1.本实用新型涉及制冷装置领域，尤其涉及一种节能效果较好的制冷装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们在居家生活中对食物储藏的多元化和个性化要求越来越强烈，因此，应运而生了一种带变温室的冰箱，该种冰箱中变温室内的温度可单独调节，以满足用户储藏多种物品的需求。
3.现有的冰箱一般在变温室内设置加热丝，在变温室自冷冻模式向冷藏模式转换时，启动加热丝给所述变温室提供热量，而加热丝的加热速度较快，导致变温室内的温度波动较大，且变温室内各区域温差也较大，同时，也增加了安全隐患，并增大了耗电量。
4.第cn105698463a号中国实用新型专利申请公开了一种冰箱，包括第一变温室以及制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷凝加热管、连接管路和切换装置，冷凝加热管位于第一变温室内，所述切换装置被构造成在连通排气口和冷凝加热管的第一切换位置和连通排气口和连接管路的第二切换位置之间可切换，在第一变温室的温度低于预设温度时，切换装置切换至第一切换位置，压缩机的排气口与冷凝加热管相连通，此时，高温高压气态冷媒自压缩机的排气口进入所述冷凝加热管，并在冷凝加热管中放热液化，此时，可将高温高压气态冷媒中的热量释放至第一变温室内，使得第一变温室内的温度升高以达到上述预设温度，使用冷凝加热管代替传统的加热丝，有效减少了第一变温室内的温度波动，并极大地降低了能耗。但是，在需要给第一变温室升温时，也需要启动所述制冷系统，虽能够给第一变温室提供热量，也会导致蒸发器产生的冷量的流失，同时，压缩机频繁启停易造成压缩机损坏。
5.有鉴于此，有必要提供一种新的制冷装置以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种节能效果较好的制冷装置。
7.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制冷装置，包括变温室、制冷系统，所述制冷系统包括相互连接形成制冷回路的压缩机、冷凝器、制冷支路；所述制冷装置还包括热管、控制所述热管通断的电磁阀，所述热管的蒸发段靠近所述冷凝器设置，所述热管的冷凝段与所述变温室的变温内胆相接触。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述热管还包括连接所述蒸发段与冷凝段的连接段，所述电磁阀设于所述连接段。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述冷凝器与所述热管的蒸发段并排相连。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制冷装置还包括冷凝风机，所述热管的蒸发段位于所述冷凝器的出风侧。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述热管的蒸发段固定于所述冷凝器
上。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述热管的冷凝段贴设于所述变温内胆上。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制冷装置还包括贴设于所述变温内胆上的辅助加热丝。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述变温室包括第一变温室、第二变温室，所述制冷支路包括给所述第一变温室以及第二变温室提供冷量的变温蒸发器；所述制冷装置还包括将所述变温蒸发器产生的冷量分别输送至第一变温室、第二变温室的第一变温风道、第二变温风道，所述第一变温风道内设有第一变温风门，所述第二变温风道内设有第二变温风门。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制冷装置还包括冷冻室以及冷藏室，所述制冷支路还包括与所述冷凝器的出口端相连接的双通阀、与所述变温支路相并联的第一连接管路、连接于所述变温支路与所述第一连接管路的出口端的冷冻支路，所述第一连接管路、变温支路分别连接于所述双通阀的两个出口端；所述制冷装置还包括将所述冷冻支路产生的冷量输送至冷藏室内的冷藏风道、设于所述冷藏风道内的冷藏风门、将所述冷冻支路产生的冷量输送至冷冻室内的冷冻风道。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制冷装置还包括冷冻室以及冷藏室，所述制冷支路还包括与所述冷凝器的出口端相连接的三通阀、与所述变温支路相并联的冷藏支路以及第二连接管路、连接于所述变温支路、冷藏支路与第二连接管路的出口端的冷冻支路，所述变温支路、冷藏支路、第二连接管路分别连接于所述三通阀的三个出口端。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的制冷装置中设置将冷凝器的热量传输给变温室的热管，该设计既可有效利用冷凝器废热，相较于单纯采用辅助加热丝的方案又能够减少变温室实现全变温时的耗电，具有节能高效的效果；同时，能够有效减少了变温室内的温度波动，并极大地降低了能耗。
