1.本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种燃烧器燃烧头。


背景技术：

2.近年来，我国经济增长迅速，能源消耗显著提高，由此带来的环境污染问题也日益严峻。目前我国环保部门对燃烧产生的污染物排放限制要求越来越高，对于燃气锅炉的nox排放标准已经提高至100mg。为此，降低nox排放是目前燃气燃烧器设计的主要目标之一。
3.现有的同类燃烧器，其存在的缺陷是：空气和燃气的混合不够充分、均匀，影响了燃气的燃烧效率，也影响了能源的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种火焰更稳定，分布更均匀，排放更低的燃烧器燃烧头。
5.本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
6.一种燃烧器燃烧头，包括燃烧头本体，燃烧头本体上开设有多个桥型孔和微孔，其特征在于：所述桥型孔包括第一桥型孔和第二桥型孔，所述微孔包括第一微孔和第二微孔；
7.所述燃烧头本体表面开设有多列第一排列孔和多列第二排列孔，多列第一排列孔和多列第二排列孔间隔设置；所述第一排列孔包括沿燃烧头本体外壁均匀设置的一圈第一桥型孔，相邻的两个第一桥型孔之间均设有2个第一微孔；所述第二排列孔包括沿燃烧头本体外壁均匀设置的一圈第二桥型孔，每相隔一个第二桥型孔的第二桥型孔一侧设有2个第二微孔；
8.所述桥型孔包括开着在燃烧头本体表面的矩形通孔和设置在矩形通孔外侧的桥型挡板，所述桥型挡板包括和矩形通孔平行设置的顶板以及倾斜设置在顶板两侧的侧板，所述侧板一侧与顶板一侧连接，侧板另一侧与矩形通孔一侧边连接，所述桥型孔的纵截面为等腰梯形；所述侧板的宽度、顶板的宽度、矩形通孔的宽度均相等；
9.所述微孔为圆形通孔。
10.基于上述结构，从燃烧头本体内部出来的气流经过桥型孔和微孔产生一个回流的效果，使火焰更稳定，分布更均匀，排放更低。
11.优选的，本实用新型所述矩形通孔的长度大于微孔的2倍直径。
12.优选的，本实用新型所述矩形通孔的宽度略大于微孔的直径。
13.优选的，本实用新型所述侧板和顶板的夹角为55～65度。
14.优选的，本实用新型所述桥型挡板和燃烧头本体一体成型。
15.优选的，本实用新型所述燃烧头本体的材料为310s不锈钢。
16.和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.1、从燃烧头本体内部出来的气流经过桥型孔和微孔产生一个回流的效果，使火焰更稳定，分布更均匀，排放更低。
18.2、第一排列孔和第二排列孔的排列方式不同，其回流产生的气流不同，能使气体混合更充分，火焰更稳定。
19.3、桥型挡板和燃烧头本体一体成型，结构牢固，不易损伤，使用寿命长。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视结构示意图。
21.图2为图1局部放大图。
22.图3为本实用新型桥型孔结构示意图。
23.图中：燃烧头本体1、第一桥型孔2、第二桥型孔3、第一微孔4、第二微孔5、矩形通孔6、桥型挡板7、顶板8、侧板9。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
25.如图1-3所示，一种燃烧器燃烧头，包括燃烧头本体1，燃烧头本体1的材料为310s不锈钢。燃烧头本体1上开设有多个桥型孔和微孔，所述桥型孔包括第一桥型孔2和第二桥型孔3，所述微孔包括第一微孔4和第二微孔5。
