1.本技术涉及锅炉领域，尤其是涉及一种锅炉空预器。


背景技术：

2.空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。
3.空气预热器包括多根用于空气输送的空心管，用于安装空心管的管箱，管箱侧壁开设有连通空心管的圆孔，工作时，烟气从锅炉尾部排出，烟气沿垂直于空心管的流通方向经过多个空心管，空气从圆孔一端进入，另一端排出，烟气中的热量将经过空心管中的空气加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为烟气刚排出时温度较高，当烟气经过若干个空心管后温度逐渐降低，导致空气加热的不均匀。


技术实现要素：

5.为了使得空气加热的更加均匀本技术提供一种锅炉空预器。
6.本技术提供的一种锅炉空预器采用如下的技术方案：
7.一种锅炉空预器，包括多个空气输送机构、用于放置空气输送机构的箱体、使得相邻两空气输送机构之间串联连接的导流机构；所述箱体上下两端呈开口设置，多个所述空气输送机构分布于箱体的竖直方向上，所述空气输送机构包括两块相对设置的安装板、安装于两个安装板之间的多个空心管，所述空心管水平设置。
8.通过采用上述技术方案，空气从位于下方的空气输送机构进入，依次经过上方的空气输送机构，经最上方的空气输送机构排出，每当空气从空气输送机构经过一次便被烟气加热一次，空气从烟气中获得热量几乎相等，空气被加热的更加均匀。
9.可选的，所述箱体侧壁开设有安装孔，所述安装板安装于安装孔；所述导流机构包括安装于箱体侧壁的连通风罩，所述连通风罩包括挡板、自挡板外沿垂直延伸的围板，所述围板抵紧于箱体外侧壁，上下相邻两安装板位于同一连通风罩中，箱体两侧的连通风罩存在高度差且相差高度为一个安装板的高度。
10.通过采用上述技术方案，空气经空心管一端进入到连通风罩中，之后进入到相邻空气输送机构的空心管中。
11.可选的，所述导流机构还包括导流板，所述导流板包括平行于挡板的分流板，所述分流板上下两端垂直连接有两个固定板，所述固定板抵紧于箱体侧壁，所述分流板和挡板之间设置有用于气体流通的间隙。
12.通过采用上述技术方案，一部分空气经过导流板进入到上方的空心管中，另一部分经过间隙进入到上方的空心管中，空气流通效果较好。
13.可选的，每对所述安装板之间安装有连接杆，箱体两侧壁之间安装有支撑杆，所述连接杆滑动连接于支撑杆，所述导流板固定安装于连通风罩，所述连通风罩可拆卸连接于
箱体。
14.通过采用上述技术方案，当工作较长时间后，空心管外部上会积存较多的灰尘，此时，取下连通风罩，将空气输送机构拉出进行清洁处理。
15.可选的，所述空气输送机构还包括清洁板，所述清洁板开设有多个和空心管相对应的清洁孔，所述清洁板通过清洁孔滑动连接于空心管。
16.通过采用上述技术方案，滑动清洁板将空心管上的积灰刮除。
17.可选的，所述清洁板上安装有用于施力的把手。
18.通过采用上述技术方案，操作人员握住把手方便施力。
19.可选的，还包括位于空气输送机构下方的余温加热机构，所述余温加热机构包括多根相互平行的输送管、将多根输送管两端分别连通的两根连接管，连接于其中一个连接管的输入管、连接于另一根连接管的输出管、连接于输入管的吹风机，所述输出管输出端对准于连通风罩。
20.通过采用上述技术方案，烟气的热量将输送管中的空气加热，加热后的空气吹送至连通风罩处，对连通风罩起到加热、保温的作用。
21.可选的，所述余温加热机构还包括连接于输出管输出端的出风板，所述出风板正对于挡板。
22.通过采用上述技术方案，出风板正对于连通风罩，使得连通风罩受热更加均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.空气从位于下方的空气输送机构进入，依次经过上方的空气输送机构，经最上方的空气输送机构排出，每当空气从空气输送机构经过一次便被烟气加热一次，空气从烟气中获得热量几乎相等，空气被加热的更加均匀。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种锅炉空预器的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的一种锅炉空预器的部分结构示意图。
27.图3是支撑杆的整体结构示意图。
28.图4是空气输送机构的整体结构示意图。
29.图5是导流机构的整体结构示意图。
30.图6是沿b-b的剖视图。
