1.本申请涉及排气余热回收利用技术领域，尤其涉及一种用于流化床烘干的节能热管装置。
背景技术：
2.目前，流化床烘干工艺应用广泛，烘干后湿热的空气多数经过简单的处理后直接外排；而这种强排的方式往往存在污染环境，同时排风在生产时温度较高，并没有很好的利用该热源。虽然有些企业、工厂采用了对排风进行预处理再排放，然而这种预处理的效果差，并且后期维护成本较高，工人的劳动强度也随之增加。因此，研究一种结构简单、维护成本低、排风处理效果好的装置具有重要的研究意义。
技术实现要素：
3.针对现有技术中流化床处理手段存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种热管式热回收装置，其具有结构简单、设计合理、维护成本低、操作方便，工作效率高，同时对湿热的排气热转换效率较高，经过处理后的烟气对环境污染较低等优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于流化床烘干的节能热管装置，该热管装置包括换热框架、热管元件，换热框架的中部设置有隔板将换热框架的内部空腔分割为上框体和下筒体；所述的隔板上等间隔地设置有若干个通孔；所述热管元件的数量与通孔数量相匹配且一一对应设置在通孔中；所述热管元件被隔板分为第一管体和第二管体；第一管体设置在上框体中，第二管体设置在下筒体；上框体的两端分别与室外新风风管、电加热法兰相连接；所述电加热法兰与流化床连接；下筒体的两端分别与风机出口法兰和排风风管相连接；所述流化床与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器还与所述风机出口法兰连接。
6.作为上述方案的进一步改进，所述隔板上设置的通孔设置成若干组通孔，每组通孔的连接线构成等边三角形。这样的设置提高了热风经过热管装置时，流向的扰动性。
7.作为上述方案的进一步改进，所述热管元件的内壁设置有散热翅片，所述散热翅片呈螺旋布设。翅片能够增加了热风与热管元件的受热面积，提高换热效果。
8.作为上述方案的进一步改进，所述的隔板上的通孔处还设置有密封圈。这样的设置能够提高密封性能。
9.作为上述方案的进一步改进，所述下筒体中第二管体外侧设置有吸附性防护膜，这样的设置能够提高热管元件在应用环境中的时间。
10.与现有技术中的排风处理手段相比，采用本实用新型一种用于流化床烘干的节能热管装置具有如下优点：
11.(1)整体装置非常简单并且设计合理，不需要破坏原有结构，只需在风管上安装本实用新型的装置即可实现热转换处理。
12.(2)利用等边三角形布设的通孔、散热翅片、密封圈、防护膜等结构，能够提高流向
的扰动性、换热效果、密封性能和使用时间，大大确保了整个装置的运行稳定性和可靠性。
13.(3)经过后处理的排风排放时符合节能减排的标准，对环境影响较小。
附图说明
14.附图1为本实用新型一种用于流化床烘干的节能热管装置。
具体实施方式
15.下面结合附图1对本实用新型用于流化床烘干的节能热管装置的结构作以详细说明。
16.一种用于流化床烘干的节能热管装置，该热管装置包括换热框架1、热管元件13，换热框架的中部设置有隔板4将换热框架的内部空腔分割为上框体5和下筒体6；所述的隔板上等间隔地设置有若干个通孔；所述热管元件的数量与通孔数量相匹配且一一对应设置在通孔中；所述热管元件被隔板分为第一管体2 和第二管体3；第一管体设置在上框体5中，第二管体设置在下筒体6；上框体的两端分别与室外新风风管14、电加热法兰9相连接；所述电加热法兰与流化床10连接；下筒体的两端分别与风机出口法兰8和排风风管12相连接；所述流化床与旋风除尘器11连接，所述旋风除尘器还与所述风机出口法兰连接。所述隔板上设置的通孔设置成若干组通孔，每组通孔的连接线构成等边三角形。所述热管元件13的内壁设置有散热翅片，所述散热翅片呈螺旋布设。所述的隔板上的通孔处还设置有密封圈。所述下筒体6中第二管体外侧设置有吸附性防护膜。
17.本实用新型用于流化床烘干的节能热管装置的工作原理如下：
18.新风通过室外新风风管进入上框体内，依次经过第一管体、电加热法兰、流化床、风机出口法兰、下筒体的第二管体、排风风管排出，其具有结构简单、设计合理、维护成本低、工人安装方便，工作效率高，同时对高温排风的热转换效率较高，经过处理后的排风对环境污染较低等优点。
19.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于流化床烘干的节能热管装置，其特征在于：该热管装置包括换热框架(1)、热管元件(13)，换热框架的中部设置有隔板(4)将换热框架的内部空腔分割为上框体(5)和下筒体(6)；所述的隔板上等间隔地设置有若干个通孔；所述热管元件的数量与通孔数量相匹配且一一对应设置在通孔中；所述热管元件被隔板分为第一管体(2)和第二管体(3)；第一管体设置在上框体(5)中，第二管体设置在下筒体(6)；上框体的两端分别与室外新风风管(14)、电加热法兰(9)相连接；所述电加热法兰与流化床(10)连接；下筒体的两端分别与风机出口法兰(8)和排风风管(12)相连接；所述流化床与旋风除尘器(11)连接，所述旋风除尘器还与所述风机出口法兰连接。2.根据权利要求1所述的一种用于流化床烘干的节能热管装置，其特征在于：所述隔板上设置的通孔设置成若干组通孔，每组通孔的连接线构成等边三角形。3.根据权利要求2所述的一种用于流化床烘干的节能热管装置，其特征在于：所述热管元件(13)的内壁设置有散热翅片，所述散热翅片呈螺旋布设。4.根据权利要求1所述的一种用于流化床烘干的节能热管装置，其特征在于：所述的隔板上的通孔处还设置有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种用于流化床烘干的节能热管装置，其特征在于：所述下筒体(6)中第二管体外侧设置有吸附性防护膜。
技术总结
本实用新型涉及一种用于流化床烘干的节能热管装置，包括换热框架、热管元件，换热框架的中部设置有隔板将换热框架的内部空腔分割为上框体和下筒体；隔板上等间隔地设置有若干个通孔；热管元件的数量与通孔数量相匹配且一一对应设置在通孔中；热管元件被隔板分为第一管体和第二管体；上框体的两端分别与室外新风风管、电加热法兰相连接；电加热法兰与流化床连接；下筒体的两端分别与风机出口法兰和排风风管相连接；流化床与旋风除尘器连接，旋风除尘器还与风机出口法连接。其具有结构简单、设计合理、维护成本低、工人安装方便，工作效率高，同时对湿热的排气热转换效率较高，经过处理后的烟气对环境污染较低等优点。理后的烟气对环境污染较低等优点。理后的烟气对环境污染较低等优点。
技术研发人员：江鑫
受保护的技术使用者：内蒙古创达热管节能设备有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/18