1.本实用新型属于暖通空调领域的空气处理设备，特别是一种间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机。
背景技术：
2.随着5g技术、云计算、人工智能的发展，数据中心的发展也越来越快，并且为了降低数据中心的能耗，政府也出台了越来越严苛的节能指标，因此降低数据中心的运行能耗已经刻不容缓。数据中心的运行能耗中，制冷占到了运行能耗的20%-30%，因此降低数据中心制冷能耗，可大大的降低数据中心的pue。
3.为了降低数据中心空调系统的能耗，缩短数据中心的施工周期，现阶段常用的模块化空调机组多为内冷型间接蒸发冷却机组，但是内冷型间接蒸发冷却机组存在换热芯体结垢堵塞、腐蚀、冬季运行结露、占用面积较大等问题，另外采用内冷型间接蒸发冷却机组时，停电后蓄冷问题很难解决，并且需要设置额外的蓄水池进行蓄水，占用额外的建筑面积。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机，其结构合理,不仅保证空调系统的安全运行，并且也可降低系统的运行能耗，减小机组的运行维护工作，并且避免板换设置在室外机组可能造成板换冻坏的风险。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机, 包括由排风机、喷淋装置、填料和水箱构成的间接蒸发冷水机组和机械制冷机组，在间接蒸发冷水机组进风口上安装着表面式换热器，系统回水管连接着表面式换热器的进口，其出口与机械制冷机组冷凝器进口相连接，其冷凝器出口管连接着喷淋装置，水箱的出水管通过循环水泵连接着机械制冷机组蒸发器进口，其蒸发器出口与系统供水管相连接。
6.本实用新型主要适用于半干燥地区，通过将蒸发制冷与机械制冷相结合不仅可保证空调系统的安全运行，并且也可降低系统的运行能耗；并且相对常规的一体机组，取消了机组内的板换，减小了机组的运行维护工作，并且避免板换设置在室外机组可能造成板换冻坏的风险。间接蒸发冷水机组出水先进入机械制冷机组后供给换热装置，换热装置可以为板换、末端制冷机组，减少对于设备的维护工作，降低维护成本。
7.本实用新型结构合理,保证了空调系统的安全运行，也可降低了系统的运行能耗，减小了机组的运行维护工作，避免了板换设置在室外机组可能造成板换冻坏的风险。
附图说明
8.下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型实施例1结构示意图，图2为本实用新型实施例2结构示意图，图3为本实用新型实施例3结构示意图，图4为本实用新型实施例4结构示意图，图5为本实用新型实施例5结构示意图。
具体实施方式
9.一种间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机，如图1所示，包括由排风机1、喷淋装置2、填料3和水箱4构成的间接蒸发冷水机组和机械制冷机组，其特征是：在间接蒸发冷水机组进风口上安装着表面式换热器7，系统回水管6连接着表面式换热器7的进口，其出口与机械制冷机组8冷凝器进口相连接，其冷凝器出口管连接着喷淋装置2，水箱4的出水管通过循环水泵5连接着机械制冷机组8蒸发器进口，其蒸发器出口与系统供水管9相连接。
10.间接蒸发制冷与机械制冷相结合的一体机主要由间接蒸发冷水机组、机械制冷机组、机组循环水泵5等构成，其中间接蒸发冷水机组由排风机1、喷淋装置2、填料3、表面式换热器、水箱4等，其中系统回水管6与间接蒸发冷水机组表面式换热器7进口连通，其出口与机械制冷机组8冷凝器进口连通，其出口与间接蒸发冷水机组喷淋装置2联通；间接蒸发冷水机组水箱4出水口通过机组循环水泵5与机械制冷机组8蒸发器进口连通，其出口与系统供水管9连通；系统回水进入到表面式换热器7，预冷室外新风，使得室外新风的温度降低，进入填料塔；通过表面式换热器7的冷水温度升高后作为机械制冷机组8的冷却水，最后回到机组喷淋装置2进行喷淋，通过填料3和表面式换热器7的冷风进行热质交换，使得水温降低，被降低的水温通过机械制冷机组8的蒸发器再冷，最后供给系统。
11.间接蒸发冷水机组的进风口设置在机组的的一侧/两侧/三侧/四周，在机组进风口上设置表面式换热器7。
12.如图2所示，在间接蒸发冷水机组两侧设置有进风口，并且在进风口上分别设置有表面式换热器7，并且在表面式换热器7的上方设置有机械制冷机组8，系统回水管与表面式换热器7进口连通，其出口与机械制冷机组8冷凝器进口连通，机械制冷机组8冷凝器出口与喷淋装置连通，水箱4的出水管通过循环水泵5与机械制冷机组8蒸发器连通，其出口与系统供水管9连通，表面式换热器7设置着长流水管12，长流水管12连接着水箱4，在水箱4上设置着机组补水管10，在水箱4的底部设置着装有阀门的排水管11。在机组的两侧设置有表面式换热器7，并且在表冷器长流水管12，在水箱4上设置了补水和排水；其中在表冷器长流水管12的主要作用是，当机组停止运行时可将里面的水全部排空，避免开式水对换热器造成影响。
13.如图3所示，机械制冷机组8蒸发器和冷凝器上分别设置的长流水管12与水箱4连通。在机械制冷蒸发器、冷凝器上设置了长流水12管，机械制冷蒸发器和冷凝器设置长流水管12的主要作用是，当机组停止运行时可将里面的水全部排空，避免开式水对换热器造成影响。