附图说明
18.图1是本实用新型中的制冷装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型中有关冷凝器与蒸发段之间的换热方式的第一实施方式的结构示意图。
20.图3是本实用新型中有关冷凝器与蒸发段之间的换热方式的第二实施方式的结构示意图。
21.图4是本实用新型中有关制冷系统的第一实施方式的结构示意图。
22.图5是本实用新型中有关制冷系统的第二实施方式的结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述，请参照图1-图5所示，为本实用新型的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或
替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
24.请参图1-图4所示，本实用新型提供一种制冷装置100，包括变温室1、制冷系统2、送风系统(未图示)、热管3、控制所述热管3通断的电磁阀4、控制器，所述制冷系统2、送风系统、电磁阀4均与所述控制器通讯连接。
25.所述控制器可沿用现有制冷装置100中的控制器，如plc可编程逻辑控制器。
26.所述制冷系统2包括相互连接形成制冷回路的压缩机21、冷凝器22、制冷支路，所述制冷支路包括给所述变温室1提供冷量的变温支路23，所述变温支路23包括变温毛细管231、连接于所述变温毛细管231的出口端的变温蒸发器232。
27.所述送风系统包括将所述变温蒸发器232产生的冷量输送至所述变温室1内的变温风道、设于所述变温风道内的变温风机，通过启动所述变温风机将所述变温蒸发器232产生的冷量经所述变温风道输送至所述变温室1内，以给所述变温室1提供冷量。
28.在所述变温室1自冷藏模式向冷冻模式切换，或者在所述变温室1需要制冷时，启动所述压缩机21以及变温风机，给所述变温室1提供冷量。
29.所述热管3的蒸发段31靠近所述冷凝器22设置，所述热管3的冷凝段32与所述变温室1的变温内胆10相接触，在所述电磁阀4打开时，所述热管3处于导通状态，能够将所述冷凝器22上的热量传至变温室1内，使所述变温室1内的温度升高，从而使所述变温室1自冷冻模式切换至冷藏模式，即，通过冷凝器22的热量给所述变温室1提供热量，该设计既可有效利用冷凝器22废热，相较于单纯采用辅助加热丝的方案又能够减少变温室1实现全变温时的耗电，具有节能高效的效果；同时，能够有效减少了变温室1内的温度波动，并极大地降低了能耗；在所述电磁阀4关闭时，所述热管3处于截止状态，此时，所述热管3的蒸发段31能够储存冷凝器22的热量。
30.具体地，在所述压缩机21启动后，高温高压气态冷媒自压缩机21的排气口进入所述冷凝管内，并在所述冷凝管内放热液化，所述热管3的蒸发段31吸收所述冷凝管释放的热量，蒸发段31内的工作液体受热蒸发，并带走热量，在所述电磁阀4打开时，所述热管3的蒸发段31内的蒸汽朝向所述冷凝段32流动，在热管3的冷凝段32放热以给所述变温室1提供热量，在放热的同时蒸汽凝结成液体，在所述热管3内的毛细力或者液体的自身重力的作用下，液体回流至蒸发段31继续吸热，从而源源不断地将所述冷凝器22的热量传至变温室1内，使所述变温室1内的温度升高，使所述变温室1自冷冻模式切换至冷藏模式。
31.进一步地，所述热管3还包括连接所述蒸发段31与冷凝段32的连接段，所述电磁阀4设于所述连接段，通过控制所述连接段的通断控制所述热管3的在导通状态与截止状态之间切换。
32.请参图2所示，于本实用新型中有关冷凝器22与热管3的蒸发段31之间的换热方式的第一实施方式中，所述冷凝器22与所述热管3的蒸发段31并排相连，增大所述热管3的蒸发段31与所述冷凝器22之间的接触面积，具有较好的热交换效果。