26.所述燃烧头本体1表面开设有多列第一排列孔和多列第二排列孔，多列第一排列孔和多列第二排列孔间隔设置；所述第一排列孔包括沿燃烧头本体1外壁均匀设置的一圈第一桥型孔2，相邻的两个第一桥型孔2之间均设有2个第一微孔4；所述第二排列孔包括沿燃烧头本体1外壁均匀设置的一圈第二桥型孔3，每相隔一个第二桥型孔3的第二桥型孔3一侧设有2个第二微孔5。第一排列孔和第二排列孔的排列方式不同，其回流产生的气流不同，能使气体混合更充分，火焰更稳定。
27.所述桥型孔包括开着在燃烧头本体1表面的矩形通孔6和设置在矩形通孔6外侧的桥型挡板7，桥型挡板7和燃烧头本体1一体成型，结构牢固，不易损伤，使用寿命长。所述桥型挡板7包括和矩形通孔6平行设置的顶板8以及倾斜设置在顶板8两侧的侧板9，所述侧板9一侧与顶板8一侧连接，侧板9另一侧与矩形通孔6一侧边连接，所述桥型孔的截面为等腰梯形，所述侧板9和顶板8的夹角为55～65度。所述侧板9的宽度、顶板8的宽度、矩形通孔6的宽度均相等。其中，微孔为圆形通孔。所述矩形通孔6的长度大于微孔的2倍直径。矩形通孔6的宽度略大于微孔的直径。
28.燃气和空气的混合气体从壳体内到达燃气头时，部分气体从矩形通孔6透出，在桥型挡板7的遮挡和导流下，混合气体从桥型挡板7两侧流出，到达微孔后，从微孔进入到燃烧头本体1内，桥型孔和微孔产生一个回流的效果，使火焰更稳定，分布更均匀，排放更低。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种燃烧器燃烧头，包括燃烧头本体，燃烧头本体上开设有多个桥型孔和微孔，其特征在于：所述桥型孔包括第一桥型孔和第二桥型孔，所述微孔包括第一微孔和第二微孔；所述燃烧头本体表面开设有多列第一排列孔和多列第二排列孔，多列第一排列孔和多列第二排列孔间隔设置；所述第一排列孔包括沿燃烧头本体外壁均匀设置的一圈第一桥型孔，相邻的两个第一桥型孔之间均设有2个第一微孔；所述第二排列孔包括沿燃烧头本体外壁均匀设置的一圈第二桥型孔，每相隔一个第二桥型孔的第二桥型孔一侧设有2个第二微孔；所述桥型孔包括开着在燃烧头本体表面的矩形通孔和设置在矩形通孔外侧的桥型挡板，所述桥型挡板包括和矩形通孔平行设置的顶板以及倾斜设置在顶板两侧的侧板，所述侧板一侧与顶板一侧连接，侧板另一侧与矩形通孔一侧边连接，所述桥型孔的截面为等腰梯形；所述侧板的宽度、顶板的宽度、矩形通孔的宽度均相等；所述微孔为圆形通孔。2.根据权利要求1所述的燃烧器燃烧头，其特征在于：所述矩形通孔的长度大于微孔的2倍直径。3.根据权利要求1或2所述的燃烧器燃烧头，其特征在于：所述矩形通孔的宽度略大于微孔的直径。4.根据权利要求1所述的燃烧器燃烧头，其特征在于：所述侧板和顶板的夹角为55～65度。5.根据权利要求1或4所述的燃烧器燃烧头，其特征在于：所述桥型挡板和燃烧头本体一体成型。6.根据权利要求1所述的燃烧器燃烧头，其特征在于：所述燃烧头本体的材料为310s不锈钢。

技术总结
本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种燃烧器燃烧头，包括表面设有桥型孔和微孔的燃烧头本体。燃烧头本体表面开设有多列间隔设置的第一排列孔和第二排列孔。第一排列孔包括均匀设置的一圈第一桥型孔，相邻的两个第一桥型孔之间均设有2个第一微孔；第二排列孔包括均匀设置的一圈第二桥型孔，每相隔一个第二桥型孔的第二桥型孔一侧设有2个第二微孔；桥型孔包括开着在燃烧头本体表面的矩形通孔和桥型挡板，桥型挡板包括和顶板和倾斜设置在其两侧的侧板，侧板一侧与顶板连接，另一侧与矩形通孔连接，桥型孔的截面为等腰梯形；侧板、顶板、矩形通孔的宽度均相等，微孔为圆形通孔。本实用新型火焰更稳定，分布更均匀，排放更低。排放更低。排放更低。


技术研发人员：林应志
受保护的技术使用者：浙江斯特利热能设备制造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/11