1.本实用新型涉及防爆门领域，尤其涉及一种高强度的电站脱硫用膜片式防爆门。


背景技术：

2.电站脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，膜片式防爆门设置在烟道上，抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害，有效地阻止爆炸危害的延续。
3.膜片式防爆门的工作原理是当爆炸在燃烧室内发生时，所产生的压力使膜片破坏，起到泄压作用，当产生的气压在一定阈值内，但是还会将膜片破坏，这样就需要更换膜片且造成成本增加，并且现有的膜片更换较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的电站脱硫用膜片式防爆门。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的电站脱硫用膜片式防爆门，包括管道，所述管道顶端右侧通过铰链转动连接有防爆门主体，所述防爆门主体内侧固定连接有下夹板，所述下夹板上方设置有上夹板且上夹板与防爆门主体滑动连接，所述上夹板和下夹板之间设置有膜片，所述上夹板和下夹板之间设置有两个腔室且两个腔室分别设置在上夹板和下夹板的左右两侧，所述腔室内部设置有第一弹簧且第一弹簧上下两端分别与上夹板和下夹板接触，所述下夹板下方设置有若干螺母且螺母与防爆门主体内壁固定连接，所述螺母内侧螺纹连接有螺栓且螺栓贯穿下夹板和上夹板，所述防爆门主体和管道顶端外侧均设置有安装耳，所述防爆门主体上部左右两侧均设置有通风口，所述通风口内侧滑动连接有密封块，所述密封块向外一端固定连接有连接杆，所述连接杆向外一侧滑动连接到安装架且安装架顶端固定连接在防爆门主体顶端的安装耳底端，所述连接杆靠近密封块的一侧设置有侧翼，所述连接杆外侧设置有第二弹簧且第二弹簧的两端分别与侧翼和安装架接触。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述管道和防爆门主体通过固定螺栓连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述密封块为阶梯状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装架底端设置有两个支架。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述管道的开口为椭圆形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防爆门主体外表面设置有防锈层。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述密封块外侧材质为橡胶且密封块与通风口过盈配合。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先当防爆门主体内气压上升，气压推动密封块使密封块和通风口脱离，空气从通风口向外溢出一部分，减小防爆门主体内的压力，避免防爆门主体内的压力在阈值内及，膜片就被破坏，减小成本投入。
20.2、本实用新型中，更换膜片时，拧动螺栓，腔室内的第一弹簧将上夹板顶起，方便膜片的更换，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高强度的电站脱硫用膜片式防爆门的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种高强度的电站脱硫用膜片式防爆门的正视图。
23.图例说明：
24.1、管道；2、安装耳；3、膜片；4、防爆门主体；5、螺母；6、螺栓；7、腔室；8、第一弹簧；9、下夹板；10、上夹板；11、通风口；12、密封块；13、安装架；14、连接杆；15、侧翼；16、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的电站脱硫用膜片式防爆门，包括管道1，管道1顶端右侧通过铰链转动连接有防爆门主体4，防爆门主体4内侧固定连接有下夹板9，下夹板9上方设置有上夹板10且上夹板10与防爆门主体3滑动连接，上夹板10和下夹板9之间设置有膜片3，上夹板10和下夹板9之间设置有两个腔室7且两个腔室7分别设置在上夹板10和下夹板9的左右两侧，腔室7内部设置有第一弹簧8且第一弹簧8上下两端分别与上夹板10和下夹板9接触，下夹板9下方设置有若干螺母5且螺母5与防爆门主体4内壁固定连接，螺母5内侧螺纹连接有螺栓6且螺栓6贯穿下夹板9和上夹板10，防爆门主体3和
管道1顶端外侧均设置有安装耳2，防爆门主体4上部左右两侧均设置有通风口11，通风口11内侧滑动连接有密封块12，密封块12向外一端固定连接有连接杆14，连接杆14向外一侧滑动连接到安装架13且安装架13顶端固定连接在防爆门主体4顶端的安装耳2底端，连接杆14靠近密封块12的一侧设置有侧翼15，连接杆14外侧设置有第二弹簧16且第二弹簧16的两端分别与侧翼15和安装架13接触，上述结构中，更换膜片3时，拧动螺栓6，螺栓6从螺母5中向上运动，腔室7内的第一弹簧8将上夹板10顶起，使上夹板10与下夹板9之间有一定间距，取出旧的膜片3，将新的膜片3倾斜放入上夹板10和下夹板9之间，然后压弯新的膜片3使新的膜片3平放在下夹板9顶端，拧紧螺栓6完成膜片3的安装，当防爆门主体4内气压升高，并且气压在阈值以内，空气推动密封块12使密封块12滑出通风口11，空气从通风口11内溢出，防爆门主体4内压力减小，第二弹簧16通过侧翼15推动连接杆14使密封块12进入通风口11内，将防爆门本体4再次封闭。
28.管道1和防爆门主体4通过固定螺栓连接，固定螺栓通过安装耳2将管道1和防爆门主体4连接，密封块12为阶梯状，第二弹簧16对密封块12有一个预压力，阶梯状的密封块12不会被挤入防爆门主体4内部，安装架13底端设置有两个支架，保持连接杆14可以直线运动，管道1的开口为椭圆形，管道1的椭圆形是管道1的开口处被斜切处理造成的，增加了出口面积，这样可以使气体流出管道1时速度降低，减小压力，防爆门主体4外表面设置有防锈层，延长使用寿命，密封块12外侧材质为橡胶且密封块12与通风口11过盈配合，橡胶质软，通过形变将通风口11填满，保持密封性。
29.工作原理：更换膜片3时，拧动螺栓6，螺栓6从螺母5中向上运动，腔室7内的第一弹簧8将上夹板10顶起，使上夹板10与下夹板9之间有一定间距，取出旧的膜片3，将新的膜片3倾斜放入上夹板10和下夹板9之间，然后压弯新的膜片3使新的膜片3平放在下夹板9顶端，拧紧螺栓6完成膜片3的安装，当防爆门主体4内气压升高，并且气压在阈值以内，空气推动密封块12使密封块12滑出通风口11，空气从通风口11内溢出，防爆门主体4内压力减小，第二弹簧16通过侧翼15推动连接杆14使密封块12进入通风口11内，将防爆门本体4再次封闭。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。