1.本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及低氮燃烧改进装置。
背景技术：
2.化石燃料燃烧中，空气中氮在高温下氧化产生no
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的生成与氧浓度关系密切。每台锅炉都配有鼓风机和引风机，空气通过鼓风机进入炉膛燃烧，消耗掉大部分氧气，形成烟气，其中烟气中氧含量为 6-10％。
3.采用sncr脱硝工艺，脱硝率可达80％，但按照目前超低排放要求，烟气中氮氧化物含量要稳定达到50mg/nm3以下尚有难度。从 no
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的产生机理来看，锅炉烟气控制no
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的技术主要有两个方向：
4.降低燃烧火焰温度和降低氧含量。本装置就是从降低鼓风机进口空气中氧含量入手实现上述目的。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低氮燃烧改进装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.低氮燃烧改进装置，包括锅炉、引风机和排风管，所述引风机的入风口连接于锅炉的烟气排放机构，且排风管设置于引风机的出风口，所述排风管远离引风机的一端法兰连接有第一连接管，且第一连接管远离排风管的一端固定连接有叶轮箱，所述叶轮箱的内部转动连接有均匀分布的叶轮组件，且叶轮箱的一侧固定连接有中转箱，所述中转箱远离叶轮箱的一侧插接有第二连接管，且第二连接管中部的一侧固定连接有分流管，所述第二连接管的一端法兰连接有导风管，且导风管的中部设置有流量控制阀，所述锅炉的进风处设置有鼓风机，且导风管的一端插接于鼓风机与锅炉之间的风路连接管道。
8.优选的，所述叶轮组件包括转板和扩压板，且扩压板设置于转板的一侧，叶轮箱中部的内壁通过轴承转动连接有轴套，转板固定连接于轴套的外壁，转板的板体开设有均匀分布的通孔。
9.优选的，所述扩压板远离转板的一侧开设有均匀分布的横槽。
10.优选的，所述扩压板与转板之间转动连接有两个折叠杆，且折叠杆的两端均能够以自身的中部为轴实现转动，且扩压板靠近转板的一侧固定连接有套筒，套筒的内部设置有弹簧，套筒的内壁滑动连接有活塞，弹簧位于活塞和扩压板之间，活塞远离弹簧一侧的中部固定连接有导杆，导杆远离活塞的一端与转板固定连接。
11.优选的，所述转板远离扩压板一侧的底部固定连接有刮齿，且刮齿的一端与叶轮箱的内壁接触。
12.优选的，所述刮齿的一端固定连接有刷套，且刷套的一侧固定连接有刷毛，刷毛远离刷套的一侧接触于叶轮箱的内壁。
13.优选的，所述叶轮箱底部的中间位置固定连接有落尘仓，且落尘仓底部的内壁螺纹连接有螺纹塞，螺纹塞的底部固定连接有拦截斗，拦截斗套接于落尘仓的外部，拦截斗底部的外壁固定连接有把手。
14.优选的，所述中转箱底部的内壁固定连接有挡板，且挡板与中转箱的内壁之间固定连接有同一个滤网。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了低氮燃烧改进装置，具备以下有益效果：
16.1.通过设置叶轮箱、叶轮组件、流量控制阀，叶轮箱内部叶轮组件对烟气做动态除尘处理，处理后的烟气从第二连接管离开，部分烟气从分流管流向排放处理管道，剩余烟气流向导风管，鼓风机将这一部分烟气连同外界空气送入锅炉的炉膛中，降低了入炉空气中的氧含量，降低燃烧温度，减少氮与氧反应时的氧分压，达到降低排放烟气中氮氧化物含量的目的，可以通过流量控制阀改变导风管内部单位时间的烟气流通量，进而调节烟气的排放比例。
17.2.通过设置转板、扩压板和横槽，转板受到风力驱动后以轴套为轴实现转动，通孔可导通烟气，而大于通孔孔径的固体颗粒则阻留，转板实时转动，因此阻留的固体颗粒可以及时清理，避免在叶轮箱内部堆积阻塞，扩压板增大转板的风阻，有利于风力驱动转板转动，横槽对扩压板的受力面积进一步扩大。
18.3.通过设置折叠杆、弹簧、活塞和套筒，扩压板的一侧受力后，会产生向转板移动的趋势，弹簧受力压缩，以此对扩压板承受的压力进行缓冲，活塞沿套筒内壁滑动，对弹簧进行限位，扩压板与转板相对位移后，折叠杆产生与之相适应的折叠。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的低氮燃烧改进装置的局部剖视图；
20.图2为本实用新型提出的低氮燃烧改进装置的桨叶组件结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的低氮燃烧改进装置的叶轮箱结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的低氮燃烧改进装置的a处结构示意图。
