1.本实用新型属于炉窑燃烧设备领域，具体的是炉窑用燃气烧嘴。
背景技术：
2.工业炉窑常用的燃气烧嘴基本属于喷射、涡流、套管式的结构，即燃气与助燃空气首先在烧嘴内部半预混或完全混合，然后在燃烧室燃烧并喷向炉膛，通过配置结构合理的烧嘴，可在炉膛内形成可控制的高温炉气循环，致使炉内温度均匀、除辐射传热外，明显提高对流给热，有利于提高产品的生产率和质量。
3.现有的燃气烧嘴多集中于对烧嘴内燃气与空气接触充分从而获取更大的热值，如申请号为201220755548.3的中国实用新型专利公开的预混式燃气烧嘴。目前炉窑燃料通常为炉燃气、高炉煤气、焦炉煤气和天然气中一种燃料气体，由于燃料气体伴随实用过程中出现压力波动且波动较大，使得火焰长度无法得到有效控制，从而对烧嘴本体和窑炉内耐火材料造成破坏，降低了使用寿命同时也造成经济损失。同时，目前燃气烧嘴采用密封垫进行密封，为达到调节燃气烧嘴的目的，密封垫设置的接触面常需进行活动调节，故而对密封垫的密封面造成破坏，密封效果下降，燃料气体就会从燃气烧嘴中泄露，浓度一高导致爆燃，如使用煤气，还对人体有害，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
4.为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了炉窑用燃气烧嘴，调节燃气燃烧火焰长度，改善密封性能，消除安全隐患。
5.本实用新型提供了炉窑用燃气烧嘴，包括空气三通、燃气三通、供气管、吹扫管、旋流器、导流片、密封组件，空气三通包括空气进气口、空气出气口和连通口，燃气三通包括燃气进气口、燃气出气口和密封口，供气管入口端伸入燃气三通的出气口，供气管的出口端穿过空气三通的连通口后伸入空气三通的出气口，所述的密封组件包括封板、压板、填料和调节螺栓，封板盖合在燃气三通的密封口，封板上设置有填料槽，填料设置在填料槽内，压板包括调节板和压管，调节板和压管之间固定连接，压管套装在吹扫管外、插装在填料槽内，调节板通过调节螺栓与封板相连接。吹扫管的一端依次穿过填料槽、空气三通的连通口后伸入供气管内，所述的旋流器设置在供气管与空气三通之间，旋流片设置在吹扫管靠近供气管出口端的一端。
6.使用时，旋流器调节空气三通的空气量，通过调节吹扫管在供气管内的位置，从而调节燃气出口到烧嘴出气口的距离，从而实现对于火焰长度的调节；采用本专利的密封组件替代密封垫/圈的结构，吹扫管与燃气三通的密封口通过填料进行密封，由于填料具有很好的延展收缩性，吹扫管在长度方向上运动，填料则跟着发生形变以实现自适应密封，同时不会存在密封性能下降甚至密封失效的情况，消除安全隐患。
7.进一步地，所述的填料为石墨盘根。
8.进一步地，还包括预混缩管，供气管的出口端设置有台阶，预混缩管的一端也设置
有台阶，供气管的台阶设置在预混缩管的台阶上，所述的预混缩管与旋流器的气流出口相连通，这样实现燃气与空气在预混缩管内完成预混，提高燃烧效率。
9.进一步地，还包括连接法兰、调节螺母、螺栓片和环形手轮，连接法兰的一端与空气三通的连通口相连接，连接法兰的另一端与调节螺母相连接，所述的供气管外设置有螺纹，连接法兰、调节螺母、螺栓片、环形手轮依次套装在供气管上并分别与供气管通过螺纹连接；通过调节环形手轮、调节螺母、螺栓片可实现对于空气三通、供气管的相对位置，从而实现烧嘴出气口的位置调节，进一步实现燃气火焰的长度和燃烧效率的调节。
10.进一步地，所述的空气三通和/或燃气三通上开有采样口，采样口可通过螺栓、密封件开合和密封；实时监测，利于调节。
11.进一步地，还包括调节手轮，调节手轮固定设置在吹扫管上。
12.进一步地，还包括观察口、观察阀，观察口设置在吹扫管的末端，观察阀可开合观察口，以实时观测烧嘴出口处的火焰长度，便于调节。
13.相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：
14.1、采用旋流器、导流片及吹扫管、供气管的合理配合，实现对于燃气和空气出口距离的调节，从而调节烧嘴火焰长度的调节；
15.2、采用密封填料式密封结构，相对于现有的密封垫或密封圈来说，密封效果更好，同时可抗吹扫管频繁运动引起的密封失效，防止燃气逸出泄露，消除安全隐患；
16.3、采用采样和观测结构，实时监测试样和燃烧情况，便于灵活调节。
附图说明
17.图1为本实用新型所提出的炉窑用燃气烧嘴的结构示意图；
