插入至第一固定孔11内时，插头6的插片与插座7的插孔处于同一条直线上，通过插杆14限制了转动杆10与插头6的转动，防止插头6插入插座7内时，插头6发生转动，使插头6未插入至插座7内。当插杆14插入至所述第二固定孔12内时，插头6的插片收纳至凹槽9内，通过插杆14限制了转动杆10与插头6的转动，防止插头6收纳至凹槽9内时，插头6发生转动，对插头6造成损坏。
36.请参照图1，每个所述烘干板3底部设有多个垫块17，所述垫块17的高度高于所述第二发热管5的高度。
37.在本实施例中，通过设置垫块17，并且垫块17的高度高于第二发热管5的高度，能够对第二发热管5起到保护作用；当烘干板3放置在工作台上进行装货/卸货时，或者烘干板3防止在其他地方进行储存时，垫块17与工作台的台面相接触，防止第二发热管5与工作台的台面相接触，对第二发热管5造成损坏。
38.请参照图1，所述蔬菜烘干装置配套设有隔热板18，所述隔热板18用于插入至所述滑动槽8内，所述隔热板18的边缘处设有密封条。
39.在本实施例中，通过设置隔热板18，当烘干腔内只安装了一部分烘干板3进行工作时，将隔热板18安装在最后一个烘干板3下方的滑动槽8内，起到隔热的作用；防止大量的热能穿过最后一个烘干板3进入至最后一个烘干板3的下方，造成热量的浪费。
40.请参照图1，所述烘干装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括风机19、主管道20、多个分管道21以及多个开关阀22、所述风机19固定连接在所述烘干箱1上，所述主管道20连接在所述风机19上，多个分管道21均与所述主管道20相连接，所述分管道21伸入至所述烘干仓2内，且每个所述滑动槽8上方均设有一个所述分管道21，每个所述分管道21上均设有一个开关阀22。
41.在本实施例中，该冷却机构的工作原理为：当烘干工作结束后，首先打开箱门；然后，打开相应的开关阀22，这里需要说明的是，如果烘干腔内只安装了一部分烘干板3时，不需要将所有的开关阀22打开，只需要将放置有烘干板3上方分管道21上的开关阀22打开即可，可以有效的节约能源；最后，打开风机19，风机19能产生风能依次通过主管道20与各个分管道21进入到烘干腔内进行冷却。
42.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。