1.本实用新型涉及火焰检测技术领域，特别涉及一种接触式火焰信号检测装置。
背景技术：
2.加热炉或热处理炉内存在因工艺需求或者炉型影响等因素造成局部区域压差过大致使气流波动，导致火焰的形状发生变化，用来检测火焰的电极不能与火焰构成回路，电流过于微弱，导致控制器判断失误，做出火焰熄灭的错误信号，进而引发连锁的电动阀门关闭，烧嘴熄灭等情况，炉温受到波动，影响工艺生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种接触式火焰信号检测装置，以解决上述背景技术提出的火焰的形状发生变化导致火焰检测准确性低的问题。
4.为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种接触式火焰信号检测装置，包括：
6.燃气管；
7.稳焰管，设置在所述燃气管的一端，所述稳焰管与所述燃气管同轴，所述稳焰管侧壁开有多个第一通孔；
8.检测电极，所述检测电极的一端连接有电极接头，所述检测电极的另一端依次贯穿所述燃气管和所述稳焰管并延伸至所述稳焰管外，所述检测电极与所述燃气管内壁之间设有多个隔离件。
9.优选地，所述燃气管还包括第一变径部，所述第一变径部位于所述燃气管上靠近所述稳焰管的一端，所述第一变径部与所述燃气管同轴，所述第一变径部内径沿所述第一变径部的通长方向变短，所述第一变径部进气端的内径小于所述第一变径部出气端的内径。
10.优选地，所述第一变径部包括变径段和稳流段，所述变径段位于所述第一变径部的进气端，所述变径段内径沿所述第一变径部的通长方向递减；
11.所述稳流段的内径沿所述稳流段的通长方向保持一致，所述稳流段的内径与所述变径段出气端的内径相同。
12.优选地，所述变径段的内环壁呈锥面。
13.优选地，所述燃气管包括第一管道和第二管道，所述第二管道位于所述燃气管的进气端，所述第二管道的直径大于所述第一管道的直径，所述第二管道和所述第一管道之间设有第二变径部，所述第二变径部与所述燃气管同轴；
14.所述第一变径部设置在所述第一管道上。
15.优选地，多个所述第一通孔沿所述稳焰管环壁均匀分布。
16.优选地，所述隔离件包括套接部和多个支撑部，所述套接部上设有第二通孔，所述检测电极穿设与所述第二通孔内；多个所述支撑部分别设在所述套接部周围，两两所述支
撑部之间留有燃气通道。
17.优选地，所述隔离件为陶瓷材质。
18.优选地，所述检测电极还套接有绝缘管，所述绝缘管一端位于所述燃气管内，所述绝缘管的另一端位于所述稳焰管内。
19.优选地，所述绝缘管为陶瓷材质。
20.本实用新型的有益效果：
21.稳焰管能够阻挡稳焰管外的部分气流扰动火焰，使火焰受到扰动时的变形小，火焰的中心能较为稳定地保持在稳焰管内，且部分火焰能够穿出第一通孔，稳焰管在不影响火焰燃烧的情况下，能降低外部气流对火焰的影响，提高火焰检测的有效性和准确率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2为本图1中a处的放大结构示意图。
25.图中标记：1-燃气管，2-检测电极，3-稳焰管，4-隔离件，5-绝缘管， 6-电极接头，101-第一变径部，1011-变径段，1012-稳流段，102-第二变径部。
具体实施方式
26.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
27.如图1和图2所示，本实施例提供了一种接触式火焰信号检测装置，包括燃气管1、稳焰管3和检测电极2。
28.稳焰管3设置在燃气管1的一端，稳焰管3与燃气管1同轴，稳焰管 3侧壁沿稳焰管3通长方向和圆周方向交错开有多个第一通孔，即两两第一通孔之间的间距相等，使多个第一通孔沿稳焰管3环壁均匀分布。点燃火焰时，稳焰管3能够阻挡稳焰管3外的部分气流扰动火焰，火焰的中心能较为稳定地保持在稳焰管3内，且部分火焰能够穿出第一通孔，使稳焰管3在不影响火焰燃烧的情况下，降低外部气流对火焰的影响，确保火焰检测的有效性和准确率。稳焰管3采用耐热钢材质，以避免长时间被灼烧变形，且刚材质易于加工出第一通孔，回收方便，生产和使用成本较低。
29.检测电极2的一端依次穿过燃气管1和稳焰管3后延伸至稳焰管3外，检测电极2的另一端连接有电极接头6，电机接头可固定安装在燃气管1 上远离稳焰管3的一端，电极接头6连接有用于处理电极信号的控制器。检测电极2与燃气管1内壁之间设有多个隔离件4。
30.本实施例中，燃气管1用于传输燃气，具有进气端和出气端，燃气管 1包括第一管道和第二管道，第二管道位于燃气管1的进气端，第二管道的直径大于第一管道的直径，第二管道和第一管道之间设有第二变径部102 用于第二管道和第一管道之间的过渡，第二变径部102与燃气管1同轴；第一管道上设有第一变径部101，即第一变径部101位于燃气管1的
出气端。
31.第一变径部101与燃气管1同轴，第一变径部101内径沿第一变径部 101的通长方向变短，第一变径部101进气端的内径小于第一变径部101 出气端的内径。即燃气管1整体进气端内径大于出气端的内径，使燃气在燃气管1中流动时，在流量一定的情况下，燃气流速逐渐增快，当燃气在燃气管1出气端燃烧时，由于燃气流速快，外部气流对火焰的扰动性也相应降低，进一步提高火焰的稳定性，进一步保证火焰检测的有效性和准确率。
32.本实施例中，第一变径部101包括变径段1011和稳流段1012，变径段 1011位于第一变径部101的进气端，变径段1011内径沿第一变径部101 的通长方向递减，内径递减可为等差递减，也可为等比递减，保证变径段 1011内部呈收缩状态即可，本实施例中变径段1011的内环壁呈锥面，有助于燃气向变径部的中部聚集。
33.稳流段1012的内径沿稳流段1012的通长方向保持一致，稳流段1012 的内径与变径段1011出气端的内径相同，有助于提升穿过变径段1011的燃气的稳定性，进一步使后续火焰形状保持稳定，减少燃气气流对火焰形状变化的影响。
34.隔离件4包括套接部和多个支撑部，套接部上设有第二通孔，检测电极2穿设与第二通孔内；多个支撑部分别设在套接部周围，两两支撑部之间留有燃气通道，隔离件4用于避免检测电极2与燃气管1内壁接触，防止检测电极2燃气管1接触造成短路，进而影响测量结果。支撑部可为柱状，支撑部的数量可为两个以上，且两两支撑部之间的夹角不能大于180
°
，隔离件4为陶瓷材质，耐高温且绝缘。
35.检测电极2还套接有绝缘管5，绝缘管5的另一端位于稳焰管3内，绝缘管5一端位于燃气管1内，绝缘管5的外径小于稳流段1012的内径，以便于燃气通过，绝缘管5用于防止检测电极2与稳焰管3接触，且能够隔绝热量。本实施例中，绝缘管5位于燃气管1内的一端与最靠近燃气管 1的支撑件固定连接，使该支撑件对绝缘管5具有支撑作用。绝缘管5为陶瓷材质，且绝缘管5并未完全覆盖检测电极2，不会影响测量结果。
36.使用时，将本装置安装在燃烧器烧嘴芯中心管道处，燃气管1为烧嘴内煤气通道，位于燃烧器火焰中心位置，将检测装置的末端点燃以形成火焰，即可开始检测火焰信号，火焰的稳定性好，易于测量，且测量结果稳定性高。
37.显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。