18.图2为图1左半部分的结构放大示意图；
19.图3为图1右半部分的结构放大示意图。
20.对应说明书附图内的附图标记参考如下：
21.1、空气三通；2、燃气三通；3、供气管；4、吹扫管；5、旋流器；6、导流片；7、密封组件；71、封板；72、压板；721、调节板；722、压管；73、填料；74、调节螺栓；75、填料槽；8、预混缩管；9、连接法兰；10、调节螺母；11、螺栓片；12、环形手轮；13、采样口；14、调节手轮；15、观察口；16、观察阀。
具体实施方式
22.为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型中使用的指向性用词如“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”，均是为了简洁、清楚地描述技术方案，不应当理解为对本专利范围的限制；需要特别指出的是，背景技术涉及的附图中出现的形状、图案等结构均为了清楚展示本专利的技术方案，突出本专利的技术改进，不应当理解为本专利的形状、图案等结构被背景技术公开。
23.参见附图1-3，炉窑用燃气烧嘴，包括空气三通1、燃气三通2、供气管3、吹扫管4、旋流器5、导流片6、密封组件7，空气三通1包括空气进气口、空气出气口和连通口，燃气三通2包括燃气进气口、燃气出气口和密封口，供气管3入口端伸入燃气三通2的出气口，供气管3
的出口端穿过空气三通1的连通口后伸入空气三通1的出气口，所述的密封组件7包括封板71、压板72、填料73和调节螺栓74，优选地，填料73为石墨盘根，封板71盖合在燃气三通2的密封口，封板71上设置有填料槽75，填料73设置在填料槽75内，压板72包括调节板721和压管722，调节板721和压管722之间固定连接，压管722套装在吹扫管4外、插装在填料槽75内，调节板721通过调节螺栓74与封板71相连接。吹扫管4的一端依次穿过填料槽75、空气三通1的连通口后伸入供气管3内，所述的旋流器5设置在供气管3与空气三通1之间，旋流片设置在吹扫管4靠近供气管3出口端的一端。
24.使用时，旋流器5调节空气三通1的空气量，通过调节吹扫管4在供气管3内的位置，从而调节燃气出口到烧嘴出气口的距离，从而实现对于火焰长度的调节；采用本专利的密封组件7替代密封垫/圈的结构，吹扫管4与燃气三通2的密封口通过填料73进行密封，由于填料73具有很好的延展收缩性，吹扫管4在长度方向上运动，填料73则跟着发生形变以实现自适应密封，同时不会存在密封性能下降甚至密封失效的情况，消除安全隐患。
25.优选地，还包括预混缩管8，供气管3的出口端设置有台阶，预混缩管8的一端也设置有台阶，供气管3的台阶设置在预混缩管8的台阶上，所述的预混缩管8与旋流器5的气流出口相连通，这样实现燃气与空气在预混缩管8内完成预混，提高燃烧效率。
26.优选地，还包括连接法兰9、调节螺母10、螺栓片11和环形手轮12，连接法兰9的一端与空气三通1的连通口相连接，连接法兰9的另一端与调节螺母10相连接，所述的供气管3外设置有螺纹，连接法兰9、调节螺母10、螺栓片11、环形手轮12依次套装在供气管3上并分别与供气管3通过螺纹连接；通过调节环形手轮12、调节螺母10、螺栓片11可实现对于空气三通1、供气管3的相对位置，从而实现烧嘴出气口的位置调节，进一步实现燃气火焰的长度和燃烧效率的调节。
27.优选地，所述的空气三通1和/或燃气三通2上开有采样口13，采样口13可通过螺栓、密封件开合和密封；实时监测，利于调节。
28.优选地，还包括调节手轮14，调节手轮14固定设置在吹扫管4上。
29.优选地，还包括观察口15、观察阀16，观察口15设置在吹扫管4的末端，观察阀16可开合观察口15，以实时观测烧嘴出口处的火焰长度，便于调节。
30.相对于现有技术而言，本实用新型具有的有益效果是：
31.1、采用旋流器5、导流片6及吹扫管4、供气管3的合理配合，实现对于燃气和空气出口距离的调节，从而调节烧嘴火焰长度的调节；
32.2、采用密封填料73式密封结构，相对于现有的密封垫或密封圈来说，密封效果更好，同时可抗吹扫管4频繁运动引起的密封失效，防止燃气逸出泄露，消除安全隐患；
33.3、采用采样和观测结构，实时监测试样和燃烧情况，便于灵活调节。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。