33.具体地，所述冷凝器22与所述热管3的蒸发段31可通过并排焊接连接在一起，也可以通过捆绑的方式将所述冷凝器22与所述热管3的蒸发段31并排连接在一起。
34.请参图3所示，于本实用新型有关冷凝器22与热管3的蒸发段31之间的换热方式的第二实施方式中，所述制冷装置100还包括冷凝风机5，所述冷凝风机5用以给所述冷凝器22散热。
35.所述热管3的蒸发段31位于所述冷凝器22的出风侧，在所述冷凝风机5启动后，带有冷凝器22的热量的热风经所述热管3的蒸发段31，与所述热管3的蒸发段31换热，热管3的蒸发段31内的工作液体受热蒸发，并带走热量，在所述电磁阀4打开时，所述热管3的蒸发段31内的蒸汽朝向所述热管3的冷凝段32流动，在热管3的冷凝段32放热以给所述变温室1提供热量，在放热的同时蒸汽凝结成液体，在所述热管3内的毛细力或者液体自身的重力的作用下，液体回流至蒸发段31继续吸热，从而源源不断地将所述冷凝器22的热量传至变温室1内，使所述变温室1内的温度升高，从而使所述变温室1自冷冻模式切换至冷藏模式。
36.于图3所示的实施方式中，所述冷凝器22的出风侧位于所述冷凝器22朝向所述冷凝风机5的一侧，所述热管3的蒸发段31可设置于所述冷凝器22与所述冷凝风机5之间或者设于所述冷凝风机5远离所述冷凝器22的一侧，在所述冷凝风机5启动吸风后，经所述冷凝器22的热风吹向所述热管3的蒸发段31，与所述热管3的蒸发段31换热。
37.当然，可以理解的是，在所述冷凝器22的出风侧位于所述冷凝器22远离所述冷凝风机5的一侧时，所述热管3的蒸发段31位于所述冷凝器22远离所述冷凝风机5的一侧，在所述冷凝风机5启动吹风后，经所述冷凝器22的热风吹向所述蒸发段31，以与所述蒸发段31换热。
38.于一具体实施方式中，所述热管3的蒸发段31固定于所述冷凝器22上，在所述冷凝风机5启动时，一方面，通过所述热管3的蒸发段31与所述冷凝器22的直接接触实现所述冷凝器22与所述热管3的蒸发段31之间的换热；另一方面，通过所述冷凝风机5将所述冷凝器22的热量吹至所述热管3的蒸发段31，实现所述冷凝器22与所述热管3的蒸发段31之间的风冷换热，能够增强所述冷凝器22与所述热管3的蒸发段31之间的换热效果。
39.本实用新型中第二实施方式与第一实施方式除上述区别外，其他均相同，于此，不再赘述。
40.进一步地，所述热管3的冷凝段32贴设于所述变温内胆10上，以增大所述冷凝段32与所述变温内胆10之间的换热面积，增强换热效果。
41.进一步地，所述制冷装置100还包括贴设于所述变温内胆上的辅助加热丝(未图示)，在热管3工作预设时间段后，所述变温室1内的温度仍未达到预设的目标温度时，启动辅助加热丝，给所述变温室1提供热量。
42.进一步地，于一具体实施方式中，所述变温室1包括第一变温室111、第二变温室121，能够有效满足用户对冰箱多功能分区的需求。
43.具体地，所述变温风道包括将所述变温蒸发器232产生的冷量分别输送至第一变温室111、第二变温室121的第一变温风道、第二变温风道，所述第一变温风道内设有第一变温风门，所述第二变温风道内设有第二变温风门，在第一变温室111需要制冷而第二变温室121不需要制冷时，控制压缩机21、变温风机启动，同时打开第一变温风门，关闭第二变温风门，以仅给所述第一变温室111提供冷量；在第二变温室121需要制冷而第一变温室111不需要制冷时，控制压缩机21、变温风机启动，同时打开第二变温风门，关闭第一变温风门，以仅给所述第二变温室121提供冷量，在第一变温室111以及第二变温室121均需要制冷时，控制压缩机21、变温风机启动，同时打开第一变温风门以及第二变温风门，以同时给所述第一变温室111以及第二变温室121提供冷量。
44.进一步地，所述制冷装置100还包括冷冻室6以及冷藏室7，能够有效满足用户对冰
箱多功能分区的需求。
45.请参图4所示，于本实用新型中有关制冷系统2的第一实施方式中，所述制冷支路还包括与所述冷凝器22的出口端相连接的双通阀24、与所述变温支路23相并联的第一连接管路25、连接于所述变温支路23与所述第一连接管路25的出口端的冷冻支路26，所述第一连接管路25、变温支路23分别连接于所述双通阀24的两个出口端；所述送风系统还包括将所述冷冻支路26产生的冷量输送至冷藏室7内的冷藏风道、设于所述冷藏风道内的冷藏风门、将所述冷冻支路26产生的冷量输送至冷冻室6内的冷冻风道，即，通过冷冻支路26给所述冷藏室7以及冷冻室6供冷，能够增大所述冷藏室7内的储物空间，并节约成本。