14.如图4所示，表面式换热器7的出口与机械制冷机组8的冷凝器进口和喷淋装置2连通，并且在与喷淋装置2的连通管上设置有冷凝器旁通阀14；循环水泵5的出口与机械制冷机组8的蒸发器进口和系统供水管9连通，并且在与系统供水管的连通管上设置有蒸发器旁通阀13。在机械制冷机组8的蒸发器和冷凝器进出口上设置旁通管，并且在旁通管上分别设置有蒸发器旁通阀13和冷凝器旁通阀14；在机械蒸发器和冷凝器进出口上设置旁通管和旁通阀，通过调节旁通阀可调节机械制冷蒸发器和冷凝器的水流量，并且当不需要开启机械制冷时，可打开旁通阀，降低了机组的压降，从而可降低水泵功耗。
15.如图5所示，间接蒸发冷水机组的填料3分成第一填料15和第二填料16，间接蒸发
制冷与机械制冷相结合的一体机分为两个模块，其中模块一包含机械制冷机组8、第一填料17、表面式换热器7和水箱4，模块二包含排风机1、喷淋装置2和第二填料16。间接蒸发制冷与机械制冷相结合的一体机可分为两个模块，其中模块一包含机械制冷机组8、间接蒸发冷水机组的水箱4、表面式换热器7、第一填料17；模块二为第二填料16、排风机1等，机组模块安装，减少了现场的安装工作，并且和在工厂预制，提高了机组质量，降低了机组的安装成本。
16.多台间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机共用循环水泵5。
技术特征：
1.一种间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机,包括由排风机(1)、喷淋装置(2)、填料(3)和水箱(4)构成的间接蒸发冷水机组和机械制冷机组，其特征是：在间接蒸发冷水机组进风口上安装着表面式换热器(7)，系统回水管(6)连接着表面式换热器(7)的进口，其出口与机械制冷机组(8)冷凝器进口相连接，其冷凝器出口管连接着喷淋装置(2)，水箱(4)的出水管通过循环水泵(5)连接着机械制冷机组(8)蒸发器进口，其蒸发器出口与系统供水管(9)相连接。2.根据权利要求1所述的间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机,其特征是：间接蒸发冷水机组的进风口设置在机组的的一侧/两侧/三侧/四周，在机组进风口上设置表面式换热器(7)。3.根据权利要求1所述的间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机,其特征是：在间接蒸发冷水机组两侧设置有进风口，并且在进风口上分别设置有表面式换热器(7)，并且在表面式换热器(7)的上方设置有机械制冷机组(8)，系统回水管与表面式换热器(7)进口连通，其出口与机械制冷机组(8)冷凝器进口连通，机械制冷机组(8)冷凝器出口与喷淋装置连通，水箱(4)的出水管通过循环水泵(5)与机械制冷机组(8)蒸发器连通，其出口与系统供水管(9)连通，表面式换热器(7)设置着长流水管(12)，长流水管(12)连接着水箱(4)，在水箱(4)上设置着机组补水管(10)，在水箱(4)的底部设置着装有阀门的排水管(11)。4.根据权利要求3所述的间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机,其特征：机械制冷机组(8)蒸发器和冷凝器上分别设置的长流水管(12)与水箱(4)连通。5.根据权利要求4所述的间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机,其特征是：表面式换热器(7)的出口与机械制冷机组(8)的冷凝器进口和喷淋装置(2)连通，并且在与喷淋装置(2)的连通管上设置有冷凝器旁通阀(14)；循环水泵(5)的出口与机械制冷机组(8)的蒸发器进口和系统供水管(9)连通，并且在与系统供水管的连通管上设置有蒸发器旁通阀(13)。6.根据权利要求3所述的间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机,其特征是：间接蒸发冷水机组的填料(3)分成第一填料(15)和第二填料(16)，间接蒸发制冷与机械制冷相结合的一体机分为两个模块，其中模块一包含机械制冷机组(8)、第一填料(17)、表面式换热器(7)和水箱(4)，模块二包含排风机(1)、喷淋装置(2)和第二填料(16)。7.根据权利要求4所述的间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机,其特征是：多台间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机共用循环水泵(5)。
技术总结
本实用新型公开了一种间接蒸发制冷与机械制冷相结合的模块化一体机，包括由排风机、喷淋装置、填料和水箱构成的间接蒸发冷水机组和机械制冷机组，在间接蒸发冷水机组进风口上安装着表面式换热器，系统回水管连接着表面式换热器的进口，其出口与机械制冷机组冷凝器进口相连接，其冷凝器出口管连接着喷淋装置，水箱的出水管通过循环水泵连接着机械制冷机组蒸发器进口，其蒸发器出口与系统供水管相连接。本实用新型结构合理,不仅保证空调系统的安全运行，并且也可降低系统的运行能耗，减小机组的运行维护工作，并且避免板换设置在室外机组可能造成板换冻坏的风险。机组可能造成板换冻坏的风险。机组可能造成板换冻坏的风险。
技术研发人员：于向阳
受保护的技术使用者：新疆绿色使者空气环境技术有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/2/18