31.附图标记说明：1、箱体；11、安装孔；12、避让孔；2、支撑杆；21、嵌设槽；3、导流机构；31、连通风罩；311、挡板；312、围板；32、导流板；321、分流板；322、固定板；33、连接板；34、间隙；4、空气输送机构；41、安装板；411、透气孔；42、拉手；43、清洁板；431、清洁孔；44、把手；45、连接杆；46、空心管；5、余温加热机构；51、吹风机；52、输入管；53、连接管；54、输送管；55、输出管；56、出风板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种锅炉空预器。参照图1，一种锅炉空预器包括箱体1、安装于箱体1中的多个空气输送机构4、连通于多个输送机构之间的导流机构3。
34.参考图1、图2，箱体1呈长方体状设置，上下两端均呈开口设置，箱体1相对的两侧壁开设有相对应的安装孔11，箱体1侧壁开设有多个安装孔11，多个安装孔11呈矩形阵列设置。
35.参考图2、图3，箱体1相邻两侧壁之间连接有多组支撑杆2，每组支撑杆2为四根，四根支撑杆2分别连接于安装孔11的四角处，每组上下相对设置的支撑杆2相靠近的侧壁开设有嵌设槽21，嵌设槽21的横截面为“t型”设置，箱体1侧壁开设有连通于嵌设槽21的避让孔12。
36.参考图4，空气输送机构4包括一对相对设置的安装板41、安装于两个安装板41之间的多个空心管46、位于两个安装板41之间的清洁板43，安装于两个安装板41之间的四根连接杆45，安装板41上开设有多个和安空心管46相对应的透气孔411，安装板41相背离的侧壁焊接有用于施力的拉手42，清洁板43上开设有多个和空心管46相对应的清洁孔431，清洁板43通过清洁孔431滑动连接于空心管46，清洁板43靠近拉手42一端的侧壁焊接有把手44。
37.参考图2、图4，四根连接杆45滑动连接于四根支撑杆2的嵌设槽21中。
38.参考图5，导流机构3包括连通风罩31、位于连通风罩31内部的导流板32、安装于连通风罩31侧壁的连接板33。
39.参考图5、图6，连通风罩31包括平行于箱体1侧壁的挡板311、垂直连接于挡板311侧壁的四块围板312，围板312远离挡板311一端垂直连接于箱体1侧壁。导流板32包括平行于挡板311的分流板321、垂直连接于分流板321的四块固定板322，固定板322远离分流板321一端抵紧于箱体1侧壁。
40.参考图5、图6，连接板33焊接于箱体1外壁相远离的侧壁，连接板33上穿设有螺栓，所述螺栓同时穿设于箱体1侧壁。分流板321、固定板322均呈长方体状设置，分流板321和固定板322长度方向两端分别焊接于围板312相靠近的侧壁。
41.参考图5、图6，分流板321和挡板311之间设置有间隙34。挡板311和分流板321长度方向的中轴线重合且分流板321的宽度是挡板311宽度的二分之一。
42.参考图6，箱体1相对应的外壁安装有两个连通风罩31，其中一个的连通风罩31罩设于最下方两行的空气输送机构4外侧，另一个连通风罩31罩设于上两行的空气输送机构4外侧。
43.参考图6，暂定义相对靠上的连通风罩31一侧为左侧，相对靠下的连通风罩31一侧为右侧，右侧靠上的固定板322和左侧靠下的固定板322位于同一水平下。
44.参考图6，还包括余温加热机构5，余温加热机构5包括正对于左侧挡板311外壁的出风板56、连通于出风板56的输出管55、位于空气输送机构4下方的多个水平设置的输送管54、将多根输送管54两端分别连通的两根连接管53，还包括吹风机51；吹风机51输出端连接有输入管52，输入管52远离吹风机51一端连通于远离出风板56一端的连接管53。
45.本技术实施例一种锅炉空预器的实施原理为：
46.一、参考图6，空心箭头指向为空气运动方向，实心箭头为烟气运动方向；空气沿着空心箭头方向从底部的空气输送机构4进入，从上方的空气输送机构4排出，烟气从箱体1上端进入，从箱体1下端排出对空心管46进行加热处理。
47.二、烟气中热量将输送管54加热，热空气从出风板56输出吹送至左侧的导流机构3上，对导流机构3中空气进行加热处理。
48.三、当工作较长时间后，旋拧螺栓将导流机构3取下，握住拉手42将空气输送机构4从箱体1中拉出。
49.四、操作人员握住把手44，清洁板43在空心管46上滑动，将空心管46上的灰尘刮除。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。