46.可以理解的是，通过控制所述双通阀24能够控制所述制冷系统2内制冷剂的流向，即，在控制所述双通阀24处于变温阀状态时，所述制冷剂经所述双通阀24流向所述变温支路23，在控制所述双通阀24处于冷冻阀状态时，所述制冷剂经所述双通阀24流向所述冷冻支路26。
47.具体地，所述冷冻支路26包括冷冻毛细管261以及冷冻蒸发器262，所述冷冻毛细管261设置于所述第一连接管路25上，所述冷冻蒸发器262连接于所述变温支路23与所述第一连接管路25的出口端。
48.在第一变温室111与第二变温室121中的至少一个以及冷藏室7和/或冷冻室6均需要制冷时，所述双通阀24切换至变温阀状态，制冷剂经所述双通阀24依次流经所述变温毛细管231、变温蒸发器232、冷冻蒸发器262，然后回流至所述压缩机21内。在所述第一变温室111与第二变温室121均不需要制冷，而冷藏室7和/或冷冻室6需要制冷时，所述双通阀24切换至冷冻阀状态，制冷剂经所述双通阀24依次流经所述冷冻毛细管261、冷冻蒸发器262，然后回流至所述压缩机21内。
49.可以理解的是，在第一变温室111与第二变温室121中的至少一个需要制冷，而及冷藏室7以及冷冻室6均不需要制冷时，所述双通阀24切换至变温阀状态，制冷剂经所述双通阀24依次流经所述变温毛细管231、变温蒸发器232、冷冻蒸发器262，然后回流至所述压缩机21内。此时，可控制冷冻风机停机，则制冷系统2产生的冷量就无法传输至冷藏室7以及冷冻室6内。
50.请参图5所示，于本实用新型中有关制冷系统2’的第二实施方式中，所述制冷支路还包括与所述冷凝器22的出口端相连接的三通阀27、与所述变温支路23相并联的冷藏支路28以及第二连接管路29、连接于所述变温支路23、冷藏支路28与第二连接管路29的出口端的冷冻支路26’，所述变温支路23、冷藏支路28、第二连接管路29分别连接于所述三通阀27的三个出口端，在控制所述三通阀27处于变温阀状态时，所述制冷剂经所述三通阀27流向所述变温支路23，在控制所述三通阀27处于冷冻阀状态时，所述制冷剂经所述三通阀27流向所述冷冻支路26’，在控制所述三通阀27处于冷藏阀状态时，所述制冷剂经所述三通阀27流向所述冷藏支路28，当然，也可以控制所述三通阀27处于全通状态或者二通的状态。
51.上述的全通状态，即指所述制冷剂经所述三通阀27后同时流经所述变温支路23、冷藏支路28以及冷冻支路26’；上述的二通状态，即指所述三通阀27同时处于变温阀状态以及冷冻阀状态，或者同时处于冷冻阀状态以及冷藏阀状态或者同时处于变温阀状态以及冷藏阀状态。
52.具体地，所述冷藏支路28包括冷藏毛细管281以及冷藏蒸发器282，所述冷冻支路
26’包括设于所述第二连接管路29上的冷冻毛细管261’、连接于所述变温支路23、冷藏支路28与第二连接管路29的出口端的冷冻蒸发器262’。
53.在第一变温室111与第二变温室121中的至少一个以及冷藏室7和/或冷冻室6均需要制冷时，控制所述三通阀27处于全通状态；在所述第一变温室111与所述第二变温室121中的至少一个需要制冷，而冷藏室7以及冷冻室6均不需要制冷时，控制所述三通阀27处于变温阀状态，此时，可控制冷冻风机停机，则制冷系统2产生的冷量虽然流经冷冻蒸发器262’也无法传输至冷冻室6内；在仅冷冻室6不需要制冷时，控制所述三通阀27处于变温阀以及冷藏阀状态，此时，可控制冷冻风机停机，则制冷系统2产生的冷量虽然流经冷冻蒸发器262’也无法传输至冷冻室6内；在仅冷藏室7不需要制冷时，控制所述三通阀27处于变温阀以及冷冻阀状态；在所述第一变温室111与所述第二变温室121均不需要制冷，而冷藏室7以及冷冻室6均需要制冷时，控制所述三通阀27处于冷藏阀状态以及冷冻阀状态；在仅所述冷藏室7需要制冷时，控制所述三通阀27处于冷藏阀状态；在仅所述冷冻室6需要制冷时，控制所述三通阀27处于冷冻阀状态。
54.进一步地，所述制冷系统2还包括连接于所述冷凝器22的出口端的除露管8、与所述除露管8相连接的干燥过滤器9，所述除露管8布设于所述制冷装置100的门体周缘，以防所述门体凝露。
55.综上所述，本实用新型中的制冷装置100中设置将冷凝器22的热量传输给变温室1的热管3，该设计既可有效利用冷凝器22废热，相较于单纯采用辅助加热丝的方案又能够减少变温室1实现全变温时的耗电，具有节能高效的效果；同时，能够有效减少了变温室1内的温度波动，并极大地降低了能耗。
56.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
57.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。