23.图中：1-锅炉、2-叶轮箱、3-鼓风机、4-引风机、5-排风管、6
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第一连接管、7-落尘仓、8-拦截斗、9-把手、10-螺纹塞、11-中转箱、12-分流管、13-第二连接管、14-导风管、15-流量控制阀、16-轴套、 17-转板、18-通孔、19-折叠杆、20-扩压板、21-横槽、22-套筒、23
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弹簧、24-导杆、25-活塞、26-刮齿、27-刷套、28-刷毛、29-挡板、 30-滤网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-4，低氮燃烧改进装置，包括锅炉1、引风机4和排风管5，引风机4的入风口连接于锅炉1的烟气排放机构，且排风管5 设置于引风机4的出风口，排风管5远离引风机4的一端法兰连接有第一连接管6，且第一连接管6远离排风管5的一端固定连接有叶轮箱2，叶轮箱2的内部转动连接有均匀分布的叶轮组件，且叶轮箱2 的一侧固定连接有中转箱11，中转箱11远离叶轮箱2的一侧插接有第二连接管13，且第二连接管13中部的一侧固定连接有分流管12，第二连接管13的一端法兰连接有导风管14，且导风管14的中部设置有流量控制阀15，锅炉1的进风处设置有鼓风机3，且导风管14 的一端插接于鼓风机3与锅炉1之间的风路连接管道。
28.本实用新型中，叶轮组件包括转板17和扩压板20，且扩压板20 设置于转板17的一侧，叶轮箱2中部的内壁通过轴承转动连接有轴套16，转板17固定连接于轴套16的外壁，转板17的板体开设有均匀分布的通孔18，转板17受到风力驱动后以轴套16为轴实现转动，通孔18可导通烟气，而大于通孔18孔径的固体颗粒则阻留，转板 17实时转动，因此阻留的固体颗粒可以及时清理，避免在叶轮箱2 内部堆积阻塞，扩压板20增大转板17的风阻，有利于风力驱动转板 17转动。
29.其中，扩压板20远离转板17的一侧开设有均匀分布的横槽21，横槽21对扩压板20的受力面积进一步扩大。
30.其中，扩压板20与转板17之间转动连接有两个折叠杆19，且折叠杆19的两端均能够以自身的中部为轴实现转动，且扩压板20靠近转板17的一侧固定连接有套筒22，套筒22的内部设置有弹簧23，套筒22的内壁滑动连接有活塞25，弹簧23位于活塞25和扩压板20 之间，活塞25远离弹簧23一侧的中部固定连接有导杆24，导杆24 远离活塞25的一端与转板17固定连接，扩压板20的一侧受力后，会产生向转板17移动的趋势，弹簧23受力压缩，以此对扩压板20 承受的压力进行缓冲，活塞25沿套筒22内壁滑动，对弹簧23进行限位，扩压板20与转板17相对位移后，折叠杆19产生与之相适应的折叠。
31.其中，转板17远离扩压板20一侧的底部固定连接有刮齿26，且刮齿26的一端与叶轮箱2的内壁接触，刮齿26随转板17同步旋转，刮除叶轮箱2内壁附着的污垢，及时清理叶轮箱2的内壁。
32.其中，刮齿26的一端固定连接有刷套27，且刷套27的一侧固定连接有刷毛28，刷毛28远离刷套27的一侧接触于叶轮箱2的内壁，刷毛28沿刮齿26的转动轨迹同步移动，对刮齿26刮除污垢之后残余的浮尘进行清扫，优化叶轮箱2内部的清洁效果。
33.其中，叶轮箱2底部的中间位置固定连接有落尘仓7，且落尘仓 7底部的内壁螺纹连接有螺纹塞10，螺纹塞10的底部固定连接有拦截斗8，拦截斗8套接于落尘仓7的外部，拦截斗8底部的外壁固定连接有把手9，转板17经过落尘仓7的顶部之后，清理下来的污垢和浮尘下落，通过落尘仓7对其进行收集，需要清理落尘仓7时，转动把手9，螺纹塞10离开落尘仓7的底部，拦截斗8承接落下的废料，防止废料四散。
34.其中，中转箱11底部的内壁固定连接有挡板29，且挡板29与中转箱11的内壁之间固定连接有同一个滤网30，叶轮组件转动的过程中会扬起一部分固体废料，挡板29阻挡在
第二连接管13的入口处，对这一部分废料进行拦截，滤网30对烟气进行最终过滤。
35.工作原理：引风机4抽出锅炉1中的燃烧烟气，转板17受到风力驱动后以轴套16为轴实现转动，通孔18可导通烟气，而大于通孔 18孔径的固体颗粒则阻留，转板17实时转动，因此阻留的固体颗粒可以及时清理，避免在叶轮箱2内部堆积阻塞，扩压板20增大转板 17的风阻，有利于风力驱动转板17转动，烟气从第二连接管13离开叶轮箱2，部分烟气从分流管12流向排放处理管道，剩余烟气流向导风管14，鼓风机3将这一部分烟气连同外界空气送入锅炉1的炉膛中，降低了入炉空气中的氧含量，降低燃烧温度，减少氮与氧反应时的氧分压，达到降低排放烟气中氮氧化物含量的目的，可以通过流量控制阀15改变导风管14内部单位时间的烟气流通量，进而调节烟气的排放比例。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。